Файл: Матвеенко, А. М. Расчет и испытания гидравлических систем летательных аппаратов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 63
Скачиваний: 1
вающейся системы торможения (автоколебательной) приведена на рис. 3.9. Система реагирует на знак величины дц-lds, увеличи
вая или уменьшая тормозное давление |
|
для получения макси |
|||||||||
мального качества |
рабо- |
|
|
Дополни- |
|
||||||
ты системы. |
|
|
|
Сигнал от |
|
||||||
|
К |
особенностям |
рас |
тельные |
|
||||||
|
летчика |
|
сигналы |
|
|||||||
смотренных |
систем |
сле |
г |
|
~ |
т ~ |
|
||||
дует |
отнести |
их |
слож |
|
|
||||||
— |
|
2 |
|
||||||||
ность, а также |
трудность |
; |
|
|
|||||||
реализации в них зависи |
|
|
|
|
t |
|
|||||
мостей ds/dt |
и d\x/ds. |
|
|
|
|
|
|||||
7 - |
8 * |
|
9 |
|
|||||||
|
Рассмотрим |
особенно |
|
|
|||||||
|
С |
|
|
|
|
|
|||||
сти |
моделирования |
наи |
|
|
|
|
|
||||
более |
распространенной |
Рис. 3.9. |
Блок-схема самонастраивающемся |
||||||||
тормозной |
системы — е- |
||||||||||
системы. Для этого |
необ |
|
|
|
|
системы: |
|
||||
I—8—те же, |
что |
|
п на рис. 3. б, |
3. 7 и 3. 8; 9—блок |
|||||||
ходимо составить диффе |
|
||||||||||
|
|
dpfds |
|
реализуемого зна |
|||||||
ренциальные |
|
уравнения |
в ы ч и с л е н и я > /0—датчик |
||||||||
|
|
|
|
|
чения |ЛСЦ |
|
|||||
движения самолета, |
рабо |
|
|
|
|
|
|||||
ты |
тормозных |
колес и |
|
|
|
|
|
|
инерционных датчиков, процессов, протекающих в гидросистеме. В результате получим следующую систему уравнений движения самолета на пробеге:
dV п п |
с |
Т1и |
( 3. 2) |
т — = Р — Q— г, |
|||
dt |
|
|
|
Rti + P = G - Y ; |
|
|
(3.3) |
0; M z= Rn{ l - b ) ^ R 3b - F 3H- -т п.кн . |
(3.4) |
||
На рис. 3. 5 показаны моменты, |
действующие на колесо при |
качении его по ВПП с торможением. Уравнение равновесия мо ментов будет следующим:
/ кб—^сц — Л1т. |
(3.5) |
Инерционные датчики растормаживания, установленные на большинстве современных самолетов — это датчики релейного типа. При достижении тормозным колесом некоторого порогово го значения углового замедления еИастр датчик с помощью мик ровыключателя выдает электросигнал, который управляет кра ном растормаживания.
Уравнение, описывающее работу датчика растормаживания, имеет вид
Л .^ + с (% -« е 1 )+ л * о = о , |
(3.6) |
где с — коэффициент момента упругих сил.
115
При повороте маховика датчика на некоторый угол происхо дит срабатывание микровыключателя. Работа микровыключате ля описывается следующими уравнениями:
И |
Дср |
При |
Хт ^ -Квк.1 ’ |
(3.7) |
и = |
0 |
при |
dxK |
(3.8) |
х выкя <JCr< х акя; — > 0; |
||||
|
|
|
a t |
|
“=«cp при -^пыкл<^т<н,к-,,; -a t^<0; |
|
(3.9) |
и = 0 при лт< л вкл, |
J |
( 3. 10) |
где и = иСр — напряжение питания датчика растормаживания; л'вкл — ход толкателя микровыключателя датчика растор
маживания при включении цепи; Хвыкл — ход толкателя микровыключателя датчика растор
маживания при выключении цепи; хт— ход толкателя микровыключателя.
Рассмотрим ограничения, наложенные на величину ускорения маховика и перемещения толкателя микровыключателя.
При срабатывании датчика на сброс давления из тормозных колес маховик поворачивается на угол, соответствующий пропи лу на втулке. Для обеспечения сброса давления до минималь ного значения, достаточного для растормаживания колеса, необ ходимо удержать контакты микровыключателя во включенном положении некоторое время. Золотник крана растормаживания соединяет при этом полости тормозных цилиндриков с линией слива. Для этой цели в датчиках растормаживания предусмат ривается фрикционное устройство, обеспечивающее требуемый момент трения между проскальзывающим маховиком и обгонной втулкой.
Величина момента фрикциона должна быть выбрана немного большей величины противодействующего момента от сил сопро тивления включенного микровыключателя, но все же достаточ ной для обеспечения быстрого уравнивания угловых скоростей маховика датчика и колеса при раскрутке.
Уравнение движения маховика под действием сил инерции и момента фрикциона будет:
J м d2tf2 = |
^фр. |
(3.11) |
|
d t 2 |
|
|
|
Это уравнение справедливо с некоторого момента, когда: |
|||
/ d2<pо \ |
_ -Мфр |
(3. 12) |
|
\ d t 2 'щах |
7М |
||
|
116
Поскольку ход толкателя хтоднозначно связан с углом ф^-в'ра-
щения маховика, получим |
|
.4.. |
/(РхЛ |
_ Щ ?в |
(3-;13) |
|
|
\/шах
где i — коэффициент передачи от колеса к валику датчика;^
в-. |
- |
(3?14) |
|
/о |
|
— коэффициент усиления датчика;
здесь k и U— большое и малое плечи коромысла датчика растормаживания; г — радиус муфты; у — угол наклона pa3BejpTKH толкателя микровыключателя.
Это ограничение толкателя кнопки микровыключателя необ ходимо учитывать при моделировании.
Таким образом, динамика движения самолета, тормозных ко лес и датчиков растормаживания на пробеге описывается систе мой нелинейных дифференциальных уравнений (3.2) — (3.-43), не решаемых аналитически известными способами.
Приведение системы нелинейных уравнений к виду, удобно му для решения на аналоговой моделирующей машине, прово дится по известным методикам. По блок-схеме математической модели и полученной системе уравнений (3.2) — (3. 13) состав ляется структурная схема модели с приводами натурных датчи ков растормаживания (рис. 3. 10).
Электрические сигналы, пропорциональные тормозным давле ниям в колесах и снимаемые с электрических датчиков да!вления, усиливаются в блоках 1 и 1' и совместно с сигналам^ ло бового сопротивления самолета и тяги двигателей подаются на вход суммирующего блока 2 для получения скорости движения
самолета (на выходе усилителя 2') |
и длины пробега самолета |
(на выходе усилителя 3) |
|
( |
•; о ' |
U3 =: j U3-dt. |
(З.Д5) |
Далее структурная схема разделяется на два канала, Соот ветствующих моделированию двух пар гидравлически сблокиро ванных колес по ВПП с различными характеристиками.
Рассмотрим работу одного из «аналов, так как работа обоих каналов принципиально одинакова.
В суммирующий блок '5 поступают сигналы, пропорционЖьные моментам сцепления и торможения колеса, в результате че го на выходе усилителя 6 реализуется угловая скорость тормоз
ного колеса. ■ П Для перемножения соответствующих величин используется
блоки перемножения БП. Для получения соответствующих нели нейных зависимостей, например зависимости коэффициента
5 |
3816 |
1-7 |
сцепления колеса от скорости движения самолета, применяются функциональные блоки нелинейностей БН.
•Кроме того, на схеме показаны усилители мощности (УС1 и УС2, электрогидравлические краны АУ-36), гидромоторы (ГМ! и ГМ2) и инерционные датчики растормаживания (ИД! и ИД2).
Для комплексного моделирования систем управления назем ным движением самолета с использованием аналоговых вычис лительных машин и реальных гидравлических систем необходи-
Рис. 3. 10. Структурная схема математической модели для исследования си стем автоматического торможения
мо создавать специальные электрогидравлические блоки согла сования, имитирующие работу основного колеса самолета при пробеге по ВПП. Характеристики подобных блоков должны обеспечивать возможность непосредственного подсоединения их к аналоговым: вычислительным машинам (АВМ) и гидравличе скому натурному стенду гидросистемы. Частотные характеристи ки блока согласования (полоса пропускания частот) определя ются частотой срабатывания инерционных датчиков расторма живания на самолете, составляющей 4—8 Гц.
В качестве имитатора тормозного колеса в разработанном электрогидравлическом блоке согласования АВМ с реальной гидравлической системой по оборотам был использован гидро мотор ГМ-08, управление которым осуществлялось от двухкас кадного электрогидравлического усилителя АУ-36. Принципи альная схема блока согласования приведена на рис. 3. 11, а его
118
амплитудно-частотные характеристики даны на рис. 3. 12. В качестве корректирующей использовалась пассивная диффе ренцирующая /?С-цепочка.
Рис. 3.11. Принципиальная схема блока согласо вания:
/—линия давления; 2—линия |
слива; 3—гидроаккумуля* |
||
тор; |
4—редукционный клапан, |
стабилизирующий |
давле |
ние |
(характеристика |
Дана на рис. 3. |
II, в); |
5—гпдроаккумулятор, стабилизирующий давление перед краном АУ-36; 6—электрогидравлнческий двухкаскадный
усилитель (зависимость <Э„ых=/(<у11ра „л) Дана на рис. 3.11,6); 7—гндромотор (зависимость лвых=/(<3) дана на
рис. 3.11, б); 5—механическая передача; 9—испытуемый инерционный датчик; 10—тахогенератор обратной связи
А
Рис. 3. 12. Динамические харак теристики блока:
/'—с корректирующей цепочкой; 2— без корректирующей цепочки
Исследование систем управления поворотом
передней ноги самолета на комплексном стенде
Авиационные колеса снабжаются эластичными шинами, де формирующимися в процессе работы по трем направлениям: в направлении радиуса, окружности колеса и в направлении,
5* |
119 |
перпендикулярном плоскости вращения колеса. Благодаря эла стичности смягчаются все удары, приходящиеся на колесо при качении его по неровностям ВПП. В то же время эластичность шины вызывает боковой увод колес, затрудняет управление са молетом при движении его по земле и снижает боковую устой чивость самолета.
При действии боковых возмущающих сил на самолет эла стичные шины колес деформируются и при качении перемеща-
Рис. 3. 13. Работа эластичного колеса |
передней управляемой |
ноги . |
||
|
|
шасси: |
|
|
а—возникновение угла |
б увода |
эластичной |
шины; б—зависимость |
боковой |
силы |
TGок на |
пневматике |
от угла увода б |
|
ются не в своей плоскости, а под так называемым углом увода 6 (рис. 3. 13). Явление увода оказывает на траекторию движе ния самолета существенное влияние, так как колесо с эластич ной шиной не может воспринять никакого бокового усилия без изменения направления движения колеса.
Причинами, вызывающими увод эластичных шин и изменение вследствие этого траектории движения самолета во время раз бега и пробега, являются силы инерции, действующие на само лет при развороте, и возмущающие внешние факторы (боковой ветер или отказ одного или нескольких двигателей).
Как показывают эксперименты, углы увода невелики и в обычных условиях движения самолета составляют 5—12°. Углы поворота передней ноги самолета достигают значений того же порядка. Следовательно, изменение траектории вследствие яв ления увода эластичных шин может быть весьма значительным.
Зависимость угла б увода шины от боковой силы ТбОК может быть определена на специальных установках. Типичная кривая таксой зависимости приведена на рис. 3. 13, б, из которого видно,