Файл: Гаспарянц, Г. А. Некоторые автоматические системы автомобиля учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 72

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

- 24 -

Фиг.8 Схема переливного клапана с пологой характеристикой

______ Диафрагменная камера

Диафрагменные камеры получили широкое распространение в пневматических и вакуумных САР. Их используют в качестве исполни­

тельных механизмов, воспринимающих, преобразующих и сравнивающих элементов командных механизмов, Они просты, надежны, герметичны.

Основными деталями диафрагменной силовой камеры являются

( фиг.9 ) : диафрагма I , изготовленная из резинокордной компози­ ции; корпус 2, состоящий из двух частей, между которыми заделана

диафрагма и опорный диск 3 со штоком 4.

Чтобы установить теоретическую связь между избыточным дав­ лением р , действующим на диафрагму, и усилием Р ш на штоке,

рассмотрим механизм в положении, соответствующем нулевому проги­

бу диафрагмы ( фиг„10 ) .

 

 

Усилие па штоке складывается из двух

составляющих: силы

N <

от давления воздуха на опорный даек и силы

Ыг от давления

циаф-

-25-

Фиг,9 Диафрагменная камера:

-пневматическая;

вакуумная

 

рагмы на опорный диск. Первое слагаемое равно

Nf= рягг.

 

Второе слагаемое нападем следующим образом. Выделим на по-

верхности диафрагмы бесконечно узкое

круглое кольцо с радиусом

j o и шириной djo .

 

Воздух воздействует на это кольцо силой dN=p2JTfdjD .

Рассматривая диафрагму на участке АБ, как балку на двух опорах, найдем часть силы d А/ , приложенную к опорному диску

- силу dNB

oW --P2TCpdf> 4 r £ - •

Проинтегрировав это выражение в пределах о т j o = t до

получим силу Ыг


26 -

^ ^ j -p ( r 7+ R Z -2 z?) ■

Тогда общая сила, действующая на шток,

 

=

^ г =рл%г+ ^ -р (К г + R Z -27,г) ■

 

Заменив радиусы соответствующими диаметрами, обозначив

jj-= a и сделав необходимые преобразования, окончательно

получим

 

(5)

Выражение

F '- ^ ~ ( l + a + cF) называют теоретической

эффек­

тивной площадью диафрагмы. Реальная эффективная площадь

F за­

висит от многих факторов: материала мембраны, ее толщины, формы,

жеоткооти а т . д . ,

влияние которых учитывают

поправочным коэффи­

циентом К

 

( в )

Г -

+ а г )

®0Г .Ю Схема к расчету диафрагменной камеры

- 27 -

 

При выборе параметров диафрагменной силовой камеры прини­

мают:

а=<Ц75+0 85

;

полный ход штока между крайними положени

ями

S z ( 0,55 + 0 5 5 )D ’}

К - по аналогии с существующими кон

струкциями,

 

 

______ Поршневые механизмы

 

Поршневые механизмы применяют в тех же качествах, что и

диафрагменные камеры.

Они допускают большие перемещения штока,

но требуют особых мер по герметизации рабочей пары (поршень-ци­ линдр) .

Основными деталями любого поршневого механизма являются:

корпус I с цилиндрическим отверстием, закрытым с одной или двух сторон; поршень 2 и шток 3. Применяют механизмы одностороннего и двухстороннего действия, на фиг.II приведена схема поршневого механизма двухстороннего действия, а на фиг.12 пример конструк­ ции.

Для поршневых механизмов, используемых в гидравлических САР, расчетное усилие на штоке Р ш равно

 

 

РШ= & РГ ?>

(7)

где д Р = Pj~ Р2

- перепад давления жидкости по обеим

 

 

сторонам поршня

 

F -

площадь живого сечения поршня,

равная

Ц25Т( j f

- для свободной стороны поршня,

и

0'25я(Вг- d?) - для

той стороны, с которой поршень соединен со што­

 

ком;

 

 

-кпд механизма, величину которого принимают в пределах

0,85 - 0,97 .


- 2 8 '

Фиг.II Схема к расчету поршневого механизма

Фиг.12 Пример конструкции пневматического поршневого механизма


- 29 -

■Расчетная скорость поршня у

и расход & рабочей

жидкости связаны зависимостью

Уш= - ^ £- >

(8)

где Ч g ~ объемный коэффициент полезного действия поршневого механизма, величину которого можно принять равной единице при уплотнении подвижных частей резиновыми кольцами.

Силовые цилиндры используют иногда и в пневматических СРР

В этом случае, определяя усилие на штоке, следует потери на тре­ ние учесть непосредственным их вычитанием

 

 

 

Рш-рУ~Ртр )

(9)

 

где

Р__

-

сила трения поршня о

цилиндр,

которая равна

 

 

' Г

 

Ртр = яВ8/лрг >

 

 

 

D

 

 

 

где

- диаметр цилиндра;

 

 

 

 

6 -

ширина уплотнительной манжеты ( см.фиг.12 )

;

 

П -

число манжет ( колец)

;

 

 

 

уи

-

коэффициент трения, который принимают равным: для

кожаных манжет, работающих со смазкой -

0,15 ; без смазки -

0,2

- 0 ,4 ;

для резиновых манжет и колец,

работающих со

смазкой

- 0,1.

 

 

 

 

 

______ Золотниковый распределитель

Золотниковый распределитель используют в гидравлических

САР для распределения рабочей жидкости между различными участ­ ками гидросистемы, т . е . в качестве элемента командного механиз­ ма, регулирующего давление входа другого элемента или силового


30 -

механизма.

Основными деталями золотникового распределителя (золотника),

схема которого приведена на фиг.13, являются цилиндрический плунжер I с несколькими кольцевыми проточками прямоугольного се ­ чения и корпус (втулка) 2, в котором перемещается плунжер. Под­ вод и отвод жидкости, потоком которой управляет золотник, произ­ водится через окна 3, предусмотренные во втулке и сообщающиеся между собой через соответствующую проточку плунжера.

2иг,13 Схема золотникового распределителя По количеству подключенных внешних линий (каналов питания),

по которым жидкооть подводится и отводится от золотника, разли­ чают золотники двухлинейные, трехлинейные (фиг.13) и четырехли-

нейные.

Еолн плунжер не задерживается в среднем положении, такой золотник называют двухпозиционным. Если с помощью каких-либо устройств он задерживается - трехпозиционным. Во втором случае возможны различные соотношения между шириной t окна втулки и вириной h перекрывающего его дояока плунжера (фиг.1 4 ).Степень

перекрытия оценивают величиной

Различают золотники с нулевым ( С = 0 ) , положительным

(с>0)и отрицательным ( С < 0 ) перекрытием.

Фиг.14 Схема к определению степени перекрытия золотника Гидравлическая характеристика золотника описывается зави­

симостью (4 ), написанной в несколько ином виде

Q --cu x .j4

(Ю )

где

СО - размер окна в поперечном сечении золотника ;

-смещение плунжера относительно отсечных кромок втулки ;

O' - расход жидкости через окно золотника;

Др3 - потери давления в окне золотника.

При конструировании золотника рекомендуют:

1) подвод жидкооти в камеры золотника и отвод из них про­ изводить через кольцевые проточки во втулке. Благодаря этому размер проходного окна в поперечном сечении достигает максималь­ ного значения

2) кромки проточек на плунжере и во втулке делать острыми,

без фасок. Это способствует перерезанию частиц загрязнителя, на-

- 32 -

холящегося в жидкости, и тем устраняется опасность заедания

плунжера;

3)величины диаметра d золотника, хода плунжера и диа

метра di его шейки выбирать с учетом необхбдимости обеспече­

ния требуемого расхода жидкости при допустимом сопротивлении

потоку

жидкости. В распространенных случаях

d = 15-25

мм,

С(,=

(0 ,7 - 0 ,8)d

;

 

 

.4)

при расчете

сечений каналов в корпусе

и проточек

на

плунжере исходить из условия, чтобы скорость течения жидкости

была равна 6-10

м /сек ;

 

 

 

 

 

5) для обеспечения герметичности плунжерной пары диамет­

ральный зазор в

ней принимать в зависимости

от диаметра

пары:

d < 20 мм

 

d = 20-40

мм

 

d > 40 мм

 

(£=0,005 + 0,01

мм

(£ = 0,008 +

0,015

мм

£=0,01 =- 0,02 мм

Если золотниковая

пара изготовлена

из материалов с

различ­

ным коэффициентом линейного расширения, начальный зазор должен

быть

определен из

условия

где

80

и

-

соответственно начальный и рабочий зазоры;

 

jo,

и ос

~

коэффициенты линейного расширения соответст­

 

 

 

 

 

венно втулки и плунжера;

 

tp и

t о

~

соответственно рабочая и начальная температу­

 

 

 

 

 

ры плунжерной пары;

6) материалы для втулки и плунжера, а также диаметр d

брать такими, чтобы зазор в паре при различных ее температурных состояниях не выходил за пределы приведенных выше значений.

0 частных особенностях конструкции и расчета конкретных золотниковых распределителей будет упомянуто в последующих раз­ делах пособия.