Файл: Медников, В. А. Высоковольтные модулированные униполярные генераторы.pdf

навеску смолы ЭД-5 нагреть до температуры 80—90°С и отвакуумировать до прекращения выделения пузырей;

расплавить навеску малеинового ангидрида в закрытом сосу­ де и довести ее температуру до 75-н80°С;

внавеску смолы ввести расплавленный малеиновый ангидрид

итщательно перемешать;

вязкость компаунда по ВЗ-4 при 80°С ■— 16 сек.

При увеличении вязкости компаунда, до 1,5 минут но ВЗ-4 про­ питочный компаунд можно использовать как связующее для изго­ товления каркасов из стеклоткани.

Режим отвердения компаунда при 12QX — 30 часов.

Компаунд ЭГ16-120 обладает меньшей липкостыб, что делает

совых частей.

Приготовление ЭП6-120 проводят в следующей последователь­ ности: смолу ЭД-6 нагревают до температуры 80—90°С; навески, смолы ЭД-6 и полиэфира МГФ-9 смешивают, температуру смеси доводят до 120°С, выдерживают под вакуумом при остаточном давлении 5—10 мм рт. ст. и температуре 115±5°С до прекраще­ ния выделения пузырей; расплавить навеску МТГФА в закрытом сосуде, довести ее температуру до 1150±5°С.

В смесь смолы с полиэфиром ввести расплавленный МТГФА,.

лы ЭД-6 и МТГФА. Режим отвердения компаунда: температу­ ра ■— 120°С, время — 30 часов.

Компаунд ЭЗП-100 состоит из 100 весовых частей фталевого ангидрида и 1,45 в. ч. пылевидного кварцевого песка и триэта­ ноламина до 0,4 в. ч. он обладает высокими диэлектрическйми свойствами.

Технологический процесс приготовления заливочного компаун­ да ЭЗП-100:

пылевидный кварцевый песок (или тальк) просушить при тем­ пературе 130—140°С в течение 2—3 часов;

смолу ЭДП нагреть до температуры 90—100°С; навески смолы и пылевидного кварцевого песка (или талька),

нагретые до 130—140°С, перемешать до образования однородной массы и вакуумировать при температуре 130—140°С и остаточ­ ном давлении 5—10 мм рт. ст. до прекращения выделения пузы­ рей воздуха;

взять в один сосуд навески фталевого и малеинового ангид­ рида так, чтобы слой малеинового ангидрида находился сверху,

144

125±5°С, ввести расплавленный отвердитель, нагретый до тем-' пературы 135°±5°С. Тщательно перемешать состав.

Режим отвердения компаунда: температура — 120°С, время — 30 часов.

Обволакивающие компаунды

Применяются для защиты трансформаторов от механических воздействий. В состав обволакивающего эпоксидного компаунда ЭО-20 входят: смола ЭД-5 или ЭД-6 в количестве 100 весовых частей (ЭД-6 применяется при покрытии кисточкой или поливом,

менно удалить воздух из навески. тиокола, нагретого до темпера­ туры 100—110°С;

ввести тиокол в смесь компонентов, перемешать состав и еще раз вакуумировать при температуре 100—110°С и остаточном дав­ лении 5—15 мм рт. ст. до прекращения выделения пузырей;

охладить смесь до 20±5°С, внести навеску полиэтиленполиамина, тщательно перемешать.

Срок жизни компаунда при 20°С — 30—40 минут.

Для пропитывания гибких выводов из провода МГШВ, ПВСТ и ПВЛ применяется компаунд КГ-102, в состав которого входят масло касторовое 78,6 в. ч. и продукт 102Г — 21,4 в. ч. Под­ готовка проводов к пропитке заключается в сушке неплотно на­ мотанных бухточек провода в термостате при температуре 100±5°С в течение. 1—2 часов. Для приготовления пропиточного

кане.

Нагреть компаунд в термостате при температуре 60—70°С в течение 30—40 минут. Масло касторовое предварительно нужно просушить при температуре 180—200°С в течение 2—3 часов.

Пропитывание идет в следующей последовательности: охладить провод до температуры 60-ь-70°С;

поместить в ванночку с компаундом, чтобы уровень компаун­ да был выше провода не менее чем на 5 мм;

поместить ванночку в автоклав, нагреть до температуры 704-80°С и автоклав закрыть;

145

Рис. 5.17. Время прогрева бумаги в зависимости от числа слоев

включить вакуум-насос, создав давление 10-1-15 мм рт. ст. и

выдержать 10-=-15 минут; устранить вакуум и выдержать при атмосферном давлении 5 —

циях; открыть автоклав, извлечь провод из ванночки, подвесить на

крючки, дать стечь компаунду; удалить натеки кисточкой, смоченной в ацетоне.

После этого провода подвергают процессу полимеризации: выдержав на воздухе 30—40 мин, сушат в термостате при

температуре 90—100°С 2-1-3 часа [58]. Проверка качества пропи­ тывания производится визуально. На пропитанных проводах воз­ можны незначительные натеки компаунда.

Состав и основные технологические свойства компаундов при­ ведены в таблице 1б.

В качестве примера рассмотрим типовые технологические про­ цессы изготовления высоковольтных трансформаторов. При этом

температурные режимы при сушке не должны превышать 120°С. Процесс сушки состоит из подогрева, предварительной сушки и вакуумирования.

При прогреве электроэлемента до температуры сушки из не­ го частично удаляется влага. Время прогрева зависит от габари­ тов, конструкции и применяемых материалов, а также от конст­ рукции сушильных шкафов, обеспечивающих равномерный, и

146

. *ол/эр&лем/с

_

ДолиАли

Ю дио£ра/пнС9 До/х/Аха )

t)

н о л р о А л и г

Рис. 5.18. Способы заливки высоковольтных

катушек

стабильный температурный режихМ, скорость прогрева, обмен возду­ ха и т. п. На рис. 5.17 приведена зависимость времени'прогре­ ва электроэлементов от числа слоев и марки бумаги.

Длительность вакуумной сушки зависит от температуры и ве­ личины остаточного давления. Она производится непосредствен­ но перед процессом пропитывания электроэлемента и ее темпера­ тура должна быть такой же, как и температура при пропитыва­

нии.

Сушка катушек, имеющих в качестве межслоевой изоляции хлопчатобумажную, шелковую, синтетическую или стеклянную ткань, а также катушек с проводом, имеющего волокнистую изо­ ляцию, принципиально не отличается от сушки катушек с бумаж­ ной изоляцией.

Процесс пропитывания и заливку высоковольтных элементов рекомендуется производить только под вакуумом при положении катушек торцами вверх.

14 7

и достаточном зазоре для заливки (до 4 мм), которая произво­

Электроэлементы и детали, идущие под двойную заливку, пос­

должны проходить полимеризацию по режиму недоотвердения. Время отвердения от габаритов изделия не зависит.

Время нагрева до температуры отвердения зависит от габаритов, но не более 3—4 часов при установке на заданную температуру.

Для снятия механических напряжений, возникающих в зали­ вочных компаундах после отвердения, рекомендуется проводить

ный, фрезерный, сверлильный, шлифовальный) только при наличии интенсивной отсасывающей вентиляции. Обработка должна про­ изводиться при малых подачах и с охлаждением. Разрезку дета­ лей из компаунда рекомендуется производить с помощью

148

вулканитового камня при скорости 60—80 м/сек. Места механиче­ ской обработки или все изделия следует покрывать лаком СБ-1С.

применять комбинированные материалы, например, дюралюми­ ний ■— сталь.

Формы изготовляются различных видов: открытые, полуза­ крытые и закрытые (рис. 5. 19 а, б)

149

Т а б л и ц а 11

Типовой технологический процесс изготовления высоковольтных трансформаторов с пропитыванием и заливкой