Файл: Альшиц, С. Д. Современные конструкции спрысков бумаго- и картоноделательных машин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 39

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 11. Принципиальная схема использования воды на картоноделательной машине,

вырабатывающей картой из ма­

 

 

 

кулатуры:

 

 

 

отдел

I — свежая

вода; 2 — вода на уплотнение вакуумных насосов и уплотнение оборудования цеха подготовки

массы;

3 — вода в

подготовки массы; 4 — уплотнительная вода на вакуумные насосы (оборотная фильтрованная); 5 —

сборник

воды

от вакуумных

насо­

сов; 6 — вакуумные

насосы; 7 — вода от

поворотного вала; 8 — стоки из фабричной канализации;

9 — сборник оборотной воды от трех

цилиндров

средних

слоев; 10 — сборник

оборотной воды от двух цилиндров для выработки покров ных слоев; 11 — отходы от гидрораз-

бивателей

и другого оборудования; 12 — гидроразбиватель для массы средних слоев; 13 — гидроразбиватель для массы покровных сло­

 

ев; 14 — радиальный отстойник; 15 — сборник воды от вакуумных насосов; 16 — ловушка для волокна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 13

Характеристика

воды и расход на каждый спрыск картоноделательной машины

 

 

 

 

 

фирмы «ТатпреПа»

 

 

 

 

 

н и

Расход воды на

. V

 

 

 

Назначение

о а

спрыски, л/мин

 

Режим

Характе-

 

g g,

 

Примечание

спрыска

| в .

 

 

 

работы

ристика

(номер спрыска)

на один

на все

щ

спрысков

воды

 

Очистка по­

6

85

510

3

Непре­

Осветлен­

 

верхности

 

 

 

 

рывный

ная обо­

 

цилиндра

(1)

 

 

 

 

 

ротная

 

Смывка

полот­

6

500

Одновре­

9

Периоди­

То же

Коэффициент

на с цилин­

 

 

менно не

 

ческий

 

использова­

дра при пус­

 

 

работают

 

 

 

ния незначи­

ке машины (2)

 

 

 

 

 

 

тельный

Очистка ячеек

6

85

То же

50

То же

Свежая

Коэффициент

сетки ци­

 

 

 

 

 

 

 

использова­

линдра

(3)

 

 

 

 

 

 

ния каждого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

спрыска око­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ло 10™15%

Смачивание

 

6

40

240

3

Непре­

То же

 

внутренней

 

 

 

 

рывный

 

 

поверхности

 

 

 

 

 

 

 

корпуса от­

 

 

 

 

 

 

 

сасывающе­

 

 

 

 

 

 

 

го вала (4)

 

 

 

 

 

 

 

Прочистка же­

4

250

500

3

То же

Осветлен­

 

лобчатого

 

 

 

 

 

ная обо­

 

(вала

(5)

 

 

 

 

 

 

ротная

 

Очистка

сукон

5

85

Одновре­

50

Периоди­

Свежая

Коэффициент

прессовой

и

 

 

менно не

 

ческий

 

использова­

сеточной

ча­

 

 

работают

 

 

 

ния каждого

стей (6 )

 

 

 

 

 

 

 

спрыска до

Увлажнение

5

75

375

3

Непре­

То же

10%

 

(смазка) по­

 

 

 

 

рывный

 

 

верхности

 

 

 

 

 

 

 

сукна

(7)

 

 

 

 

 

 

 

 

Очистки прием­

1

250

250

9

То же

»

 

ного сукна (8)

 

 

 

 

 

 

 

Смывка

полот­

1

260

260

9

Периоди­

Фильтро­

Коэффициент

на при пуске

 

 

 

 

ческий

ванная

использова­

и обрыве (9)

 

 

 

 

 

оборотная

ния спрыска

Очистка

краев

12

3

36

3

Непре­

То же

5 -7 %

 

формующих

 

 

 

 

рывный

 

 

цилиндров (ДО)

 

5

60

9

То же

 

 

Очистка краев

12

ъ

 

формующих

 

 

 

 

 

 

 

цилиндров (И)

 

 

 

 

 

 

 

Отсечка

боко­

4

2,5

10

9

»

Свежая

 

вая (12)

 

 

 

 

 

 

 

 

Отсечка пере­

1

2,5

2,5

9

 

То же

 

движная

(13).

 

 

 

 

 

 

 

32


Волокно с ловушки, а также избыток вод от сборников 'перед гидроразбивателями и перед ловушкой идет на радиальный отстой­ ник (всего 206 л/мин).

Таким образом, на отстойник подается 1570 л/мин волокносодер­ жащих вод. Шлам в количестве 70 л/мин возвращается в гидроразбиватель массы среднего слоя. С фабрики выводится 1500 л/мин воды (1,5x60x24 = 2160 м3/сутки).

По сообщению фирмы, изготовившей эту картоноделательную машину, никаких затруднений по рассмотренной схеме не наблю­ дается. Принципиальная схема использования воды на этой маши­ не представлена на рис. 11.

Картоноделательная машина фирмы «Tampella» (Финляндия), установленная на .предприятии Дайсвил (Швейцария), вырабаты­ вает высококачественный коробчатый картон из макулатуры. Ее обрезная ширина-5000 мм, скорость по приводу 350 м/мин, расчет­ ная производительность 240 т/сутки, ожидаемая производительность 327 т/сутки. Машина оснащена шестью вакуум-формующими цилин­ драми [13]. Характеристика применяемой воды и расход на каждый спрыск для данной машины приведены в табл. 13.

Из табл. 13 следует, что расход свежей воды составляет: для третьего спрыска 3—85 л (с учетом коэффициента использования), для четвертого — 240 л, для шестого — 85 л (с учетом коэффициента использования), для седьмого— 375 л, для восьмого — 250 л, для двенадцатого— 10 л и для 13 спрыска 2,5 л. Итого: 1047 л/мин или

1,05 м3/мин (1,05x60X24= 1512 м3/сутки).

При производительности машины 250 т/сутки удельный расход свежей воды непосредственно на спрыски составит 1512:240 = =6,3 м3/т. В случае .повышения производительности до 347 т/сутки удельный расход воды на спрыски снизится до 4,4 м3/т.

Проанализируем расход воды на скоростной картоноделательной машине типа Ультра-Формер модели Б (фирмы «Kobayashi», Япония). Машины этого типа подробно описаны в работах [14, 15]. Обрезная ширина полотна 4200 мм. Производительность 260 т/сутки при выработке коробчатого картона весом 250 г/м2. Рабочая ско­ рость машины до 250 м/мин.

Эти машины относятся к агрегатам с высоким удельным расхо­ дом воды, так как их сеточная часть состоит из нескольких (в дан- ’ ном случае шести) коротких сеточных столов, аналогичных по кон-

. струкции сеточному столу плоскосеточных машин классической конструкции.

Данные о расходе воды на спрыски сеточной и прессовой частей машины Ультра-Формер шириной 4200 мм с шестью формующими устройствами приведены в табл. 14.

33


Т а б л и ц а 14

Расход воды на спрыски картоноделательной машины Ультра-Формер модели Б (по данным фирмы «Kobayashi»)

Йа <у2

 

Назначение спрыска

5 &

Тип струи

 

S сз

Разбивание пены в напорном ящике

6

Веерообраз­

 

 

 

 

ная, 120°

Декельное устройство

 

12

Игольчатая

Очистка сетки

 

13

То же

Промывка

корпуса цилиндра

6

»

Промывка

приемного сукна

4

Веерообраз­

 

 

 

 

ная, 45е

Промывка

приемного сукна

2

Игольчатая

Увлажнение (Внутренней

поверхности

11

Веерообраз­

корпуса

отсасывающего

вала

 

ная

Промывка .поверхности отсасывающе­

И

Игольчатая

го вала

 

 

 

 

Отсечка боковая

 

4

То же

Отсечка передвижная

 

1

» •

Промывка

прессовых сукон

3

Веерообраз­

 

 

 

 

ная, 45?

2

Расход воды на

Давление воды, /кгссм2

 

 

 

Ro и

на один

на все

 

 

 

2

спрыски,

 

Режим работы Характеристика

 

5 О.Я

л/мин

 

спрысков

воды

Примечание

JSн о

 

 

 

 

 

 

2

30

180

1,5

Непрерыв­

Оборотная

 

 

 

 

 

ный

15—30 мг/л

 

1 ,8

51,3

615,6

1

То же

То же

 

1

115

1495

10

»

Свежая

 

1

115

690

10

»

То же

 

1,8

242

968

5

»

. »

 

1

65

130

50

Периодичес­

»

Коэффициент

 

 

 

 

кий

 

использова­

 

 

 

 

 

 

ния по вре­

 

 

 

 

 

 

мени до 2 0 %

1

10

ПО

3

Непрерыв­

»

 

 

 

 

 

ный

 

 

1,8

650

7150

3

Периодичес­

»

 

 

 

 

 

кий

 

 

1

1 ,6

6,4

10

Непрерыв­

»

 

 

 

 

 

ный

»

 

1

1 ,6

1,6

10

»

 

1,8

242

726

5

»

Осветленная

 

 

 

 

 

 

оборотная

 

 

 

 

 

 

15—30 мг/л

 


ТРУБЧАТЫЕ ФИЛЬТРЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СПРЫСКОВ ОТ ПОПАДАНИЯ ИНОРОДНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ

Этот вид оборудования получил распространение на предприя­ тиях ЦБП сравнительно недавно. На бумажных и .картонных фаб­ риках трубчатые фильтры включают в схему таким образом, что они обслуживают или индивидуальные спрыски или группу спры­ сков, работающих на воде от одного источника.

Чаще всего используются трубчатые фильтры фирм «Broughton», «Ronningen» и «Reiss». Их конструкции и принцип работы анало­ гичны. Отличие заключается лишь в исполнении отдельных элемен­ тов. Например, у фильтров фирмы «Broughton» (рис. 12) для улуч­ шения промывки фильтрующего элемента применяется сплошной конус, установленный внутри этого элемента, а у фильтров фирмы

«Ronningen» — сопло Вентури.

Фильтр имеет трубчатый корпус, в который вставляется^ фильт­ рующий элемент, каркас которого из сита с крупными отверстиями, покрытый изнутри сеткой. Возможны и другие исполнения филь­ трующих элементов: из металлического сита, намотанной спирально проволоки с заданными зазорами между витками и т. д. Размеры ячеек фильтрующего элемента обычно не менее 20—30 меш. (875— 590 мк). Во многих случаях используют элементы с более мелкими ячейками.

На корпусе имеются патрубки для подсоединения к системам подачи и отвода воды и к линии отвода отходов промывки. Каждый фильтр или группа совместно работающих фильтров оснащены ма­ нометрами на входной и выходной линиях. В верхней части корпуса имеется быстросъемная крышка с байонетным замком. После сня­ тия крышки фильтрующий элемент свободно извлекается из кор­ пуса.

Поступающая в фильтр вода направляется в кольцевое прост­ ранство между корпусом и фильтрующим элементам, проходит че­ рез сетку фильтрующего элемента и через его открытый верхний торец выводится из фильтра. Крупные частицы, не прошедшие че­ рез сетку, остаются в пространстве между фильтрующим элементом и корпусом и частично застревают в ячейках сетки. Фильтр промы­ вается противотоком воды, обработанной на фильтрах, работающих в одной установке с данным фильтром. Если фильтр одиночный, к нему подводится линия промывной воды. Для промывки открывает­ ся задвижка на дренажной линии и закрывается задвижка на вход­ ной линии. Промывка длится 10—30 сек. Эти операции могут быть автоматизированы. Команда на переход к режиму промывки может подаваться с помощью реле времени по заданной программе или по показаниям прибора, регистрирующего перепад давлений воды на входе и выходе из фильтра. Увеличение перепада выше заданной величины является показателем засоренности фильтрующего эле­ мента.

35


Для равномерной пройывки фильтрующего элемента по всей высоте внутри его устанавливают специальный конус. На рис. 13 показаны направления •потоков промывной воды через фильтрую­ щий элемент в случае установки ко­

нуса и без него.

Эта фирма выпускает трубчатые фильтры разнообразных габаритов и пропускной способности. Техниче­ ская характеристика трубчатых фильтров приведена в табл. 15.

Фильтры фирмы «Ronningen» также выпускаются в одиночном и сдвоенном исполнении, а также ком­ плектными установками производи­ тельностью до 1530 л/мин.

Рис. <12. .Принципиальная

схема

 

 

 

 

 

 

трубчатых фильтров

фирмы

«Bro­

 

 

 

 

 

 

 

 

ughton»:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 — корпус фильтра; 2 — патрубок пода­

Рис.

13.

Принципиальная

схема

чи

воды;

3 — быстросъемная

крышка

корпуса;

4 — крышка

фильтрующего

промывки

трубчатых

фильтров:

элемента с каналами для прохода во­

ды; 5 — патрубок отвода воды от филь­

а — без конуса;

б — с конусом; f — кор­

тра;

6 — фильтрующий

элемент;

пус

фильтра;

2 — фильтрующий эле­

7 — стяжка; 8 — днище

фильтрующего

мент;

3 — конус, вставляемый

ц филь­

элемента;

9 — задвижка для

отвода

трующий элемент; 4 — потоки

промыв­

 

 

промывной воды

 

 

ной воды; 5 — частицы загрязнений

 

Фирма рекомендует:

размер

ячейки

фильтрующего

элемента

для спрысков, работающих на свежей воде, должен быть в 6 раз меньше диаметра сопла спрыска. В этом случае обеспечивается бесперебойная'работа спрыска. Характеристика фильтров, реко­ мендуемых для установки перед спрысками в различных точках машины, приведена в табл. 16.

Основные положения выбора типа фильтра. Если спрыск должен работать непрерывно — фильтр обязательно сдвоенный. Если спрыск

36