Файл: Сосненко, М. Н. Развитие литейного производства.pdf

Рис. 38. Литейная форма со стержнем, снабженным системой отсоса газов:

/, ,1 — полуформы; 2 — штуцер для подключения к вакуум-насосу; 4 — трубка с отверстиями; 5 — песчаный стержень; 6 — полость формы.

3 —■ постоянный металлический знак; 4 — полуформы; 5 — беззнаковые песчаные стержни.

<07

Рис. 39. Стержни специального назначения:

1 — укрепляющий знак центрового массивного стержня; 2 — перекры­ вающий; 3 — разделительный; 4 — образующий легко отделимую при­ быль; 5 — создающий в прибыли атмосферное давление; 6 — сеткафильтр для улавливания шлака при заливке формы расплавом; 7 — об­ разующий прибыль (из экзотермической смеси); 8 — литниковый.

электросварки литыми заглушками соответствующей конфигурации. По заявлению фирм, тесное сотрудни­ чество конструктора и технолога-литейщика позволяет получать большую экономию средств и материалов при создании новых конструкций машин.

Наглядным примером успешного творческого со­ трудничества конструктора с технологом являются оригинальные решения, в которых предусмотрено объ­ единение нескольких мелких деталей в одной комп­ лексной отливке (рис. 41). Такой прием обеспечивает экономию сплава на литниковую систему, уменьшает трудоемкость литейных работ и механической об-

108

Рис. 40. Технология отливки колес:

Рис. 41. Комплексные отливки:

а) — крышка; б) — рычаг; в) — поводок; г) — корпус.

109

работки (табл. 4), так как в этом случае плоскости нескольких отливок можно обрабатывать с одной ус­ тановки до разрезки комплексной заготовки. Крышка ранее отливалась в песчаной толстостенной форме из магниевого сплава МЛ5. После объединения 15 дета­ лей в комплексной отливке крышки получают более рациональным методом литья в металлическом коки­ ле. Спаренная заготовка рычага отливается из чугуна марки СЧ18-36 и после расточки отверстия разрезает­ ся на две части. Разрезка комплексной алюминиевой (сплав АЛ2) отливки поводка производится после сверления отверстий, а также торцовки основания и верха бобышки. Комплексная заготовка бронзового (Бр.АЖ9-4) корпуса после сверления и торцовки ос­ нования разрезается на три части. ;

Перечисленными примерами, конечно, не исчерпы­ вается область применения специальных технологиче­

ских мероприятий, применяемых в современных ли­ тейных цехах для повышения качества отливок и снижения их себестоимости. К ним следует также от­ нести применение специальных литниковых систем (щелевых, дроссельных, с подводом металла на не­ скольких уровнях и др.), снабжение литейных форм сигнализаторами уровня залитого в них расплава, за­ ливка расплава в форму через вибрирующее устройст­ во с воронкой или желобом, введение в формовочные смеси восстановительных добавок (серный цвет, фто­

110

ОЗДОРОВЛЕНИЕ

УСЛОВИЙ ТРУДА

ЛИТЕЙЩИКОВ _

пецифическими особенностями процессов литей­ Сного производства, ухудшающими санитарно-

гигиенические условия труда работающих в них лю­ дей, следует считать кварцевую пыль (для цехов, использующих разовые песчано-глинистые формы), газы и избыточное тепло, выделяющиеся главным образом при плавке и заливке литейных форм, а также шум формовочных и стержневых машин и другого пневматического оборудования.

Что делается для успешной борьбы с указанными вредными факторами? Как в настоящее время ре­ шается задача оздоровления условий труда в ли­ тейных цехах?

Решение этих задач начинается с анализа сани­ тарно-гигиенических условий труда в цехе, который систематически проводится путем отбора проб воз­ духа, замером величины вибрации и шума при ра­

применением рациональной естественной аэрации и искусственной вентиляции. В последние ГОДЫ боль­

112

шие успехи в борьбе за очищение атмосферы ли­ тейных цехов были достигнуты за счет регенерации бывших в употреблении смесей, отказа от использо­ вания сухих форм, применения пневмотранспорта вместо ленточных транспортеров при передаче пы­ лящих (молотые каменный уголь и глина) материа­ лов, замены пескоструйной и галтовочной очистки отливок дробеметной, путем вывода пылящего и ра­ ботающего с большим шумом оборудования (галто­ вочные барабаны, размалывающие установки и др.) в специальные изолированные помещения или за пределы цеха, регулярной уборки помещений с по­ мощью специальных пылесосных установок.

В самое последнее время для обеспыливания воз­ духа на рабочих местах литейных цехов был пред­ ложен новый метод пылеподавления с помощью воздушно-механической пены. Она вырабатывается в леногенераторах, которые действуют вместе с сис­ темой местных отсосов газов.

Борьба с загазованностью плавильных, заливоч­ ных и других участков литейных цехов успешно осуществляется путем их интенсивной вентиляции, за счет использования газа в качестве топлива для сушильных печей и сушки разливочных ковшей, ши­ рокого применения вагранбк с дожиганием выделяе­ мых ими газов (они используются для подогрева дутья вагранки), использования стержневых крепи­ телей и других связующих материалов, не содержа­

Чтобы снизить выделение избыточного тепла, на горячих работах литейного цеха осуществляют гра­ нуляцию выпускаемого из вагранок расплавленного шлака, устраивают воздушные завесы на участках заливки форм, снабжают кожухами ветви конвейе­ ров для охлаждения залитых форм.

Снижение шума достигается заменой встряхиваю­ щих формовочных и стержневых машин прессовыми и пескодувными, отказом от очистки отливок в гал­ товочных барабанах и т. д.

Особой,заботой в литейных цехах окружены пла­ вильщики, заливщики, выбивщики и рабочие других

специальностей, постоянно имеющие дело с расплав­ ленным металлом и горячими отливками. Они снаб­ жаются специальной одеждой, имеют на рабочих участках специальные комнаты отдыха.

Учитывая особые физиологические условия, в част­ ности значительное потовыделение при горячих рабо­ тах, на участках плавки и заливки форм пред­ усматриваются киоски с подсоленной газированной водой.

Советским законодательством для рабочих, заня­ тых на горячих и физически трудных операциях, предусмотрен сокращенный рабочий день, уход на пенсию в 50 лет и другие льготы.

Последние годы характерны резким улучшением условий труда в литейных цехах, что обусловливает­

ДР-).

В отличие от ранее применяющихся машин и обо­ рудования, которые освобождали рабочего главным образом от тяжелого физического труда и не стави­ ли целью улучшить санитарно-гигиенические усло­ вия труда (смешивающие бегуны открытого типа, выбивные пневматические решетки, станки для абра­ зивной зачистки отливок и др.), современное литей­ ное оборудование проектируется в первую очередь на обеспечение безопасных и здоровых условий тру­ да в литейных цехах. В связи с этим хочется особо отметить отдельные виды современного оборудова­ ния, получившего широкое признание литейщиков. К ним в первую очередь следует отнести автоматизи­ рованные центробежные бегуны с вентилятором мо­ делей 115М, 116, установки для приготовления и вы­ дачи ЖСС, автоматические заливочные установки и станции, автоматические станки для абразивной за­ чистки отливок и много других, которые в корне ме­ няют микроклимат литейных цехов.

В современных литейных цехах особое внимание обращается на выбивку песчано-глинистых форм, которая является наиболее трудной операцией, так

114

как сопровождается выделением пыли, тепла и га­ зов, а также шумом (если она производится на пнев­ матических устройствах).

Выполняя наказ партии и правительства, совет­ ские специалисты создали большое количество обо­ рудования, освобождающего рабочих-выбивщиков

экономичными и шумными пневматические решетки были заменены механическими инерционными (мар­ ки ИР-12, ИР-41, 425 и др.) и эксцентриковыми (мар­ ки МР-9, МР-45, 422, 894). Кроме того, были созда­ ны отечественные машины для выбивки стержней (модели 0-15 и 411). Для создания благоприятных санитарно-гигиенических условий труда оборудова­ ние для выбивки форм снабжалось системами бор­ тового отсоса пыли, тепла и газов, а площадка вы­ бивки — комплексной приточно-вытяжной вентиля­ цией.

После Великой Отечественной войны в нашей стране был взят курс на автоматизацию выбивных работ. В короткий срок было создано большое число автоматических и полуавтоматических выбивных установок. Роль человека при этом сводится к функ­ циям наладки и наблюдения за работой механизмов. К. числу предприятий, пионеров освоения автомати­ ческой выбивки опочных и безопочных песчано-гли­ нистых форм, относится Московский автомобильный завод имени Лихачева.

Автомат (рис. 42), установленный в одном из цехов ЗИЛа, обслуживается пневматическими толка­ телями и электромеханической инерционной решет­ кой. Когда залитая форма 1 находится против цент­ ра стола 3, движущаяся тележка литейного конвейе­ ра 13 нажимает на штифт электроконтактора 12, который включает соленоид электромагнитного клапа­

тель нажимает на кнопку второго контактора, кото­ рый размыкает цепь соленоида; при этом клапан