Файл: Альшиц, С. Д. Современные конструкции спрысков бумаго- и картоноделательных машин.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 39
Скачиваний: 0
Рис. 11. Принципиальная схема использования воды на картоноделательной машине, |
вырабатывающей картой из ма |
||||||
|
|
|
кулатуры: |
|
|
|
отдел |
I — свежая |
вода; 2 — вода на уплотнение вакуумных насосов и уплотнение оборудования цеха подготовки |
массы; |
3 — вода в |
||||
подготовки массы; 4 — уплотнительная вода на вакуумные насосы (оборотная фильтрованная); 5 — |
сборник |
воды |
от вакуумных |
насо |
|||
сов; 6 — вакуумные |
насосы; 7 — вода от |
поворотного вала; 8 — стоки из фабричной канализации; |
9 — сборник оборотной воды от трех |
||||
цилиндров |
средних |
слоев; 10 — сборник |
оборотной воды от двух цилиндров для выработки покров ных слоев; 11 — отходы от гидрораз- |
||||
бивателей |
и другого оборудования; 12 — гидроразбиватель для массы средних слоев; 13 — гидроразбиватель для массы покровных сло |
||||||
|
ев; 14 — радиальный отстойник; 15 — сборник воды от вакуумных насосов; 16 — ловушка для волокна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 13 |
|
Характеристика |
воды и расход на каждый спрыск картоноделательной машины |
||||||||
|
|
|
|
|
фирмы «ТатпреПа» |
|
|
||
|
|
|
н и |
Расход воды на |
. V |
|
|
|
|
Назначение |
о а |
спрыски, л/мин |
|
Режим |
Характе- |
|
|||
g g, |
|
Примечание |
|||||||
спрыска |
| в . |
|
|
|
работы |
ристика |
|||
(номер спрыска) |
на один |
на все |
щ |
спрысков |
воды |
|
|||
Очистка по |
6 |
85 |
510 |
3 |
Непре |
Осветлен |
|
||
верхности |
|
|
|
|
рывный |
ная обо |
|
||
цилиндра |
(1) |
|
|
|
|
|
ротная |
|
|
Смывка |
полот |
6 |
500 |
Одновре |
9 |
Периоди |
То же |
Коэффициент |
|
на с цилин |
|
|
менно не |
|
ческий |
|
использова |
||
дра при пус |
|
|
работают |
|
|
|
ния незначи |
||
ке машины (2) |
|
|
|
|
|
|
тельный |
||
Очистка ячеек |
6 |
85 |
То же |
50 |
То же |
Свежая |
Коэффициент |
||
сетки ци |
|
|
|
|
|
|
|
использова |
|
линдра |
(3) |
|
|
|
|
|
|
ния каждого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
спрыска око |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ло 10™15% |
Смачивание |
|
6 |
40 |
240 |
3 |
Непре |
То же |
|
|
внутренней |
|
|
|
|
рывный |
|
|
||
поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
||
корпуса от |
|
|
|
|
|
|
|
||
сасывающе |
|
|
|
|
|
|
|
||
го вала (4) |
|
|
|
|
|
|
|
||
Прочистка же |
4 |
250 |
500 |
3 |
То же |
Осветлен |
|
||
лобчатого |
|
|
|
|
|
ная обо |
|
||
(вала |
(5) |
|
|
|
|
|
|
ротная |
|
Очистка |
сукон |
5 |
85 |
Одновре |
50 |
Периоди |
Свежая |
Коэффициент |
|
прессовой |
и |
|
|
менно не |
|
ческий |
|
использова |
|
сеточной |
ча |
|
|
работают |
|
|
|
ния каждого |
|
стей (6 ) |
|
|
|
|
|
|
|
спрыска до |
|
Увлажнение |
5 |
75 |
375 |
3 |
Непре |
То же |
10% |
||
|
|||||||||
(смазка) по |
|
|
|
|
рывный |
|
|
||
верхности |
|
|
|
|
|
|
|
||
сукна |
(7) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистки прием |
1 |
250 |
250 |
9 |
То же |
» |
|
||
ного сукна (8) |
|
|
|
|
|
|
|
||
Смывка |
полот |
1 |
260 |
260 |
9 |
Периоди |
Фильтро |
Коэффициент |
|
на при пуске |
|
|
|
|
ческий |
ванная |
использова |
||
и обрыве (9) |
|
|
|
|
|
оборотная |
ния спрыска |
||
Очистка |
краев |
12 |
3 |
36 |
3 |
Непре |
То же |
5 -7 % |
|
|
|||||||||
формующих |
|
|
|
|
рывный |
|
|
||
цилиндров (ДО) |
|
5 |
60 |
9 |
То же |
|
|
||
Очистка краев |
12 |
ъ |
|
||||||
формующих |
|
|
|
|
|
|
|
||
цилиндров (И) |
|
|
|
|
|
|
|
||
Отсечка |
боко |
4 |
2,5 |
10 |
9 |
» |
Свежая |
|
|
вая (12) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсечка пере |
1 |
2,5 |
2,5 |
9 |
|
То же |
|
||
движная |
(13). |
|
|
|
|
|
|
|
32
Волокно с ловушки, а также избыток вод от сборников 'перед гидроразбивателями и перед ловушкой идет на радиальный отстой ник (всего 206 л/мин).
Таким образом, на отстойник подается 1570 л/мин волокносодер жащих вод. Шлам в количестве 70 л/мин возвращается в гидроразбиватель массы среднего слоя. С фабрики выводится 1500 л/мин воды (1,5x60x24 = 2160 м3/сутки).
По сообщению фирмы, изготовившей эту картоноделательную машину, никаких затруднений по рассмотренной схеме не наблю дается. Принципиальная схема использования воды на этой маши не представлена на рис. 11.
Картоноделательная машина фирмы «Tampella» (Финляндия), установленная на .предприятии Дайсвил (Швейцария), вырабаты вает высококачественный коробчатый картон из макулатуры. Ее обрезная ширина-5000 мм, скорость по приводу 350 м/мин, расчет ная производительность 240 т/сутки, ожидаемая производительность 327 т/сутки. Машина оснащена шестью вакуум-формующими цилин драми [13]. Характеристика применяемой воды и расход на каждый спрыск для данной машины приведены в табл. 13.
Из табл. 13 следует, что расход свежей воды составляет: для третьего спрыска 3—85 л (с учетом коэффициента использования), для четвертого — 240 л, для шестого — 85 л (с учетом коэффициента использования), для седьмого— 375 л, для восьмого — 250 л, для двенадцатого— 10 л и для 13 спрыска 2,5 л. Итого: 1047 л/мин или
1,05 м3/мин (1,05x60X24= 1512 м3/сутки).
При производительности машины 250 т/сутки удельный расход свежей воды непосредственно на спрыски составит 1512:240 = =6,3 м3/т. В случае .повышения производительности до 347 т/сутки удельный расход воды на спрыски снизится до 4,4 м3/т.
Проанализируем расход воды на скоростной картоноделательной машине типа Ультра-Формер модели Б (фирмы «Kobayashi», Япония). Машины этого типа подробно описаны в работах [14, 15]. Обрезная ширина полотна 4200 мм. Производительность 260 т/сутки при выработке коробчатого картона весом 250 г/м2. Рабочая ско рость машины до 250 м/мин.
Эти машины относятся к агрегатам с высоким удельным расхо дом воды, так как их сеточная часть состоит из нескольких (в дан- ’ ном случае шести) коротких сеточных столов, аналогичных по кон-
. струкции сеточному столу плоскосеточных машин классической конструкции.
Данные о расходе воды на спрыски сеточной и прессовой частей машины Ультра-Формер шириной 4200 мм с шестью формующими устройствами приведены в табл. 14.
33
Т а б л и ц а 14
Расход воды на спрыски картоноделательной машины Ультра-Формер модели Б (по данным фирмы «Kobayashi»)
Йа <у2
|
Назначение спрыска |
5 & |
Тип струи |
|
|
S сз |
|||
Разбивание пены в напорном ящике |
6 |
Веерообраз |
||
|
|
|
|
ная, 120° |
Декельное устройство |
|
12 |
Игольчатая |
|
Очистка сетки |
|
13 |
То же |
|
Промывка |
корпуса цилиндра |
6 |
» |
|
Промывка |
приемного сукна |
4 |
Веерообраз |
|
|
|
|
|
ная, 45е |
Промывка |
приемного сукна |
2 |
Игольчатая |
|
Увлажнение (Внутренней |
поверхности |
11 |
Веерообраз |
|
корпуса |
отсасывающего |
вала |
|
ная |
Промывка .поверхности отсасывающе |
И |
Игольчатая |
||
го вала |
|
|
|
|
Отсечка боковая |
|
4 |
То же |
|
Отсечка передвижная |
|
1 |
» • |
|
Промывка |
прессовых сукон |
3 |
Веерообраз |
|
|
|
|
|
ная, 45? |
№2 |
Расход воды на |
Давление воды, /кгссм2 |
|
|
|
|
Ro и |
на один |
на все |
|
|
|
|
2 |
спрыски, |
|
Режим работы Характеристика |
|
||
5 О.Я |
л/мин |
|
спрысков |
воды |
Примечание |
|
JSн о |
|
|
|
|
|
|
2 |
30 |
180 |
1,5 |
Непрерыв |
Оборотная |
|
|
|
|
|
ный |
15—30 мг/л |
|
1 ,8 |
51,3 |
615,6 |
1 |
То же |
То же |
|
1 |
115 |
1495 |
10 |
» |
Свежая |
|
1 |
115 |
690 |
10 |
» |
То же |
|
1,8 |
242 |
968 |
5 |
» |
. » |
|
1 |
65 |
130 |
50 |
Периодичес |
» |
Коэффициент |
|
|
|
|
кий |
|
использова |
|
|
|
|
|
|
ния по вре |
|
|
|
|
|
|
мени до 2 0 % |
1 |
10 |
ПО |
3 |
Непрерыв |
» |
|
|
|
|
|
ный |
|
|
1,8 |
650 |
7150 |
3 |
Периодичес |
» |
|
|
|
|
|
кий |
|
|
1 |
1 ,6 |
6,4 |
10 |
Непрерыв |
» |
|
|
|
|
|
ный |
» |
|
1 |
1 ,6 |
1,6 |
10 |
» |
|
|
1,8 |
242 |
726 |
5 |
» |
Осветленная |
|
|
|
|
|
|
оборотная |
|
|
|
|
|
|
15—30 мг/л |
|
ТРУБЧАТЫЕ ФИЛЬТРЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СПРЫСКОВ ОТ ПОПАДАНИЯ ИНОРОДНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ
Этот вид оборудования получил распространение на предприя тиях ЦБП сравнительно недавно. На бумажных и .картонных фаб риках трубчатые фильтры включают в схему таким образом, что они обслуживают или индивидуальные спрыски или группу спры сков, работающих на воде от одного источника.
Чаще всего используются трубчатые фильтры фирм «Broughton», «Ronningen» и «Reiss». Их конструкции и принцип работы анало гичны. Отличие заключается лишь в исполнении отдельных элемен тов. Например, у фильтров фирмы «Broughton» (рис. 12) для улуч шения промывки фильтрующего элемента применяется сплошной конус, установленный внутри этого элемента, а у фильтров фирмы
«Ronningen» — сопло Вентури.
Фильтр имеет трубчатый корпус, в который вставляется^ фильт рующий элемент, каркас которого из сита с крупными отверстиями, покрытый изнутри сеткой. Возможны и другие исполнения филь трующих элементов: из металлического сита, намотанной спирально проволоки с заданными зазорами между витками и т. д. Размеры ячеек фильтрующего элемента обычно не менее 20—30 меш. (875— 590 мк). Во многих случаях используют элементы с более мелкими ячейками.
На корпусе имеются патрубки для подсоединения к системам подачи и отвода воды и к линии отвода отходов промывки. Каждый фильтр или группа совместно работающих фильтров оснащены ма нометрами на входной и выходной линиях. В верхней части корпуса имеется быстросъемная крышка с байонетным замком. После сня тия крышки фильтрующий элемент свободно извлекается из кор пуса.
Поступающая в фильтр вода направляется в кольцевое прост ранство между корпусом и фильтрующим элементам, проходит че рез сетку фильтрующего элемента и через его открытый верхний торец выводится из фильтра. Крупные частицы, не прошедшие че рез сетку, остаются в пространстве между фильтрующим элементом и корпусом и частично застревают в ячейках сетки. Фильтр промы вается противотоком воды, обработанной на фильтрах, работающих в одной установке с данным фильтром. Если фильтр одиночный, к нему подводится линия промывной воды. Для промывки открывает ся задвижка на дренажной линии и закрывается задвижка на вход ной линии. Промывка длится 10—30 сек. Эти операции могут быть автоматизированы. Команда на переход к режиму промывки может подаваться с помощью реле времени по заданной программе или по показаниям прибора, регистрирующего перепад давлений воды на входе и выходе из фильтра. Увеличение перепада выше заданной величины является показателем засоренности фильтрующего эле мента.
35
Для равномерной пройывки фильтрующего элемента по всей высоте внутри его устанавливают специальный конус. На рис. 13 показаны направления •потоков промывной воды через фильтрую щий элемент в случае установки ко
нуса и без него.
Эта фирма выпускает трубчатые фильтры разнообразных габаритов и пропускной способности. Техниче ская характеристика трубчатых фильтров приведена в табл. 15.
Фильтры фирмы «Ronningen» также выпускаются в одиночном и сдвоенном исполнении, а также ком плектными установками производи тельностью до 1530 л/мин.
Рис. <12. .Принципиальная |
схема |
|
|
|
|
|
|
||||
трубчатых фильтров |
фирмы |
«Bro |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ughton»: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 — корпус фильтра; 2 — патрубок пода |
Рис. |
13. |
Принципиальная |
схема |
|||||||
чи |
воды; |
3 — быстросъемная |
крышка |
||||||||
корпуса; |
4 — крышка |
фильтрующего |
промывки |
трубчатых |
фильтров: |
||||||
элемента с каналами для прохода во |
|||||||||||
ды; 5 — патрубок отвода воды от филь |
а — без конуса; |
б — с конусом; f — кор |
|||||||||
тра; |
6 — фильтрующий |
элемент; |
пус |
фильтра; |
2 — фильтрующий эле |
||||||
7 — стяжка; 8 — днище |
фильтрующего |
мент; |
3 — конус, вставляемый |
ц филь |
|||||||
элемента; |
9 — задвижка для |
отвода |
трующий элемент; 4 — потоки |
промыв |
|||||||
|
|
промывной воды |
|
|
ной воды; 5 — частицы загрязнений |
||||||
|
Фирма рекомендует: |
размер |
ячейки |
фильтрующего |
элемента |
для спрысков, работающих на свежей воде, должен быть в 6 раз меньше диаметра сопла спрыска. В этом случае обеспечивается бесперебойная'работа спрыска. Характеристика фильтров, реко мендуемых для установки перед спрысками в различных точках машины, приведена в табл. 16.
Основные положения выбора типа фильтра. Если спрыск должен работать непрерывно — фильтр обязательно сдвоенный. Если спрыск
36