Файл: Станки с программным управлением..pdf

~Рис. 33. Гидравлическая схема стайка мод. 16Б16ФЗ:

I — установка насосная 4Г48-14; 2 — бак; 3 — насос лопастной сдвоенный І2Г12-22А; 4 — гндропанель ГЗЗ-14; 5 — фильтр Г43-55; 6 — золотник напорный ВПГ54-24: 7 — зо­

дольных подач и ARC. Смазка направляющих суппорта и винто­ вой пары качения продольных перемещений выполняется плунжер­ ным насосом из резервуара, закрепленного на корпусе привода по­ перечных подач снизу. Привод насоса осуществляется через эк­ сцентрик от электродвигателя РД-9, работающего при нажатии

кнопки на пульте ограждения.

Масло в гидросистему для работы гидроусилителей приводов подач, гидроцилиндров поворота и зажима резцедержателей, зад­ ней бабки и зажима детали подается сдвоенным пластинчатым на­ сосом типа Г12—2 насосной установки типа 4Г48—14 (рис. 33).

Два потока масла поступают к гидропанели 4, в которой в за­ висимости от количества масла, потребляемого .гидросистемой станка, один из потоков соединяется с баком или оба потока объе­ диняются в один. Переключение потоков осуществляется с помо­ щью золотников панели 4. Срабатывают они в результате из­ менения перепадов давления в магистрали до и после имеющихся в панели 4 дросселей, напорным золотником 6 регулируется давление в гидросистеме, напорным золотником 8 — подпор слива.

При переключении ступеней производительности насоса акку­ мулятором 11 осуществляется подпитка гидросистемы. Масло,

сливаемое из системы, проходит через напорный золотник 8 и радиатор воздушного охлаждения 9. Давление в напорной и слив­ ной магистралях контролируется манометром 20 через золотник 7. Редукционные клапаны 17 позволяют снижать давление масла в цилиндрах зажима и поворота резцедержателей, а реле давления 18 отключает электродвигатель главного привода станка при па­ дении давления в напорной магистрали ниже 20 кгс/см2.

Станок работает в автоматическом и наладочном режимах. Для выполнения в автоматическом режиме на перфоленту могут быть записаны следующие команды:

траектория и направление движения резцов;

скорость движения резца (величина подачи или ускоренный ход);

нарезание резьбы (при соответствующем исполнении станка); число оборотов шпинделя^ поворот резцедержателя — переднего и заднего (смена инстру­

мента) ; включение и отключение шпинделя;

реверс шпинделя; включение и отключение охлаждения;

останов программы для выполнения промеров или других технологических операций; : коррекция инструмента (величина набирается на пульте «Про­

грамматора ЭМ-907» вручную).

Отдельные команды выполняются и в наладочном режиме: с пульта, расположенного на электрошкафе, включается напряже­ ние на станок и гидронасос, а также вращение шпинделя необходи­ мого направления и с необходимым числом оборотов, местное ос­

водится с пульта системы ЧПУ смещением О-точки или преднабором.

Краткая техническая характеристика станка приведена в при­ ложении.

Электрооборудование станка 16Б16ФЗ включает: двухскоростной электродвигатель главного движения А02-52-8/4

АКС 209Д-6.3 (рис. 36);

68

6Э

электромагниты гидрозолотннков приводов зажима детали в патроне или цанге и поворота резцедержателей (ЭМ7, ЭМ8, ЭМ9);

фотоэлектрический датчик угла поворота ВЕ-51 (рис. 35); аппараты управления и сигнализации работы перечисленного

оборудования, схемы поиска инструмента и промежуточные аппа­ раты управления, связывающие выходные цепи устройства «Про­ грамматор ЭМ-907» с исполнительными механизмами станка.

Аппаратура управления и сигнализации расположена в элек­ трошкафу, на станке и на гидростанции.

Станок управляется с панелей управления «Программатора», электрошкафа, кожуха ограждения зоны резания и каретки стан­ ка. Питание цепей управления, освещения и сигнализации приво­ дится на рис. 34.

Питание аппаратов управления электродвигателями Ml—М4 и электромагнитами гидрозолотннков осуществляется напряжением 127в от понижающего трансформатора Тр 1 (ТБСЗ-0,4).

Промежуточные цепи управления, связывающие устройство ЧПУ «Программатор ЭМ-907» с электросхемой станка, схема по­ иска инструмента, электромагнитные муфты коробки скоростей, лампы индикации скоростей шпинделя и некоторые цепи блокиро­ вок питаются от источника постоянного тока (£/= 24 в), состояще­ го из Тр2 (ТТ-0,16); Д51—Д56, Д61 и С20, С21. Источник фор­ сированного включения и размагничивания электромагнитных муфт (£/=100 в) выполнен на трансформаторе ТрЗ (ТБСЗ-0,4) и выпря­ мителе Д57—Д60. Цепи смещения транзисторов схемы поиска ин­ струмента питаются с выпрямителя Д66Ч-Д69 с фильтром R6; С18., Источник местного освещения люминесцентный, антистробоскопи­ ческий на двух лампах Л47, Л48. Питание бесконтактных выклю­ чателей контроля положения инструмента ПП7, ПП8 (£/=15 в) осуществляется с потенциометра R20 делителем с 24в (рис. 37).

Режим работы выбирается переключателем режима на пане­ ли управления устройства ЭМ-907.

Станок работает в ручном и автоматическом режимах. Каж­ дый из них подразделяется на несколько подрежимов.

Ручное управле ние от станка . Включается реле Р21 (рис. 35). В этом режиме можно управлять всеми исполнительны­ ми механизмами станка от кнопок и переключателей, расположен­ ных на панели управления электрошкафа, пультах управлениякаретки и ограждения станка.

Управление приводом главного движения Ml (рис. 34) осуще­ ствляется от переключателей Вб (левое вращение, правое враще­ ние), В7 (1-я скорость, 2-я скорость электродвигателя) и кнопок КН6—КН7 (пуск—стоп электродвигателя) (рис. 35, 36).

Автоматическая коробка скоростей управляется переключате­ лем В4, имеющим 10 положений (рис. 35). Приводы подач (нап­ равление, ускоренный ход) —крестовым переключателем В5, а ве­

70