Файл: Копецкий, Ч. В. Структура и свойства тугоплавких металлов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.10.2024
Просмотров: 66
Скачиваний: 0
имеет зуб текучести, область упрочнения на ней отсутст вует. Такая форма кривой деформационного упрочнения характерна для чистых о. ц. к. кристаллов с ориентиров кой < 1 1 0 > .
По данным В. Н. Гриднева и В. И. Трефилова [14, с. 154—171], анализ дислокационной структуры хрома и молибдена, легированных элементами VII и VIII групп I и II больших периодов Периодической системы элемен тов, свидетельствует о затруднении в развитии попереч ного скольжения винтовых компонент дислокаций вслед ствие такого легирования. Легирование же элементами этих групп III большого периода мало сказывается на торможении процессов поперечного скольжения. Измене ние характера дислокационной структуры в изученных сплавах авторы связывают с изменением электронного строения их, в частности с изменением плотности состоя ний на поверхности Ферми при легировании.
Твердые растворы внедрения
Эффекты, связанные с механизмами блокирования не подвижных дислокаций и торможения движущихся дис локаций, особенно существенны в случае твердых рас творов внедрения. С одной стороны, это связано с низ кими значениями растворимости примесей внедрения в металлах с о. ц. к. решеткой — в особенности в элемен тах VI А группы Периодической системы, что благопри ятствует процеосам блокирования. С другой стороны, примеси внедрения весьма эффективно искажают решет ку, внедряясь в тетраэдрические и октаэдрические поры, вследствие небольших размеров последних. Это создает большое число барьеров, тормозящих движущиеся дис локации. Особенно эффективными препятствиями при нято считать упругие поля тетрагональных искажений, вызываемых внедренными атомами.
Таким образом, уже весьма незначительные коли чества примесей внедрения приводят к существенным эффектам твердорастворного упрочнения, причем это упрочнение часто наиболее заметно в интервале очень малых концентраций атомов внедрения, в пределах одно фазного твердого раствора внедрения. В табл. 3 [14, с. 164—1171] приведены данные о равновесной раствори мости углерода, азота и кислорода в тугоплавких метал
52
лах с о. ц. к, решеткой при комнатной температуре. Ме таллы VI А группы — молибден и особенно вольфрам — имеют очень низкие значения растворимости. Как сле дует из табл. 3, молибден и вольфрам промышленной
Т а б л и ц а 3
Сравнение растворимости С, N и О
в тугоплавких металлах [14, с. 154—171]
Группа |
Металл |
Растворимость 10 Л % |
||
(по массе) |
|
|||
|
|
c |
1 N |
О |
VIA |
Mo |
0,1 — 1 |
1 |
1 |
VIA |
W |
« 0 ,1 |
« 0 ,1 |
<1 |
VA |
Nb |
100 |
200 |
1000 |
VA |
Ta |
70 |
1000 |
200 |
Содержание в металлах про_4
мышленного производства 10 , % (по массе)
с |
N |
о |
40 |
5 |
30 |
30 |
10 |
30 |
50 |
50 |
100 |
30 |
30 |
50 |
чистоты должны представлять собой двухфазные сис темы из твердых растворов внедрения и выделений вто рых фаз — карбидов, окислов и нитридов. Такая низкая растворимость примесей внедрения затрудняет исследо вание их вклада в твердорастворное упрочнение вольф рама и молибдена.
Как уже отмечалось, эффект твердорастворного уп рочнения примесями внедрения наблюдается при доста точно низкой температуре ( < ~ 0 ,1 Гпл)- Он связан с термоактивацианным преодолением дислокациями упру гих полей искажения, возникших -вокруг атомов внедре ния, или с блокированием дислокаций атмосферами при месей внедрения при температурах ниже температуры диссоциации атмосфер. По .мере понижения температуры эффект упрочнения примесями внедрения растет, как это следует из рис. 17 [19], где показано влияние примесей внедрения и температуры (вплоть до температуры жидкого гелия) на критическое напряжение сдвига в монокристаллах ниобия.
По данным Митчелла, повышение содержания при месей внедрения в тантале до 60-10-4% (по массе) про тив тантала, очищенного обезуглероживанием и высо ковакуумным отжигом при 3000К в вакууме 13,3 нПа (~ Ю ~10 мм рт. ст.), дает прирост критического напря
53
жения сдвига при 'комнатной температуре от 6 (0,6) до
12 МН/м2 (1,2 кгс/мм2), |
а при 77 К и от 220 |
(22) до |
|
370 МН/м2 |
(37 кгс/мм2), |
т0 чистого тантала при 4,2 К, |
|
составляет ~ |
365 МН/м2 (~36,5 кгс/мм2), т. е. оно мень |
||
ше, чем у загрязненного тантала при 77 К [129]. |
|||
На рис. 22 [16] показано влияние различной степени |
|||
чистоты (оцениваемой |
числом проходов при |
зонной |
Рис. 22. Температурная зависимость критического напряжения сдвига т0 монокристаллов молибдена зонной плавки различной степени чистоты [16].
Число проходов зоны:
/ — шесть; 2 —три; 3 — одни; 4 — исходное состояние
плавке) и температуры испытания на критическое на пряжение сдвига 'монокристаллов молибдена. Видно также, что эффект твердор астворного упрочнения резко возрастает по мере снижения температуры испытания. Аналогичные результаты известны для вольфрама. По данным Ку [130], снижение чистоты монокристаллов вольфрама, выражающееся в уменьшении отношения электросопротивления р при комнатной температуре к р при температуре жидкого гелия от 40 000 до 15 000, ве дет к росту критического напряжения сдвига при 300 К
54
примерно от 200 МН/м2 (20 кгс/мм2) до 350 МН/м2 (35 ксс/мм2). С понижением температуры испытания эта разница увеличивается еще больше.
Как мы уже отмечали, пока нет единого мнения от носительно причин резкого роста критического напряже ния сдвига ,ц напряжения течения о. д. к. металлов с по нижением температуры. Также не ясны причины очень сильного роста эффектов твердорастворного упрочнения с понижением температуры.
Чтобы изучить эффект твердорастворного упрочне ния примесями внедрения и его температурную зависи мость на металлах VI группы, необходимо за основу брать образцы с весьма низким содержанием примесей внедрения. Концентрации их должны находиться, по-ви димому, в пределах твердого раствора или быть близки ми к пределу насыщения при 0,2—0,3 Тпл, когда подвиж ности примесей внедрения еще заметны. При больших содержаниях примесей, характерных для металлов тех нической чистоты, обнаружить влияние изменения со держания примесей внедрения на твердорастворное уп рочнение и его зависимость от температуры не удается, так как металлы представляют собой гетерогенные дис персионно-упрочненные неметаллическими включениями системы, и повышение содержания примесей внедрения мало сказывается на твердораствоірном упрочнении. На блюдаемое при этом упрочнение, по-видимому, только частично может быть отнесено за счет твердорастворно го механизма. Оно может вызываться также за счет вы делений, как это описано Хаазеном для сплавов системы железо — углерод [23, с. 248'—'326]. Например, по дан ным Пинка, в случае молибдена изменение содержания примесей внедрения от технически чистого молибдена
[0,003% (по массе) С] до сплава TZM [0,02% (по мас се) С] не сказывается на температурном ходе предела текучести при температурах ниже 600°С и не проявля ется в увеличении твердорастворного упрочнения [131]. Также не сказывается на твердорастворном упрочнении поликристаллического вольфрама колебание содержа ния примесей внедрения в широких пределах, как это следует из наших данных [18]. По видимому, еще не удавалось получить и исследовать образцы металлов VI группы, представляющие собой ненасыщенные твеп дые растворы внедрения.
55
Для металлов V группы, обладающих большей раст воримостью примесей внедрения, эффект твердораствор ного упрочнения от примесей внедрения обнаруживается значительно легче. В тантале, как мы уже указали, лишь после превышения содержания 0,0113% (по .массе) при меси внедрения перестают влиять на температурную за висимость твердорастворного упрочнения при низких температурах [20].
Сейчас имеется ряд веских доказательств, что в боль шинстве твердых растворов внедрения часть напряжения пластического течения, зависящая от температуры, не меняется с изменением содержания примесей внедрения, а иногда увеличение содержания примесей внедрения ве дет даже к разупрочнению при низких температурах [1,
с. 31—70].
Представляет интерес влияние очень малых коли честв атомов внедрения на свойства максимально чис тых о. ц. к. металлов. Подробное исследование было про ведено Смялеком и Митчеллом [27] с использованием исходного тантала, полученного зонной плавкой, окисли тельным отжигом в атмосфере при парциальном давле
нии кислорода 13,3 мПа (10-4 мм рт. ст.) |
и последую |
щим рафинирующим отжигом гари 3000 |
К в вакууме |
13,3 мПа (~10-10 мм рт. ст.). На основе этого тантала с уровнем атермической составляющей напряжения сдви га при температуре испытания ~450 К, равной 6 МН/м2 (0,6 кгс/мм2), были получены твердые растворы внедре ния кислорода, азота и углерода в интервале концентра ций 10—1000X1O'“4% (ат.). При концентрациях от 0 до 300• 10-4% (ат.) при испытаниях в интервале темпера тур жидкого азота напряжение сдвига показало резкую ■концентрационную и резкую температурную зависи мость (рис. 23) [27]. При испытании в интервале ком натных температур и выше упрочнение для сплавов во всем интервале концентраций атермично и с концентра цией меняется линейно независимо от типа примесей.
Низкотемпературные испытания показывают атерми ческую зависимость напряжения сдвига от концентра
ции примесей внедрения для сплавов,содержащих > З Х ХЮ -2% (ат.) примесей внедрения. Упрочнение возра стает пропорционально концентрации примесей для всех примесей одинаково. Максимальный эффект упрочне ния достигается за счет азота. Внедрение атомов
56
кислорода приводит к меньшему, а углерода — к ■минимальному упрочнению. С увеличением содержания примесей внедрения — азота и кислорода — изменяется форма кривой напряжение сдвига — деформация сдвига, подобно действию снижения температуры испытания: по мере роста содержания примесей внедрения в спла-
\х,мн/мЧнгсіммм)
Рис. 23. Твердораетворное упрочнение тантала до бавками 'кислорода, углерода « азота при 77 я 450 К. А т—разница между исходным 'Напряжением течения сплава и очищенного Та [27]
вах кривая, полученная при комнатной температуре, ме няет форму от характерной для трехстадийной деформа ции до параболической. Существенно влияют при этом
примеси |
внедрения |
на коэффициент упрочнения |
на |
II стадии |
кривой |
деформационного упрочнения |
при |
450 К. По мнению авторов, результаты свидетельствуют о 'большом вкладе 'барьеров Пайерлса в термоактиваци онный механизм скольжения при температурах ниже
0,1 Т'пл.
Как отмечают Н. М. Фо-нштейн и В. И. Саррак, ато мы внедрения могут влиять на температурную зависи мость сопротивления деформации в тантале, не только повышая сопротивление движению отдельных дислока
57
ций за счет взаимодействия с «ими, но и косвенно — ме няя плотность и распределение подвижных дислокаций, участвующих в деформации [20].
Эксперименты Сандерса и др. показывают, что мак симальная величина напряжения отрыва дислокации от
атомов кислорода |
в тантале с |
содержанием 3,б-10~4% |
|||
(по массе) О2 в |
интервале |
200—400 К |
составляет |
||
27 МН/м2 (2,7 кгс/мм2) [84, с. 531—545]. |
|
|
|||
Подробно исследовано влияние примесей внедрения |
|||||
на поведение при деформации монокристаллов |
ниобия |
||||
ориентировки < Ш 0 > и < М 0 > . |
По данным |
Кима и |
|||
Пратта [28], увеличение числа |
проходов |
при |
зонной |
||
плавке от одного до пяти, ведущее |
к уменьшению об |
щего содержания примесей внедрения, приводит к сни жению эффекта твердорастворного упрочнения за счет этих примесей и к снижению температурной зависимости критического напряжения сдвига при испытании вплоть
до 20,4 К. |
|
изучили |
упрочнение |
||
Тейлор и Бовен [1, с. 78—82] |
|||||
добавками азота в количествах |
от |
0,3-ІО-4 до 150Х |
|||
ХЮ -4% (ат.) кристаллов |
ниобия |
высокой |
чистоты, |
||
ориентированных для скольжения |
в плоскостях |
{110} и |
|||
{ 112 }. Исходный ниобий |
очищали |
зонной плавкой с |
|||
последующим отжигом в |
сверхвысоком |
вакууме при |
2400°С в течение 24 ч. Увеличение содержания азота в указанных пределах ведет к заметному росту критиче ского напряжения сдвига. Упрочнение тем больше, чем ниже температура испытания. Наблюдается заметное влияние ориентировки кристаллов на зависимость эф фекта твердорастворного упрочнения от температуры. У кристаллов, ориентированных для скольжения в си стеме ■{112}, эта зависимость упрочнения менее резко выражена, чем для скольжения по -{ПО}. В послед нем случае прирост содержания азота от 3 до 150Х ХЮ -4% (ат.) ведет к приросту критического напряже
ния сдвига примерно от 10 (1) до 30 МН/м2 |
(3 кгс/мм2) |
при 300 К и примерно от 150 (15) до |
370 МН/м2 |
(37 кгс/мм2) при 77 К- |
|
По данным Рави и Гибала [29], эффект твердорастворного упрочнения высокочистого ниобия [критическое напряжение сдвига 9 МН/м2 (0,9 кгс/мм2) при 298 К] за счет добавок водорода обнаруживает существенную тем пературную зависимость лишь при температурах ниже
58
200— 150 |
К и при |
концентрациях водорода ниже |
100-10~4% |
(ат.). Более высокие содержания водорода |
|
вплоть до 720-10~4% |
(ат.) вносят незначительный вклад |
в температурнезависимую часть сопротивления деформа ции, повышая ее атермическую часть. При добавках во дорода к ниобию форма кривой деформационного упроч
нения чистого ниобия меняется подобно тому, |
как |
при |
|||
снижении температуры испытания. |
Скоростная зависи |
||||
мость напряжения сдвига |
ниобия |
при легировании |
его |
||
водородом |
нелинейна и |
имеет |
сложный |
характер |
|
(рис. 24) |
[29]. Следует отметить, |
что азот значительно |
Рис. 24. Температурная зависимость чувствительности -к скорости деформации три растяжении монокристаллов ниобия и сплавов «иобия с водородом:
1 — дегазированный ниобий; |
2 — Nb |
+0,01% |
(ат.) Н; 3 — Nb+ |
+0,038% (ат.) |
Н; 4 - N b |
+0,072 |
(ат.) Н |
меньше влияет на скоростную зависимость сопротивле ния деформации ниобия [1, с. 78—82]. Приведенные ре зультаты свидетельствуют, по мнению авторов, о решаю щем вкладе взаимодействия примесей внедрения с дис локациями в повышение сопротивления деформации нио бия при низких температурах [29].
Более сложный характер носит твердорастворное упрочнение высокочистого ниобия добавками кислорода в зависимости от концентрации примеси и температуры
испытания |
[1, |
с. 83—85; 19], чем упрочнение его добав |
|
ками азота |
[1, |
с. 78—82] и водорода [29]. В сплавах |
|
ниобий — кислород картина осложняется |
эффектом |
||
разупрочнения |
твердого раствора, максимум |
которого |
59