Файл: Болошин, Н. Н. Надежность работы технологических узлов и оборудования обогатительных фабрик.pdf

Сумма времени периодов простоев включает: время простоя вслед­ ствие отказов, неисправностей и проведения профилактических ра­

онным причинам.

Коэффициент технического использования определяется по фор­ муле

При больших простоях вследствие неполадок в работе смеж­ ного оборудования и смежных служб и организационных причин влияние коэффициента технического использования на коэффици­ ент использования оборудования незначительно. В условиях ин­ тенсивного использования оборудования потери времени вследст­ вие отказов достигают более 50% общих потерь времени.

§ 3. Методика хронометражных наблюдений и обработки исходных данных

Исследование надежности работы технологических узлов ба­ зируется на опытных данных об отказах, полученных в условиях промышленной эксплуатации. Опытные данные позволяют устано­ вить законы распределения времени безотказной работы (вероят­ ность безотказной работы) и времени восстановления (вероятность продолжительности отказа) и предложить математическую модель, отражающую изменение надежности работы узлов во времени.

Опытные данные позволяют получить количественные характе­ ристики надежности и определить влияние различных причин на интенсивность и продолжительность отказов, п на этом основа­ нии могут быть разработаны методика расчета надежности раз­ личных узлов и рекомендации по повышению их надежности.

Основным способом получения необходимой и достоверной ин­ формации являются специально организованные хронометражные наблюдения за работой оборудования и технологических узлов в

29

промышленных условиях. Дополнительными источниками получе­ ния данных являются диспетчерские и агрегатные журналы, ве­ домости дефектов и диаграммы записывающих контрольно-измери­ тельных приборов.

Все способы получения исходных данных, кроме проведения хронометражных наблюдений, имеют вспомогательное значение, так как не дают всех сведений, необходимых для оценки надеж­ ности. При соответствующей постановке учета и изменении форм ведения диспетчерских и агрегатных журналов эти документы мо­ гут стать полноценными источниками получения необходимых ис­ ходных статистических данных.

Хронометражные наблюдения должны проводиться по заранее намеченному плану так, чтобы учесть отказы различного типа, в том числе устраняющиеся в течение длительного промежутка вре­ мени. Хронометражные наблюдения необходимо проводить кругло­ суточно. Перерыв в наблюдениях не допускается. Исключение мо­ жет быть при наблюдениях за оборудованием и узлами, наработка на отказ которых не превышает 2—8 ч и на которые проведение ■ремонтов или изменение технологии не имеют существенного зна­ чения. Примерами таких узлов являются: узел разгрузки бунке­ ров и узел магнитных конусов.

Длительность наблюдений должна быть не менее 4—5 суток для узлов, износовые отказы в которых практически малы (узел разгрузки руды из бункера) и наработка которых не превышает 2—4 ч, и не менее 30 суток для оборудования и узлов с наработ­ кой на отказ 200 ч и более [41].

Необходимой информацией для исследований надежности явля­ ется:

количество наблюдаемых узлов или машин, количество отказов и причины отказов;

установление момента отказа и момента восстановления, даю­ щих возможность получить ряды случайных величин, характери­ зующих распределение продолжительности периодов работы и от­ казов, время наблюдений, суммарное время безотказной работы и суммарное время отказов.

Таблица 3

Сводная таблица данных по отказам (форма 2)

• 30

Данные хронометражных наблюдении фиксируются в специаль­ ных журналах. Форма записи зависит от вида оборудования и должна разрабатываться с учетом особенностей работы узла.

Данные наблюдений из протокольных записей заносятся в- сводную таблицу данных по отказам для определения характери­ стик надежности (табл. 3), которая составляется на сутки и весь период наблюдения, и в таблицу для определения вида функции распределения времени безотказной работы и времени восстанов­ ления (табл. 4).

Т а б л и ц а 4

Распределение времени безотказной работы и времени восстановления узла разгрузки бункеров на одной секции измельчения Тырныаузской фабрики (форма 3)

Показатели надежности работы технологического узла (оборудования)

31

По данным табл. 3 и журнала наблюдений рассчитываются по­ казатели надежности работы технологических узлов, которые за­ носятся в табл. 5, б, 7. По данным табл. 4 определяются законы распределения вероятности безотказной работы и вероятности про­ должительности отказа.

Т а б л и ц а 6

Влияние различных причин на количество отказов и продолжительность времени восстановления

Количество отказов:

Полученные в результате хронометражных наблюдений исход­ ные экспериментальные данные по отказам обрабатываются с по­ мощью математического аппарата теории вероятностей, при этом решаются следующие задачи:

определение вида функций распределения времени безотказной работы и времени восстановления технологических узлов;

установление степени близости эмпирического распределения к предполагаемому теоретическому;

определение и анализ оценок характеристик надежности и уста­ новление их точности и достоверности [1, 5, 43].

При установлении вида функции распределения определяются параметры этого распределения и характеристики надежности.

Если эмпирическое распределение не может быть отнесено к какому-либо из теоретических распределений, определение вероят­ ности безотказной работы и вероятности продолжительности от­ каза приводится на основании экспериментальных кривыхрас­ пределения.

32