Файл: Копецкий, Ч. В. Структура и свойства тугоплавких металлов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.10.2024
Просмотров: 78
Скачиваний: 0
хрупкость металлов ѴІ группы возникает как результат межкристаллитной внутренней адсорбции примесей, в первую очередь примесей элементов замещения. Послед ние вызывают дополнительную внутреннюю адсорбцию примесей внедрения, что усложняет химический состав приграничных зон зерен и также способствует охрупчи ванию [49].
Влияние углерода на пластичность монокристаллов металлов VI группы отличается от его влияния в .поли кристаллах. На рис. 39 [34, 35] показано, как сказыва ется повышение содержания углерода на характеристи нах пластичности монокристаллов молибдена и вольфра ма. Рост концентрации углерода в монокристаллах вольфрама от 2-10_4% (по массе) до 30-10~4% (по массе) приводят к некоторому .повышению температуры перехода в хрупкое состояние. Увеличение концентрации углерода от 30Ю_4% (но массе) до 200-10~4% (по мас се) в монокристаллах молибдена также сопровождается повышением температуры перехода. Эти эффекты, ве роятно, вызваны увеличением числа карбидных включе ний и изменением их размеров и .распределения. Как сле
дует из приведенных |
рисунков, пластические свойства |
|
очень сильно зависят |
от ориентации. |
Кристаллы с осью |
растяжения < 44 0 > |
в случае вольфрама и молибдена |
|
всегда показывают более высокую |
пластичность, чем |
кристаллы с осью растяжения < 1 0 0 > . Они демонстри руют также и различный характер разрушения. Кри сталлы с осью < П 0 > деформируются с образованием ножевидной шейки. Локализация деформации с образо ванием шейки наблюдалась у кристаллов вольфрама и молибдена уже при удлинении 4—5% ■Кристаллы с ориен тировкой < 10 0 > деформируются с образованием ци линдрической шейки. В случае хрупкого разрушения скол происходит по плоскости типа •[ 100 J-, перпендику лярной оси растяжения, причем во всех случаях, когда разрушение было хрупкое, окол наблюдался в области, непосредственно прилегающей к цилиндрической шейке, но не в самой шейке. Вязкое же разрушение происходит в самой шейке. Место разрушения имеет иглообразный характер. Для кристаллов вольфрама изменение ориен тации оси растяжения более сильно влияет на темпера туру перехода, чем изменение содержания углерода в исследуемых .пределах.
92
Рис. 39. Температурная зависимость относительного удлинения и от носительного сужения кристаллов вольфрама и молибдена разной степени чистоты с различной ориентировкой оси растяжения
[34, 35]:
/ — монокристалл |
W [2*10 -4 % {по |
массе) С]; |
2 — монокристалл |
W [Зх |
|
_3 |
|
|
_g |
(по |
массе) |
Х10 % (ло массе) CJ; 3. 5 — монокристалл Мо |
[3-10 % |
||||
С]; |
4, 6 — монокристалл |
Мо [2-іІ0—’ % |
(по массе |
С] |
|
Q3
В л и я н и е с т р у к т у р ы и с у б с т р у к т у р ы
Границы зерен и приграничные участки главным обра зом обусловливают возникновение низкотемпературной хрупкости лолнікріисталлнчеоких о.ц.к. металлов VI груп пы — хрома, .молибдена и вольфрама. Объясняется это ■низікой прочностью границ зерен из-за скопления на них (включений и сегрегации примесей ів .приграничных уча стках, что способствует возникновению трещин по грани цам зерна и в деформированном, и ів рекрясталлизо- ©айном состояниях. Как правило, зарождение хрупкой трещины в поликристалличееких образцах о.ц.к. метал лов VI группы происходит на включениях, располагаю щихся по .границам зерна [40, е. 28—67]. Распростране ние трещин определяется свойствами зерен. Как уже от мечалось, устранение границ зерен, осуществляемое пе реходом от поликристалла к монокристаллу при том же уровне примесей внедрения, в металлах VI группы со провождается заметным повышением пластичности.
Данных о влиянии границы определенного типа на (механические свойства и в первую очередь на характер разрушения и температуру хрупкости Тхр очень мало. Некоторое представление об этом дают результаты, по-
|
|
|
|
|
Рнс. |
40. |
Зависимость |
|||
|
|
|
|
|
максимального |
напряже |
||||
|
|
|
|
|
ния |
в |
поверхностном |
|||
|
|
|
|
|
слое |
образца |
при |
изгибе |
||
|
|
|
|
|
стизг |
и |
максимального |
|||
|
|
|
|
|
угла изгиба ф от угла |
|||||
|
|
|
|
|
разориеитации |
а |
зерен |
|||
|
|
|
|
|
бикристалла |
молибдена |
||||
|
|
|
|
|
с границей |
кручения: |
||||
а изг |
|
|
ф |
Скорость |
Условия |
деформации |
(изгиб |
|||
|
|
изгиба, |
при |
температуре, |
К) |
|
||||
|
|
|
|
град/мнн |
|
|
|
|
|
|
1 |
О |
1' |
• |
6 |
|
293 |
|
|
|
|
2 |
X |
2 ' |
ш |
6 |
|
|
77 |
|
|
|
|
293 |
(отжиг) |
|
|
||||||
3 |
д |
3' |
А |
6 |
|
|
|
|||
4 , |
W |
4' |
в |
6 |
293 |
(карбиднзацня) |
|
|||
5 |
Ü |
5' |
П |
58 |
|
|
293 |
|
|
|
94
лученные авторам совместно с А. И. Пашковсшш (рис. 40). Ha рис. 40 приведена зависимость максимального угла изгиба и максимального напряжения в повер-хиост- «ам слое образца при изгибе от угла разориентация зе рен бикристалла молибдена с границей кручения при различных условиях деформации.
Для получения бикристаллов использовали монокрпсталлические .прутки імолибдена, полученные элект роннолучевой зонной плавной. Концентрация примесей внедрения, % (по массе), составляла: 5•‘Ю~аС, IX Х1'0-‘|0/о О, 4-10~4 N, сумма остальных примесей была меньше 5 -ІО-3. Продольная ось монокристаллов совпа дала с направлением <001 > . Граница ’кручения полу чалась плавлением узкой зоны монокристалла в элект роннолучевой печи и последующим поворотом нижней ■части кристалла на заданный угол а. После поворота нагрев прекращали и зона кристаллизовалась. Были получены бикристаллы с границами кручения, отвечаю щими разориентации я/18, я/9, я/6, 2я/9, Sjt/ 18, я/3, 7я/18 ірад (10, 20, 30, 40, 50, 60 и 70 град). Из таких бикриеталлОіВ элѳктроэрозионным способом вырезали образцы для механических испытаний, которые проводи ли по схеме трехточечного изгиба.
Как видно из рисунка, изгиб при углах до я рад (180 град) при комнатной температуре не вызывает раз рушения, если в образцах имеются границы кручения,
отвечающие |
разориентировке |
границ |
зерен от |
0 до |
|||
я/18 рад |
(40 град). При разориентации |
около я/9 |
рад |
||||
(20 град) |
разрушение происходит при угле изгиба |
око |
|||||
ло я/4 рад |
(4/5 |
град). |
Максимальное .напряжение при |
||||
этом сохраняется неизменным |
во всем интервале разо- |
||||||
риентаций |
|
от 0 |
до я/9 |
рад |
(20 град) |
и составляет |
380 МН/ім2 (38-ікгс/імм2) . При углах разориентации гр-а- яиц зерен я/6—я/3 рад (30—60 град) образцы при из гибе разрушаются хрупко. Максимальный угол изгиба близок к нулю. Максимальное напряжение при этом так же существенно понижается и составляет 180 МН/м2 (18 кге/мм2). Для образцов при разориентации границ зерен около 7я/18 рад (70 град) снова наблюдается не который подъем значений ст„зг и ср.
С увеличением скорости деформации наблюдается ■существенный рост ст,,.■»■. Снижение температуры дефор мации до 77 К приводит к резкому возрастанию orar и
95
понижению ф. Два образца с а& л/6 рад (30 град) под
вергали отжигу ври 2ГОО°С в течение 10 ч в вакууме 13,3 імжПа (ЫО-7 мм рт. ст.) с /применением безмасляіной системы откачки. Для этих образцов /наблюдалось /повышение опзг и ф по сравнению с неотожжеінныіми. Науглероживание образцов /путем отжига /в графитовом 'порошке при '1200°С в течение 5 ч привело /к інекотороіму повышению анзг и существенному росту ф.
Во всех случаях разрушение бикристаллов /происхо дило путем хрупкого скола по границе. На сколах на блюдались иглообразные, часто ориентированные по оп ределенным кристаллографическим направлениям ча стицы выделений. Они представляли собой /карбидную фазу (по-видимому, карбиды молибдена). Количество этой фазы увеличивалось с ростом угла разориентации ■границы бикристалла. После вакуумного отжига и науг лероживающего отжига карбидной фазы на границе становится больше.
Как свидетельствуют приведенные выше результаты, угол взаимной /разориентации зерен бикрнеталла ‘молиб дена с границей кручения существенно влияет на проч ность этой границы. С ростом угла разориентации, на чиная примерно с кІ9 рад (20 град), прочность границы резко надает, а затем остается /примерно постоянной В интервале углов разориѳнтировки я/9—7я/18 рад (20—70 град) образцы разрушаются хрупко.
Накопление карбидной фазы по /границам /после вы сокотемпературного вакуумного отжита образцов по сравнению с неотожженными образцами вызывает рост прочности границ /и повышение пластичности бикристаллов. Особенно резко проявляется этот эффект после на углероживающего отжига. Подобные результаты о влия нии угла разориентации получены при исследовании границы наклона в молибдене [105].
В металлах V группы пока не ясно, в •каких участках структуры преимущественно зарождаются трещины, ве дущие к хрупкому разрушению. Р. И. Джаффи и др. по лагают [40, с. 28—67], что трещины в металлах ѴА группы возникают /в результате виутрикристаллитных хрупких околов, образующихся при скольжении /или двойниковании.
Естественно, что измельчение зерна, /ведущее к сни жению удельного количества примесей внедрения, сегре
96
гаций и выделения их соединений на единицу поверхно
сти г р а н и ц ы зеірна, с у щ е с т в е н н о повышает ' П л а с т и ч н о с т ь
и снижает Гхр тугоплавких металлов
Действительно, каік отмечали Сейсл и Дикенсон |
[40, |
с. 68—113], существует прямая зависимость между |
раз |
мерам зерна и температурой хладноломкости для |
нио |
бия, молибдена и вольфрама независимо от обработ ки, приведшей к данному размеру зерна.
Кап показал В. И. Трефилов с сотрудниками, анали тически температура перехода связана с размером зер
на |
-соотношением |
|
|
||
|
|
|
|
|
С2 lg d , |
где |
Сі |
и |
С%— константы |
||
материала |
[57]. |
[57] |
пред |
||
|
На рис. 41 |
||||
ставлена |
|
зависимость |
тем |
||
пературы перехода от раз |
|||||
мера зерна для хрома, экс |
|||||
периментально |
подтверж |
||||
дающая |
приведенное |
выше |
отношение.
|
|
|
|
Рис. 42. Влияние закал |
||||||
|
|
|
|
ки |
(а) |
и |
небольшой |
де |
||
|
|
|
|
формации |
|
(дрессиров |
||||
|
|
|
|
ки)' |
(б) |
на |
температуру |
|||
|
|
|
|
-хрупко-вязкого |
перехо |
|||||
|
|
|
|
да |
при |
|
испытании |
на |
||
|
а,мин |
|
изгиб |
|
рекр'исталл-нзо- |
|||||
|
|
ван-ното |
|
листового |
мо |
|||||
Рис. 41. Зависимость об |
|
либдена [47]: |
|
|||||||
1 — рекристаллизация |
1400°С; |
|||||||||
ратной |
. |
температуры |
2 — рекристаллизация |
1400°С и |
||||||
хладноломкости |
от раз |
закалка |
в воду; |
3 — рекристал |
||||||
мера |
зерна |
для |
хрома |
лизация |
1400°С; |
4 — рекристал |
||||
лизация |
І400°С и малая |
де |
||||||||
|
і[57] |
|
формация дрессировки |
|
Для вольфрама технической чистоты вакуумной ду говой плавки, деформированного на различные степени и подвергнутого последующему отжигу, нами с В. М.Па- ношо эмпирически найдена связь между Тхр и lg d:
Тхр= 198,7 lg d + 5,7.
•I Зак. 553 |
97 |