Файл: Альшиц, С. Д. Современные конструкции спрысков бумаго- и картоноделательных машин.pdf

Т а б л и ц а 19

Техническая характеристика насосов высокого давления Лебедянского машиностроительного завода и Ижевского завода нефтяного машиностроения

Сеточная часть плоскосеточных машин

Возможны два варианта установки спрыска. При первом вариан­ те спрыск монтируется над рабочей ветвью сетки и служит для ее прочистки только в момент холостого хода машины в случае появ­ ления на сетке забитых участков, пятен смолы и т. п. Расстояние между торцом сопла и сеткой около 90 мм. Струя должна выходить под углом 90° к сетке в промежутке между регистровыми вали­ ками.

При втором варианте вода подается на нерабочую ветвь сетки. Спрыск монтируется внутри сетки, желательно окодо первого на­ ружного сетковедущего валика. Струя воды должна выходить пер­ пендикулярно плоскости сетки вблизи точки касания валика. При этом валик будет служить опорой, препятствующей прогибу сетки. Устанавливать спрыск на большом расстоянии от сетковедущег9 валика не следует, так как в этом случае сетка может быть пов­ реждена.

Давление воды выбирается в зависимости от причин загрязнения сетки: в случае забивания сетки наполнителями и волокном оно может быть порядка 27 кгс/см2, а при необходимости ликвидиро­ вать смоляные пятна — 60 кгс/см2. Время работы спрыска в первом случае 1—2 ч в смену, во втором — значительно больше, вплоть до непрерывного режима [16].

По опыту другой фирмы, для очистки сетки от смолы требуется включать спрьгск лишь «а 1 —1,5 ч в смену.

Эффективность очистки зависит также от типа струи (игольча­ тая или веерообразная). Фирма «Broughton» полагаёт, что в ряде

44

случаев с помощью веерообразной струи невозможно добиться эффективной очистки, и предпочитает работать со спрысками, даю­ щими игольчатые струи, избегая повреждений сетки путем подбора соответствующего давления воды.

Фирма «Reiss» настаивает на использовании для очистки сеток спрысков только с веерообразными струями.

Рекомендации компании «Escher Wiss»: на бронзовых сетках можно работать как с игольчатыми, так и с веерообразными струя­ ми (30°) при давлении 50 кгс/ем2; если на машине установлена син­ тетическая сетка, применение игольчатых спрысков не допускается. В этом случае давление воды при веерообразных струях (30°) в пределах 20—30 кгс/см2 [17]. При недостаточной эффективности очи­ стки и необходимости поднять давление следует в каждом конкрет­ ном случае провести экспериментальную отработку режима с раз­ личными видами сопел.

Фирма «Broughton» рекомендует для промывки монофиламентных синтетических сеток давление до 69 кгс/см2, а для мультифиламентных сеток до 28 кгс/см2 [18].

На машине, вырабатывающей санитарные виды бумаги, сетка работала всего 70 ч, расход воды на спрыск обычного давления со­ ставлял 300 л/мин. После установки спрыска высокого давления срок службы сетки достиг 300 ч. Расход воды снизился почти в 4 раза и составил 45 л/мин. Старый спрыск демонтировали.

На машине шириной 2,8 м для выработки оберточной бумаги из макулатуры, работающей с пластмассовой сеткой, происходили ча­ стые остановы (до 6 в сутки) из-за загрязнений сетки. Расход во­ ды на спрыски для очистки сетки составлял 300 л/мин. После уста­ новки спрыска высокого давления остановы из-за загрязнений сет­ ки прекратились. Рабочий расход воды снизился более чем в 4 раза (70 л/мин). Спрыски включали через каждые 2,5 ч на 35—40 мин. Среднесуточный расход воды составляет 17,5 л/мин. Старые спрыс­ ки демонтировали.

Примером эффективного использования спрысков высокого дав­ ления для промывки синтетической сетки является установка их на бкоростной бумагоделательной машине для производства газетной бумаги на предприятии Чандлер (Канада). Ширина сетки 6808 мм. Рабочая скорость машины 807 м/мин. Средняя суточная производи­ тельность 607 м. Срок службы синтетической сетки: средний 84 дня, максимальный 109 дней. Спрыск высокого давления оснащен сопла­ ми с отверстиями диаметром 1 мм, установленными на расстоянии 150 мм друг от друга. Ход спрыска 300 мм. Расстояние от торца сопла спрыска до внутренней поверхности сетки 100 мм. Рабочее давление воды 28 кгс/см2. Вода свежая фильтрованная. Сетка филь­ трующего элемента 100 меш. [19].

45

Формующие цилиндры

Спрыск высокого давления монтируется рядом с существующим спрыском обычного давления. Струя должна быть направлена ра­ диально по отношению ,к поверхности цилиндра.

Рабочее давление при работе с бронзовыми сетками для иголь­ чатых и веерообразных струй (30°) — до 50 кгс/см12, на сетках из нержавеющей стали для игольчатых струй до 70 кгс/см2, для вееро­ образных— до 80 кгс/см2.

Спрысками высокого давления для очистки цилиндров оснаще­ ны практически все новые картоноделательные машины.

Характерным примером может служить одна из самых широких в Европе (ширина сетки 5500 мм) картоноделательная машина фирмы «Escher Wiss» (ФРГ), Рабочая скорость ее до 250 м/мин. Каждый из пяти формующих цилиндров оснащен одним спрыском высокого давления, работающим с давлением 50 кгс/см2. Устайовлены семь сопел с шагом 800 мм. Рабочий расход свежей воды — 100 л/мин. Среднее время работы — 15 мин в час. Средний расход воды 25 л/мин.

Спрыск обычного давления работает на оборотной воде. Давле­ ние 3 кгс/см2. Расстояние между соплами 100 мм. Расход оборот­ ной воды 170 л/мин.

Срок службы сеток из нержавеющей стали до 7 месяцев.

Аналогичные спрыски установлены .на машинах фирм «ER-WE- РА» (ФРГ), «Tampella» (Финляндия) и др. Давление воды до

70 кгс/см2.

Особенно важно их .применение при работе машин на макула­ турной массе. Помимо снижения расходы воды, большое значение имеет повышение эффективности работы машины и улучшение ка­ чества вырабатываемого картона.

1 Отсасывающие валы

Прочистка перфорации валов необходима по технологическим причинам. Спрыск высокого давления может устанавливаться как снаружи, так и внутри вала. Первый вариант предпочтительнее так как не требует внесения каких-либо изменений в конструкцию вала и позволяет визуально наблюдать за работой спрыска.

Возможны два варианта режима работы такого спрыска: во время работы машины и во время останова. Первый режим позво­ ляет работать при менее .высоких давлениях воды, поскольку с внутренних поверхностей отверстий в корпусе вала смываются ча­ стицы волокон и наполнителей и перфорация не забивается. Если же промывка происходит во .время останова машины, в отверстиях успевают образоваться отложения, смыть которые значительно труднее.

46

На многих машинах пользуются переносным спрыском, который вставляют в трубу с прорезью, смонтированную у каждого отсасы­ вающего вала. Спрыск оснащен одним соплом. Для прочистки пер­ форации валов используют сопла только с игольчатыми струями. Давление воды в спрыске для валов с рубашками из бронзы и нер­ жавеющей стали без обрезинивания 80 кгс/см2, из бронзы с обрезиниванием — 50 кгс/ом2.

Спрыск устанавливается в диаметральной плоскости вала или на 50—100 мм ниже ее. Направление струи радиальное. Расстоя­ ние от торца сопла до корпуса вала около 50 мм.

Сукна

В практике мировой целлюлозно-бумажной промышленности спрыски высокого давления получили наибольшее распространение для промывки сукон. Только одна фирма «Broughton» (по дан­ ным 1972 г.) изготовила и установила более 1000 спрысков для этой цели.

Применение спрысков высокого давления рекомендуется глав­ ным образом для иглопробивных сукон с содержанием синтетиче­ ских волокон не менее 30%.

Для наиболее распространенных в отечественной ЦБП шерстя­ ных сукон необходимо подбирать особый режим промывки с дав­ лением воды, не превышающим 17 кгс/см2 [18]. Спрыск монтируется так, чтобы струя воды выходила на сторону сукна, не соприкасаю­ щуюся с полотном бумаги или картона. Имеются сообщения о воз­ можности подачи воды и ;на лицевую сторону сукна [20]. Но резуль­ таты подобного метода промывки пока не известны.

Большинство изготовителей спрысков и сукон рекомендуют на­ правлять струю воды перпендикулярно плоскости сукна. Однако фирма «Fliesberg» (Швеция) считает, что струя воды должна быть направлена против хода сукна и встречать сукно под углом 75° [21]. Оптимальное расстояние от торца сопла до плоскости сукна 70— 150 мм.

Спрыск монтируется на небольшом расстоянии от сукноведуще­ го валика, чтобы предотвратить возникновение колебаний сукна. Поскольку через спрыск в сукно дополнительно попадает значи­ тельное количество воды, за спрыском должно быть обязательно установлено обезвоживающее устройство. Это может быть отсасы­ вающая сукномойка, пресс и т. п. Перед обезвоживающим устрой­ ством с лицевой стороны сукна, как правило, помещается смазыва­ ющий спрыск. Исключение составляют тихоходные машины. Наи­ более часто для промывки сукон применяют спрыски высокого давления с игольчатыми струями.'Диаметр сопла 1-—1,5 мм. Даль­ нейшее увеличение диаметра недопустимо, так как это влечет за собой повреждение сукна. Например, сопло диаметром 1,8 мм пов­ реждает сукно уже при давлении 14 кгс/см2. Давление воды в пер­

47

вые дни работы сукна поддерживают порядка 20 кгс/ом2. По мере забивания пор сукна давление увеличивают до 50 кгс/см2, а в неко­ торых случаях и выше (60 .кгс/см2). Время промывки сукон обычно 20—30 мин в смену.

На каждом предприятии существует индивидуальный техноло­ гический режим производства бумаги или картона. Таким же инди­

частая промывка при сни­ женном давлении.

Характерным примером показывающим необходимость поисков оптимального режима промывки сукон, может служить бумагодела­ тельная машина, вырабатывающая бумагу-основу для мелования при скорости 400 м/мин. Для промывки прессового сукна использо­ вали игольчатый спрыск давлением 50 кгс/см2. Срок службы сукна 7—8 суток. В результате снижения давления промывной воды до 20 кгс/см2 срок службы сукна возрос до 7—8 недель. Одновремен­ но улучшилась фильтрующая способность сукна.

На каждом предприятии после принятия решения о переходе на промывку сукон спрысками высокого давления следует тщательно выбрать режим промывки.

Даже ;на передовых отечественных предприятиях спрыски высо­ кого давления используются без учета их возможного вредного воз­ действия на сукно, и совершенно не заботятся о снижении расхода воды.

По данным Балахнинского ЦБК, прессовые сукна скоростных бумагоделательных машин № 6 и 7 промываются спрысками с дав­ лением 80 кгс/см2. После пуска этого спрыска на сукне пересасыва­ ющего устройства не наблюдалось резкого увеличения срока служ­ бы сукна. Применение спрыска высокого давления приводит к мест­ ным выработкам на сукне в виде полос от струй воды [22]. Кроме этого спрыска, непрерывно действует спрыск, работающий при дав­

48