Файл: Сосненко, М. Н. Развитие литейного производства.pdf

1 2

Рис. 42. Автомат для выбивки литейных форм.

нии залитой формы с тележки конвейера подопочная плита удерживается этим щитком на тележке кон­

чается механизм пневматического толкателя 2, кото­ рый сдвигает ее на электромеханическую инерцион­ ную выбивную решетку 4. Здесь происходит выбивка формы. Ее содержимое проваливается на наклонную решетку, где формовочная смесь отделяется от от­ ливки. При этом освобожденная опока остается на выбивной решетке до момента сталкивания следую­ щей залитой формы со стола 3 на выбивную решет­ ку. В этот момент залитая форма при своем дви­ жении проталкивает опоку с выбивной решеткой

116

на стол 5, откуда толкатель 6 в начале следующе­

с пульта 7. Большим достоинством этой автоматиче­ ской выбивной установки является работа без шума.

Трудной операцией литейного цеха является так­ же очистка отливок, получаемых в песчано-глинис­ тых формах, так как она сопровождается выделе­ нием пыли. Применявшиеся ранее для очистки отли­ вок галтовочные барабаны для мелких отливок, а также пескоструйные аппараты и камеры для более крупных отливок не обеспечивали здоровых условий труда и потому сданы в архив.

30 кг (модели 322, 323, 324 и др.), очистные вращаю­ щиеся столы для отливок массой до 400 кг (модели 342, 353 и др.), очистные камеры для более крупных отливок (модели ДК-Ю, 372, 365, 880 и др.).

Использование подобных установок, когда про­ цессы очистки осуществляются в закрытой камере, снабженной системой отсоса пыли, создает благо­ приятные условия для оздоровления климата литей­ ных цехов.

завод «Станколит», ленинградский завод «Ленстанколит», Уральский завод тяжелого машиностроения и др.) используются гидропескоструйные камеры, в которых очистка поверхности отливок и вымывание крупных стержней из их полостей производятся струей воды с кварцевым песком под давлением до 150 ат, посылаемой гидромониторами.

Вопросам очистки отливок в СССР уделяется большое внимание. С целью совершенствования этой трудной операции в последнее время были проведены

117

специальные совещания в Луганске, Москве, Ленин­ граде, которые способствовали разработке и внедре­ нию в производство новых методов очистки отливок (электроконтактная, электрохимическая и др.).

Ленинградский изобретатель Л. А. Юткин предло­ жил использовать для очистки отливок открытый им электрогидравлический эффект — подводную мол­ нию.

Между двумя опущенными в воду электродами путем пропускания тока заставляют проскакивать искры. При этом каждый разряд сопровождается сильнейшим гидравлическим ударом, повышающим давление в жидкости до нескольких десятков тысяч атмосфер. Из-за чрезвычайной кратковременности этих ударов гигантские давления не распространяются далеко, а создаются только близ электродов.

Е. Муслин в своем очерке дал образное описание этого оригинального советского изобретения: «Светлое, чис­ тое помещение, ничем не выдающее свою принадлеж­ ность к литейному цеху. Пульт управления — ампер­ метры, вольтметры, рубильники, чуть-чуть в стороне конденсаторная батарея, выпрямители, трансформа­ тор. Отгороженный легкой перегородкой, стоит метал­ лический бак. Вот кран опускает в бак стальную сет­ ку с отливками. В воду вводится электрод—стержень в полиэтиленовой изоляции. После этого люди выходят изпомещения. Разряд! Молочно-белое сияние мгновен­ но заливает лабораторию. Слышен приглушенный удар, похожий на удар грома. Впрочем, это гром и есть. Только молния — двухметровая электрическая искра — проскакивает не высоко в небе, а под водой...

Спустя 5—7 мин. электричество выключают, кран поднимает сетку, и перед нами предстают блестящие, без единого пятнышка, очищенные даже от литейной краски отливки...»

Достоинство этого метода очистки не только в удобстве и простоте. Он открывает широкие перспек­ тивы для автоматизации процесса очистки, отличает­ ся малым расходом электроэнергии.

118

Финишными операциями литейного цеха являются обрубка и зачистка, проводимые для удаления с по­ верхности отливок заливов и придания им товарного вида. Механизация этих операций осуществляется с помощью пневматических рубильных молотков, а так­ же специального оборудования, оснащенного абразив­ ными кругами: стационарных (модели 3M634, 3M635 и 3M636), подвесных (модели 3374 и 3374К) и перед­ вижным с гибким валом (модель 3382) обдирочно-за- чистных станков.

В условиях массового и крупносерийного произ­ водства (Горьковский, Московский и другие автозаво­ ды, Гомельский завод сельскохозяйственного машино­ строения и др.) широко используются , автоматы для обнаждачивания отливок. В последние годы на ряде отечественных предприятий (Владимирский трактор­ ный, Купянский чугунолитейный и др.) вступили в строй автоматические линии абразивной зачистки от­ ливок блоков двигателей, спроектированные НИИтракторсельхозмаш. С целью обеспыливания воздушной среды при скоростном шлифовании отливок Одесским СКВ спецстанков спроектирована гамма скоростных обдирочно-шлифовальных станков, снабженных защит- но-обеспыливающими кожухами, которые отделяют и улавливают образующиеся отходы.

Разработана новая конструкция пневматического ру­ бильного молотка модели хЧВ-4, отличающаяся умень­ шенной вибрацией, что благоприятно скажется на условиях работы обрубщиков отливок.

В последние годы получает признание воздушно­ электроконтактная резка, которая обеспечивает более благоприятные (по сравнению с обрубкой и зачисткой) условия труда для рабочих при обработке отливок из чугуна, стали и цветных сплавов. Сущность этого про­ грессивного процесса заключается в расплавлении ме­ талла заливов и других неровностей отливок и непре­ рывном удалении расплава струей сжатого воздуха. Как показал опыт, воздушно-электроконтактная рез­ ка не только улучшает условия труда рабочих-обруб­ щиков, но и является экономически выгодной опера­ цией при обработке отливок из легированных сталей и чугуна (табл. 5).

119

Таблица 5

Технико-экономическая эффективность

воздушно-электроконтактной резки

Приведенные выше сведения говорят об огром­ ной работе, проводимой в нашей стране для создания здоровых и благоприятных санитарно-гигиенических условий труда в литейных цехах.

Забота о здоровье советских литейщиков нашла яркое отражение в директивах XXIV съезда КПСС по плану развития народного хозяйства на 1971 — 1975 гг., в которых намечено освободить (заменить автомата­ ми) к концу девятой пятилетки в литейном производст­ ве до 220 тыс. человек занятых тяжелым физическим трудом. При этом ставится задача за счет дальней­ шего развития комплексной механизации и автомати­ зации поднять производительность труда в 1,5 раза с одновременным улучшением условий труда в литей­ ных цехах.

ОТ OKA

ДО ИЗОТОПА И ЭВМ

основе литейного производства лежит трудная за­ В дача укрощения капризного, способного постоян­

но изменять свои свойства литого металла и получе­ ния из него качественной фасонной отливки.

Трудности решения этой задачи обусловливаются двумя основными факторами. Во-первых, различными условиями формирования отливок. Они зависят от постоянно меняющихся технологических условий (сос­ тавы и режимы плавки шихты, условия и качество обработки выплавленного расплава, скорость его кри­ сталлизации в форме и т. д.). Из-за этого механичес­ кие и другие свойства деталей, полученных из одной и той же плавки, сплошь и рядом резко разняться меж­ ду собой. Во-вторых, отсутствием непосредственной на­ глядности большинства литейных процессов (плавка, графитизация чугуна, модифицирование расплавов, формирование отливки в форме).

Наши предки — старые русские мастера-литейщи­ ки укрощали литой металл своим искусством, осно­ ванным на личном опыте. Не было у них помощниковприборов, а потому осуществлялся единственный ме­ тод, визуального контроля отливок. Пользуясь своими глазами — «окулярами», контролер делил производи­ мые в цехе отливки на годные и брак.

В настоящее время уровень развития науки, техни­ ки и технологии литейного производства достиг небы­ валых высот. Ныне литейщики обязаны заботиться не только о получении литых заготовок, но и о качестве

121

изготовленных из них деталей, т. е. отливок, прошед­ ших механическую обработку. Поэтому контролю в современных литейных цехах уделяется огромное и всевозрастающее внимание.

В отечественных литейных цехах применяют две системы контроля — профилактический и исполнитель­ ный. Профилактический контроль осуществляет­ ся непосредственно на производственных участках це­ ха. В лаборатории формовочных материалов смесепри­ готовительного участка специальная аппаратура помо­ гает контролировать свойства составов формовочных и стержневых смесей; на участке формовки приборамитвердомерами осуществляют контроль степени уплот­ нения смеси в формах, а специальными шаблонами — правильность установки стержней в форму; в экспресслаборатории плавильного участка устанавливают хи­ мический состав приготавливаемых расплавов; на площадке технологических проб определяют темпера­ туру, жидкотекучесть и другие свойства литейных ра­ сплавов.

Исполнительный контроль осуществляется на специально выделенных участках цеха. На площад­ ках наружного осмотра отливок визуальному (нево­ оруженным глазом или с помощью лупы, дающей 30-кратное увеличение) контролю подвергается вся продукция литейного цеха с целью выявления брака или отливок, подлежащих исправлению. На контроль­ ных плитах путем разметки проверяют правильность геометрии отливок. На стендах гидравлических испы­ таний плотность металла отливок проверяют путем введения в полость отливок воды под высоким (до 200 ат) давлением.

Для контроля свежих формовочных и шихтовых материалов, всесторонней проверки качества получен­ ных отливок, выявления причин обнаруженных в них дефектов, а также для проведения анализов по зада­ нию исследовательских бригад, осуществляющих ме­ роприятия по борьбе с браком и повышению качества отливок, в современных литейных цехах созданы спе­ циальные лаборатории (химическая, металлографиче­ ская, рентгеновская и др.).

Действенность цехового контроля обусловливается тем, что его функции осуществляют работники отдела

122