Файл: Копецкий, Ч. В. Структура и свойства тугоплавких металлов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.10.2024
Просмотров: 76
Скачиваний: 0
отвечает кинетике бимолекулярной реакции. На первой подстадии происходит миграция межузельных атомов ниобия, а на второй — атомов кислорода [85].
И. А. Гиндин и др. [86] наблюдали протяженную стадию дислокационного возврата на монокристаллах
ниобия, |
прокатанных по плоскости { 001 }в направлении |
||
< 1 1 0 > |
при 20,77 и 295 К. После отжига |
в интервале |
|
600—1100ЧС происходит полный возврат |
полуширины |
||
дифракционных максимумов, а после |
отжига |
при |
|
1500°С возникает фрагментированная структура, |
свя |
||
занная с полигоннзацией. |
|
|
Такое деформирование вызывает сравнительно невы сокие локальные искажения, вследствие чего рекристал лизация при отжиге вплоть до температур плавления отсутствует.
В заключение приведем некоторые сведения о точеч ных дефектах тугоплавких о.ц. к. металлов, получен ные из экспериментов по исследованию возврата элек тросопротивления (табл. 6).
РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ТУГОПЛАВКИХ О. Ц. К. МЕТАЛЛОВ
Как уже отмечалось, рекристаллизация охватывает возникновение высокоугловых границ и их миграцию. Образование высокоугловых границ при нагреве де формированного металла составляет сущность процес са зарождения рекристаллизованных зерен. Миграция возникших высокоугловых границ определяет процесс
.роста рекристаллизованных зерен.
Процессы зарождения рекристаллизованных зерен
Так же, как и протекание процессов возврата, разви тие рекристаллизации и в особенности стадия зарожде ния рекристаллизованных зерен в основном определяет ся характером дислокационной структуры, сформиро вавшейся при пластической деформации. Существенно влияют на эти процессы примеси и легирующие добав ки.
Наиболее отчетливо связь между структурой метал ла в деформированном состоянии и процессами зарож дения рекристаллизованных зерен можно наблюдать
134
при исследовании изменений структуры деформирован ных монокристаллов во время отжига.
Дислокационная структура деформированного мо нокристалла молибдена и ее изменение при отжиге за висят от кристаллографических условий деформации, которые в основном определяют и характер процессов разупрочнения при последующем нагреве. Перераспре деление дислокаций в молибдене, как мы видели, про исходит при сравнительно низкой температуре, и во время нагрева в нем легко протекает полигонизация. По-видимому, ранние стадии рекристаллизации молиб дена должны определяться характером развития поли-
гоиизации. Это хорошо видно |
на примере |
деформиро |
||
ванного с обжатием |
99% монокристалла |
молибдена, |
||
содержащего незначительное |
количество |
примесей, |
% |
|
(по массе): 3,10-3 Si; |
1Д0-3 |
К; 3-10-3 С; |
М О"3 |
Fe; |
1-10"3 W; 1■ІО-4 Сг. |
Плоскость прокатки |
была близка |
к { 111}, -направление прокатки не фиксировалось. После деформации в образце наблюдалась хорошо вы раженная ячеистая структура (рис. 59, а). Ячейки не правильной формы преимущественно 0,5 мкм в диамет ре разделены плотными дислокационными сплетениями. Минимальная толщина стенок ячеек равна 0,03—0,15 мкм. Плотность дислокаций в стенках ячеек часто выше 10п см-2, внутри ячеек она равна ІО7—109 см~2. Изгиб решетки при переходе через стенку ячейки может пре вышать я/180 рад (1 град). Нередко встречается изме нение ориентации до я/60—я/45 рад (до 3—4 град) в участках, разделенных расстоянием в 1 мкм. Рентгенов ские исследования показали, что в участках диаметром 50—100 мкм угловой разворот отражающих объемов вокруг оси пучка достигает я/18—я/6 рад (10—30град). В результате часового отжига при 750°С в разных ме стах фольги возникает развитая полигонизованная структура. Разориентация смежных блоков относитель но велика и часто превышает я/180 рад (1 град). Воз никают участки плоских границ с разориентацией л/180—л/90 рад (1—2 град), переходящие в объемные дислокационные сплетения (рис. 59, б). В некоторых сплетениях наблюдаются развал стенок ячеек и объеди нение соседних субзерен (рис. 59, в). Наряду с полигоннзацией в отдельных местах уже наблюдаются первые, отдельные рекристаллизованные зерна диаметром до
135
|
Рис. 59. Электронномикроскопическая |
структура |
|
молиб |
|||||
|
|
|
дена: |
|
|
|
|
|
|
а — ячеистая |
структура, е=99% , |
Х29 000; |
б — начальная стадия |
образова |
|||||
ния |
плоских |
границ, отжиг |
750°С; |
іі ч, Х51000; |
в |
— коалесцен- |
|||
цня |
смежных субзерен. отжиг 750°С, 1 |
ч, |
Х22 500; |
г — новые |
зерна |
на ран |
|||
|
них стадиях рекристаллизации, |
отжиг 750°С, 2 ч. Х22 500 |
[87] |
136
3—о мкм. Разориентация некоторых участков этих зе рен -относительно матрицы превышает я/18 рад (10 град). Заметная полигонизация рентгенографически наблюдается уже после отжига при 850°С в течение
0,5 ч.
Увеличение размеров субзерен при отжиге, по-види мому, может происходить двумя путями: 1) путем коалесценции смежных субзерен, когда во время отжига з стенке, разделяющей ячейки, образуется неустойчивая граница, которая затем быстро разваливается; 2) вслед ствие некоторой миграции границ субзерен в прилегаю щие участки матрицы. Возникновение отдельных совер шенных субзерен, в несколько раз превышающих по размерам окружающие ячейки и являющихся зароды шами рекристаллизации, происходит в результате коалесценции, а также из-за относительно высокой под вижности некоторых малоугловых границ, на которых оканчиваются многочисленные дислокационные сплете ния.
Такие субзерна, являющиеся зародышами зерен, растут за счет дальнейшей миграции их границ. В неко торых случаях объединение группы зерен, мало отлича ющихся по ориентации, с помощью общей огибающей их границы происходит без разрушения субграниц.
Образование зародыша рекристаллизации в рас смотренных случаях в сущности сводится к возникнове нию подвижного участка границы субзерна в результа те перераспределения дислокаций и последующего раз вития этой границы путем миграции в высокоугловую. Рекристаллизация в такой структуре начинается после нагрева при 750°С в течение 1 ч.
Условием, необходимым для возникновения такой подвижной границы, являются значительный локальный
,изгиб решетки и существенно неравномерное распреде ление дислокаций. Такие условия наблюдаются в хоро шо сформировавшихся ячеистых структурах. Так, мо нокристалл молибдена, деформированный по плоскости
{ п о } в направлении < 1 1 0 > , имеет особенно чет кую ячеистую структуру, в которой много мест с силь
ным локальным |
изгибом. Разориентировка соседних |
|
ячеек достигает 0,119 рад |
(7 град.), а плотность дисло |
|
каций в стенках |
ячеек |
значительно превышает I X |
137
ХЮ11 см-2. Начало рекристаллизации в такой структу ре наблюдается очень рано, уже после отжига в тече ние часа при 470°С. В то же время если такой же кри
сталл прокатывать |
по плоскости |
{ 100 } в направлении |
< 1 1 0 > с малыми |
обжатиями за |
проход, то возникает |
структура с равномерным распределением дислокаций, плотность которых достигает Ы 0 11 см-2. Структура од нородна, локальные изгибы решетки встречаются весь
ма редко. После отжига при температурах |
до 700°С |
структура почти не меняется, при нагреве |
выше 700°С |
плотность дислокаций уменьшается за счет |
аннигиля |
ции дислокаций разных знаков. Отжиг при 1020°С сни жает плотность дислокаций до значений 6 -108 см-2. Отсутствие в структуре значительных скоплений дисло каций одного знака приводит к тому, что полигонизация с образованием границ субзерен не наблюдается. Рекристаллизация в таких структурах не наступает при нагреве вплоть до температуры плавления, как это сле дует из наших и литературных данных [82, 83, с. 128— 137].
Приведенные результаты свидетельствуют об опре деляющем влиянии структуры, сформировавшейся в ре
зультате |
деформации |
монокристаллов |
молибдена, |
на |
||
процессы разупрочнения, |
в частности |
на рекристалли |
||||
зацию. Это также подтверждается результатами |
ряда |
|||||
работ, |
проведенных |
на |
монокристаллах |
молибдена |
||
Л. Н. Лариковым [88, |
с. |
129—135], Е. М. |
Савицким и |
|||
др. [88, |
с. 112—119], |
М. |
Я. Якутовичем и |
др. [89], а |
также И, А. Гиндиным и др. [86] на монокристаллах ниобия. Во всех случаях при тщательно проведенной прокатке монокристаллов о. ц. к. металлов по плоскости
{ 100 [ в направлении < 1 1 0 > получается структура с
равномерно распределенными дислокациями и незначи тельными изгибами решетки. Такой характер структу ры при последующем нагреве определяет либо отсут ствие рекристаллизации вообще, либо существенное смещение ее начала в область высоких температур.
Структура, не претерпевающая рекристаллизации при нагреве вплоть до 2000°С, может быть получена и при волочении монокристаллов молибдена с общим об
жатием до 50%. |
При этом волочение ведут вдоль направ |
ления < 1 0 0 > |
при температуре не выше 200“С. Возни |
’38
кающая структура образуется в результате скольжения
по четырем системам { 112 \ < 1 1 1 > , она отличается относительно равномерным распределением дислока ций; в ней отсутствуют участки, в которых имеются ус ловия для возникновения высокоугловых границ, опре деляющих начало рекристаллизации.
На температуру начала рекристаллизации |
влияет |
||
атмосфера, в которой производился |
отжиг. |
Так, при |
|
отжиге фолы молибдена толщиной |
70 мкм в |
|
течение |
1 ч при 750°С в вакууме 1333,2 мкПа |
(5 -10-5 мм |
рт. ст.) |
|
они рекристаллизуются. Уменьшение же |
толщины |
фольги травлением до 10 мкм приводит к росту темпе ратуры начала рекристаллизации до 950°С, что может вызываться насыщением такой тонкой фольги примеся ми внедрения в результате отжига в указанном выше недостаточно глубоком вакууме. По нашим данным, ат мосфера отжига существенно влияет и на характер раз упрочнения поликристаллической молибденовой прово локи.
Подробные исследования Л. Н. Ларикова и Е. Э. Засимчук [42, с. 159—161] на сильно деформированных монокристаллах вольфрама, молибдена и ниобия раз личной чистоты, полученных электроннолучевой зонной плавкой, показали, что скорость роста центров рекри
сталлизации G весьма чувствительна к чистоте метал
ла. Величина G может быть даже критерием оценки чистоты металлов.
По-видимому, роль примесей внедрения в задержке процессов разупрочнения сводится главным образом к блокированию дислокаций и снижению их подвижности при высоких температурах, что затрудняет формирова ние высокоугловых границ и задерживает начало за рождения зерен. Одновременно примеси внедрения мо гут затруднять миграцию возникших высокоугловых 'границ как за счет сегрегации по границам, так и за счет возникших пограничных выделений.
Структура границ зерен и их свойства
Многие детали механизма процессов рекристаллиза ции нельзя признать окончательно выясненными. Это относится, в частности, и к рекристаллизации о. ц. к. ме
139