Файл: Матвеенко, А. М. Расчет и испытания гидравлических систем летательных аппаратов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 63

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

вающейся системы торможения (автоколебательной) приведена на рис. 3.9. Система реагирует на знак величины дц-lds, увеличи­

вая или уменьшая тормозное давление

 

для получения макси­

мального качества

рабо-

 

 

Дополни-

 

ты системы.

 

 

 

Сигнал от

 

 

К

особенностям

рас­

тельные

 

 

летчика

 

сигналы

 

смотренных

систем

сле­

г

 

~

т ~

 

дует

отнести

их

слож­

 

 

 

2

 

ность, а также

трудность

;

 

 

реализации в них зависи­

 

 

 

 

t

 

мостей ds/dt

и d\x/ds.

 

 

 

 

 

7 -

8 *

 

9

 

 

Рассмотрим

особенно­

 

 

 

С

 

 

 

 

 

сти

моделирования

наи­

 

 

 

 

 

более

распространенной

Рис. 3.9.

Блок-схема самонастраивающемся

тормозной

системы — е-

системы. Для этого

необ­

 

 

 

 

системы:

 

I—8—те же,

что

 

п на рис. 3. б,

3. 7 и 3. 8; 9—блок

ходимо составить диффе­

 

 

 

dpfds

 

реализуемого зна­

ренциальные

 

уравнения

в ы ч и с л е н и я > /0—датчик

 

 

 

 

 

чения |ЛСЦ

 

движения самолета,

рабо­

 

 

 

 

 

ты

тормозных

колес и

 

 

 

 

 

 

инерционных датчиков, процессов, протекающих в гидросистеме. В результате получим следующую систему уравнений движения самолета на пробеге:

dV п п

с

Т1и

( 3. 2)

т = Р Q— г,

dt

 

 

 

Rti + P = G - Y ;

 

 

(3.3)

0; M z= Rn{ l - b ) ^ R 3b - F 3H- п.кн .

(3.4)

На рис. 3. 5 показаны моменты,

действующие на колесо при

качении его по ВПП с торможением. Уравнение равновесия мо­ ментов будет следующим:

/ кб—^сц — Л1т.

(3.5)

Инерционные датчики растормаживания, установленные на большинстве современных самолетов — это датчики релейного типа. При достижении тормозным колесом некоторого порогово­ го значения углового замедления еИастр датчик с помощью мик­ ровыключателя выдает электросигнал, который управляет кра­ ном растормаживания.

Уравнение, описывающее работу датчика растормаживания, имеет вид

Л .^ + с (% -« е 1 )+ л * о = о ,

(3.6)

где с — коэффициент момента упругих сил.

115


При повороте маховика датчика на некоторый угол происхо­ дит срабатывание микровыключателя. Работа микровыключате­ ля описывается следующими уравнениями:

И

Дср

При

Хт ^ -Квк.1 ’

(3.7)

и =

0

при

dxK

(3.8)

х выкя <JCr< х акя; — > 0;

 

 

 

a t

 

“=«cp при -^пыкл<^т<н,к-,,; -a t^<0;

 

(3.9)

и = 0 при лт< л вкл,

J

( 3. 10)

где и = иСр — напряжение питания датчика растормаживания; л'вкл — ход толкателя микровыключателя датчика растор­

маживания при включении цепи; Хвыкл — ход толкателя микровыключателя датчика растор­

маживания при выключении цепи; хт— ход толкателя микровыключателя.

Рассмотрим ограничения, наложенные на величину ускорения маховика и перемещения толкателя микровыключателя.

При срабатывании датчика на сброс давления из тормозных колес маховик поворачивается на угол, соответствующий пропи­ лу на втулке. Для обеспечения сброса давления до минималь­ ного значения, достаточного для растормаживания колеса, необ­ ходимо удержать контакты микровыключателя во включенном положении некоторое время. Золотник крана растормаживания соединяет при этом полости тормозных цилиндриков с линией слива. Для этой цели в датчиках растормаживания предусмат­ ривается фрикционное устройство, обеспечивающее требуемый момент трения между проскальзывающим маховиком и обгонной втулкой.

Величина момента фрикциона должна быть выбрана немного большей величины противодействующего момента от сил сопро­ тивления включенного микровыключателя, но все же достаточ­ ной для обеспечения быстрого уравнивания угловых скоростей маховика датчика и колеса при раскрутке.

Уравнение движения маховика под действием сил инерции и момента фрикциона будет:

J м d2tf2 =

^фр.

(3.11)

d t 2

 

 

Это уравнение справедливо с некоторого момента, когда:

/ d2<pо \

_ -Мфр

(3. 12)

\ d t 2 'щах

 

116


Поскольку ход толкателя хтоднозначно связан с углом ф^-в'ра-

щения маховика, получим

 

.4..

/(РхЛ

_ Щ ?в

(3-;13)

 

 

\/шах

где i — коэффициент передачи от колеса к валику датчика;^

в-.

-

(3?14)

 

 

— коэффициент усиления датчика;

здесь k и U— большое и малое плечи коромысла датчика растормаживания; г — радиус муфты; у — угол наклона pa3BejpTKH толкателя микровыключателя.

Это ограничение толкателя кнопки микровыключателя необ­ ходимо учитывать при моделировании.

Таким образом, динамика движения самолета, тормозных ко­ лес и датчиков растормаживания на пробеге описывается систе­ мой нелинейных дифференциальных уравнений (3.2) — (3.-43), не решаемых аналитически известными способами.

Приведение системы нелинейных уравнений к виду, удобно­ му для решения на аналоговой моделирующей машине, прово­ дится по известным методикам. По блок-схеме математической модели и полученной системе уравнений (3.2) — (3. 13) состав­ ляется структурная схема модели с приводами натурных датчи­ ков растормаживания (рис. 3. 10).

Электрические сигналы, пропорциональные тормозным давле­ ниям в колесах и снимаемые с электрических датчиков да!вления, усиливаются в блоках 1 и 1' и совместно с сигналам^ ло­ бового сопротивления самолета и тяги двигателей подаются на вход суммирующего блока 2 для получения скорости движения

самолета (на выходе усилителя 2')

и длины пробега самолета

(на выходе усилителя 3)

 

(

•; о '

U3 =: j U3-dt.

(З.Д5)

Далее структурная схема разделяется на два канала, Соот­ ветствующих моделированию двух пар гидравлически сблокиро­ ванных колес по ВПП с различными характеристиками.

Рассмотрим работу одного из «аналов, так как работа обоих каналов принципиально одинакова.

В суммирующий блок '5 поступают сигналы, пропорционЖьные моментам сцепления и торможения колеса, в результате че­ го на выходе усилителя 6 реализуется угловая скорость тормоз­

ного колеса. ■ П Для перемножения соответствующих величин используется

блоки перемножения БП. Для получения соответствующих нели­ нейных зависимостей, например зависимости коэффициента

5

3816

1-7


сцепления колеса от скорости движения самолета, применяются функциональные блоки нелинейностей БН.

•Кроме того, на схеме показаны усилители мощности (УС1 и УС2, электрогидравлические краны АУ-36), гидромоторы (ГМ! и ГМ2) и инерционные датчики растормаживания (ИД! и ИД2).

Для комплексного моделирования систем управления назем­ ным движением самолета с использованием аналоговых вычис­ лительных машин и реальных гидравлических систем необходи-

Рис. 3. 10. Структурная схема математической модели для исследования си­ стем автоматического торможения

мо создавать специальные электрогидравлические блоки согла­ сования, имитирующие работу основного колеса самолета при пробеге по ВПП. Характеристики подобных блоков должны обеспечивать возможность непосредственного подсоединения их к аналоговым: вычислительным машинам (АВМ) и гидравличе­ скому натурному стенду гидросистемы. Частотные характеристи­ ки блока согласования (полоса пропускания частот) определя­ ются частотой срабатывания инерционных датчиков расторма­ живания на самолете, составляющей 4—8 Гц.

В качестве имитатора тормозного колеса в разработанном электрогидравлическом блоке согласования АВМ с реальной гидравлической системой по оборотам был использован гидро­ мотор ГМ-08, управление которым осуществлялось от двухкас­ кадного электрогидравлического усилителя АУ-36. Принципи­ альная схема блока согласования приведена на рис. 3. 11, а его

118

амплитудно-частотные характеристики даны на рис. 3. 12. В качестве корректирующей использовалась пассивная диффе­ ренцирующая /?С-цепочка.

Рис. 3.11. Принципиальная схема блока согласо­ вания:

/—линия давления; 2—линия

слива; 3—гидроаккумуля*

тор;

4—редукционный клапан,

стабилизирующий

давле­

ние

(характеристика

Дана на рис. 3.

II, в);

5—гпдроаккумулятор, стабилизирующий давление перед краном АУ-36; 6—электрогидравлнческий двухкаскадный

усилитель (зависимость <Э„ых=/(<у11ра „л) Дана на рис. 3.11,6); 7—гндромотор (зависимость лвых=/(<3) дана на

рис. 3.11, б); 5—механическая передача; 9—испытуемый инерционный датчик; 10—тахогенератор обратной связи

А

Рис. 3. 12. Динамические харак­ теристики блока:

/'—с корректирующей цепочкой; 2— без корректирующей цепочки

Исследование систем управления поворотом

передней ноги самолета на комплексном стенде

Авиационные колеса снабжаются эластичными шинами, де­ формирующимися в процессе работы по трем направлениям: в направлении радиуса, окружности колеса и в направлении,

5*

119


перпендикулярном плоскости вращения колеса. Благодаря эла­ стичности смягчаются все удары, приходящиеся на колесо при качении его по неровностям ВПП. В то же время эластичность шины вызывает боковой увод колес, затрудняет управление са­ молетом при движении его по земле и снижает боковую устой­ чивость самолета.

При действии боковых возмущающих сил на самолет эла­ стичные шины колес деформируются и при качении перемеща-

Рис. 3. 13. Работа эластичного колеса

передней управляемой

ноги .

 

 

шасси:

 

 

а—возникновение угла

б увода

эластичной

шины; б—зависимость

боковой

силы

TGок на

пневматике

от угла увода б

 

ются не в своей плоскости, а под так называемым углом увода 6 (рис. 3. 13). Явление увода оказывает на траекторию движе­ ния самолета существенное влияние, так как колесо с эластич­ ной шиной не может воспринять никакого бокового усилия без изменения направления движения колеса.

Причинами, вызывающими увод эластичных шин и изменение вследствие этого траектории движения самолета во время раз­ бега и пробега, являются силы инерции, действующие на само­ лет при развороте, и возмущающие внешние факторы (боковой ветер или отказ одного или нескольких двигателей).

Как показывают эксперименты, углы увода невелики и в обычных условиях движения самолета составляют 5—12°. Углы поворота передней ноги самолета достигают значений того же порядка. Следовательно, изменение траектории вследствие яв­ ления увода эластичных шин может быть весьма значительным.

Зависимость угла б увода шины от боковой силы ТбОК может быть определена на специальных установках. Типичная кривая таксой зависимости приведена на рис. 3. 13, б, из которого видно,