Файл: Грузберг, Я. Ю. Судовые парогенераторы учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 81

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

(1160

Рис. 72. .Номограмма для определения коэффициента пере­ хода при перекрестном токе

/ — однократный перекрест; 2 — двукратный перекрест; 3 — трехкрат­ ный перекрест; 4 — четырехкратный перекрест

Если часть поверхности нагрева включена по прямотоку, а часть по противотоку и соблюдается условие Д£прям > 0,92 М прот, то средняя разность температур

.

Д ^ п р я м + Д ^ п р о т

>

 

Д‘ср=

-

0 1 7 )

129

где А^прям и А/прот — средние разности температур, вычисленные по заданным начальным и конечным температурам теплообменивающихся сред для случаев прямотока и противотока.

В зависимости от конструктивной компоновки поверхности нагрева возможны одно-, двух- и трехкратный перекрестный ток (рис. 71). Цифрами указано количество перекрестных токов. Для перекрестного тока теплообменивающихся сред температурный напор вычисляют по

формуле

А ^ с р = ф

А /*,прот>

(118)

 

 

где

ф — коэффициент

перехода

от противоточной схемы к более

 

сложной, определяемый по номограмме, приведенной на

 

рис. 72, в зависимости от двух безразмерных параметров:

 

Р

И

R = Тб. .

 

 

 

h h

Тм

 

 

тм — меньшая разность температур,

°С;

Ц,

— начальные температуры теплообменивающихся сред, °С;

 

тб — полная разность температур той среды, для которой он

 

больше, °С.

 

 

 

Рис. 73. Номограмма для определения коэффициента перехода при последовательно-смешанном токе

Для схем последовательно-смешанного тока величину коэффици­ ента перехода ф определяют по номограмме, приведенной на рис. 73, в зависимости от трех безразмерных определяющих параметров:

А

Н п р я м

 

Т2

Ті

н

р

А ^2

и R -- >

 

 

Т2

где # прям и Я — поверхность нагрева прямоточного участка и пол­ ная, м2;

и т 2 — полные разности температур теплообменивающихся сред, °С.

130


Г л а в а X I

ТЕПЛОВОЙ ра с ч ет ВОДОТРУБНЫХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ

§ 35. Компоновка и методика расчета парогенератора

Задание на тепловой расчет. Компоновка и тепловой расчет паро­ генератора взаимно связаны и должны быть выполнены в соответствии с техническим заданием на расчет парогенератора.

Основными, исходными данными для теплового расчета водотруб­ ного парогенератора являются:

требуемая паропроизводительность парогенератора D, кг/с; в том числе количество охлажденного пара £)охл, кг/с;

параметры перегретого пара за стопорным клапаном пароперегре­ вателя: 1) давление рпе, МН/м2; 2) температура /пе, °С;

температура охлажденного пара /охл, °С; температура питательной воды /п. в, °С; температура холодного воздуха /х. в, °С;

коэффициент полезного действия парогенератора при полной на­ грузке г|п, %; марка мазута.

Определение основных конструктивных элементов парогенератора. Перед выполнением теплового расчета необходимо определить основ­ ные конструктивные элементы и выполнить общую компоновку паро­ генератора. Компоновка производится с одновременным вычерчива­ нием теоретического чертежа. Для составления чертежа необходимо в первую очередь определить объем топки, а затем, выбрав размер коллекторов, разместить их на чертеже и приступить к построению трубной части конвективной поверхности нагрева.

Наиболее рациональной формой сечения топочной камеры является цилиндрическая, к которой и стараются приближаться при проекти­ ровании современных судовых парогенераторов.

Топочный объем

(119)

Линейный размер топки в первом приближении может быть найден по формуле

( 120)

Площадь топочного фронта

( 121)

Площадь сечения фурмы вычисляют по формуле

хаѴ^Вф

(1 2 2 )

131

где т — температурная поправка, учитывающая объемное расшире-

273 4- 1

ние воздуха: т = -----— ;

273

Вф — расход мазута форсункой, кг/с; №ф — скорость воздуха в фурме, принимаемая равной 20—40 м/с.

Диаметр фурмы рассчитывают по формуле

 

гіФ= і / і = 1/Л" ^ - 1°3мм-

(123)

Расстояние между центрами фурм соседних форсунок принимают равным 2 с?ф, а от центра форсунок до труб испарительного пучка — не менее 0,5 с?ф + (400 -ъ- 500) мм.

Диаметр пароводяного коллектора выбирают по нагрузкам паро­ вого пространства и зеркала испарения, которые зависят от давления пара и паропроизводительности парогенератора, отнесенной к 1 м3 объема парового пространства или к 1 м2 площади зеркала испарения. Нагрузка парового объема составляет

 

Qv

Dü"

 

(124)

 

V

О

 

 

 

 

 

где D — паропроизводительность,

кг/с;

 

 

ѵ” — удельный объем пара, м3/кг.

 

 

Нагрузка q0 для современных судовых парогенераторов составляет

0,2 — 0,3 м3/(мэ-с),

при которой

 

обеспечивается высокое

качество

пара со степенью сухости 0,995.

 

 

 

 

Выбрав значение

qv, находят объем парового пространства из фор­

мулы (124) и внутренний диаметр коллектора:

 

 

^вн V

8

Ѵ„. о

м.

(125)

 

 

 

 

 

Обычно диаметр

находится в пределах

1000— 1300 мм

и оконча­

тельно уточняется после размещения трубной системы.

Диаметр водяного коллектора равен примерно половине диаметра пароводяного, но не менее 500 мм. Уточнив диаметр, проверяют воз­ можность размещения труб испарительного пучка на 3/4 длины верх­ ней полуокружности коллектора. Далее выбирают диаметр и шаг труб испарительной поверхности нагрева. Для улучшения циркуля­ ции первый притопочный ряд и боковой экран выполняют большего диаметра, чем остальные ряды.

Методика теплового расчета парогенератора. Тепловой расчет со­ стоит из двух частей: начальной и основной.

Начальная часть расчета включает: определение количества не­ обходимого для горения воздуха, объема и энтальпии продуктов сго­ рания; построение диаграммы і1\ составление предварительного теп­ лового баланса; определение секундного расхода топлива, начальной энтальпии газов и основных конструктивных элементов парогенера­ тора, характеризующих его общую компоновку.

132


Восновную часть теплового расчета входит расчет теплопередачи

втопке, а также расчет конвективной и хвостовых поверхностей на­ грева, определение паропроизводительности и составление оконча­ тельного теплового баланса парогенератора.

Объем воздуха и продуктов горения вычисляют по формулам и ре­ комендациям, приведенным в гл,- VII. Эти расчеты удобно выполнить

вформе табл. I, приведенной в приложении.

Пользуясь табл. 2 (стр. 100) и табл. I, определяют энтальпию про­ дуктов сгорания по форме табл. II (см. приложение). По данным табл. II приступают к построению диаграммы іt.

Составление предварительного теплового баланса и определение расхода топлива производят по рекомендациям и формулам гл. VIII. Эти предварительные расчеты удобно выполнить в форме табл. III (см. примерный расчет в приложении).

Для определения основных конструктивных элементов парогене­ ратора пользуются формой табл. IV (см. приложение).

При выполнении основной части расчета необходимо определить поверхность нагрева отдельных элементов парогенератора, чтобы вы­ чертить его трубную часть. Решить эту задачу можно, распределив тепло, передаваемое в парогенераторе, по отдельным поверхностям нагрева.

Полный тепловой поток, полезно использованный в парогенераторе,

определяют по формуле (58):

 

 

Q. = Q

В

Qpri .

М

 

р ^ н 'к

На основании уравнения теплового баланса тепловой поток, пере­ данный продуктами сгорания поверхности нагрева пароводяного тракта, составит

Qk= M Q b.t-

c. s)<h

(126)

где QB.х — тепловыделение в топке,

Дж/кг;

 

г'з э — энтальпия газов за поверхностью нагрева последнего эле­ мента пароводяного тракта, т. е. за водяным экономайзе­ ром, Дж/кг.

Из уравнений (58) и (126) получают зависимость для энтальпии га­

зов на выходе из экономайзера

 

=

(127)

Мощность теплового потока, необходимая дляподогрева

питатель­

ной воды в экономайзере до заданной температуры, равна

 

<3в.э = 0в.э(іэ.в—іп.в)-

(128)

Согласноосновному уравнению теплового балансамощность теп­ лового потока, переданнаягазами поверхности нагрева водяного эко­ номайзера, составляет

<2в.э=Яр(*п.э—»з.э)ф-

(129)

133


Из уравнений (128) и (129) определяют энтальпию газов перед во­ дяным экономайзером:

, = і ,

Р в . э 0'Э. В *п. в )

(130)

б р ф

 

 

где гп. в, гэ. в — энтальпия

воды перед и за экономайзером, Дж/кг;

D B э — количество

воды, протекающей через экономайзер,

кг/с.

 

 

Мощность теплового потока, необходимая для перегрева пара до заданной температуры, определяют из выражения теплового баланса

по паровой стороне

 

 

 

Qne =

0 B(tne-

t x).

(131)

Уравнение теплового баланса по газовой стороне

 

Qпе

і^п. п

^п. э) Ф-

(132)

Из уравнений (131) и (132) определяют энтальпию газов перед па­ роперегревателем:

„•

__:

I Р к One *х)

/ 1 о о \

!п . п - (п .эі------- —---------•

(133)

 

 

ВрФ

 

Мощность теплового потока, необходимая для подогрева воздуха до заданной температуры, равна:

Q b. п = В р & Ѵ о ЛСв ( / г. В tx. в).

(134)

Уравнение теплового баланса по газовой стороне:

<2в.п= М 1'з.э — *'у*)Ф-

(135)

Из

уравнений (134) и (135) определяют энтальпию уходящих га­

зов, т. е. за воздухоподогревателем:

 

 

аѴрЛс

(136)

 

Іух = із.э-------^ ( ^ г . в - ^ . в ) .

По

найденным значениям іп_п, іп. э, /3. э и іух,

пользуясь диаграм­

мой, определяют для принятого коэффициента избытка воздуха тем­

пературу

газов

в соответствующих

элементах парогенератора tn n,

tn э, t3_э,

/ух.

Полученные данные

используют для окончательной

компоновки конвективных поверхностей нагрева.

Задавшись температурой газов на выходе из топки /3 т или полу­ чив ее путем расчета, определяют по диаграмме і— t энтальпию газов

и рассчитывают поверхность нагрева

испарительного пучка труб:

 

 

Н ,= В р і ^ З . т

*"і)

(137)

 

 

Qi-

 

 

где іі

— энтальпия газов за расчетным пучком, Дж/кг;

однопроточ­

qx — тепловая

нагрузка поверхности нагрева. Для

q1

ных парогенераторов с мазутным отоплением

принимают

115-ІО3

Вт/м2 при внутреннем пароперегревателе и

qx = 75ІО3 Вт/м2 — при внешнем пароперегревателе.

134


Выбрав диаметры трубок и шаги, определяют число рядов, коли­ чество труб в одном ряду и компонуют поверхности нагрева. Таким же образом компонуют и остальные элементы.

Окончательный тепловой расчет производят в следующем порядке: рассчитывают топку, испарительную поверхность нагрева, паропере­ греватель, экономайзер и воздухоподогреватель. При наличии внут­ реннего пароперегревателя расчет испарительной поверхности нагрева разбивают на две части: расчет испарительного пучка до пароперегре­ вателя и за ним.

По результатам расчета составляют окончательный тепловой ба­ ланс в соответствии с § 41 настоящей главы.

§ 36. Расчет испарительных поверхностей нагрева

Расчет теплообмена в топке. Порядок расчета теплообмена в топке подробно изложен в § 34. Расчет удобно выполнять по форме табл.Ѵ (см. примерный расчет в приложении).

Расчет конвективной испарительной поверхности нагрева. Для

выполнения теплового расчета поверхности нагрева испарительных труб необходимо выбрать диаметр труб, относительное их располо­ жение (шахматное или коридорное), поперечный и продольный шаги и произвести их компоновку в пучки. В судовых парогенераторах наиболее приемлемым является шахматное расположение труб. Для судовых парогенераторов с мазутным отоплением применяют трубы диаметром 44,5 X 3,5; 44,5 X 3,0 и 29 X 2,5, 25 X 2,5 мм.

От величины шага труб зависят интенсивность теплообмена и ус­ ловия очистки наружной поверхности труб от сажи и золы. Для паро­ генераторов с мазутным отоплением рекомендуются следующие шаго­ вые отношения:

для первых рядов труб диаметром 44,5 X 3,0 мм

— = 2,0ч-2,1,

1,2-4-1,3;

для труб диаметром 29 X 2,5 мм

 

— = 1,48ч-1,65,

-^- = 1,3 -г-1,48,

где tx, t%— поперечный и продольный шаги труб, мм.

Выбрав основные геометрические параметры пучка испарительных труб, приступают к тепловому расчету. Теплообмен в конвективном пучке испарительных труб рассчитывают по формулам, приведенным в § 33 и 34.

Расчет сводится к определению температуры газов за расчетным пучком и мощности теплового потока, переданного его поверхности нагрева, путем совместного решения уравнения теплового баланса:

(138)

135