Файл: Сидоров, Н. Е. Технический прогресс и снижение энергоемкости продукции черной металлургии.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 80
Скачиваний: 0
Т а б л и ц а 45
ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА ИЗ ШИХТ,
СОСТОЯЩИХ ИЗ 100% АГЛОМЕРАТА И ИЗ 100% ОКАТЫШЕЙ
Показатель работы печи |
100% |
100% |
|
окатышей |
агломерата |
||
Продолжительность периодов, сутки |
30 |
33 |
|
Состав рудной сыпи в шихте, % |
100,0 |
— |
|
окатыши |
|
||
агломерат |
|
— |
100,0 |
Содержание железа в рудной сыпи, % |
£2,5 |
57,4 |
|
Простои печи, % |
|
0,37 |
0,42 |
Производство чугуна, т/сутки |
2565 |
2521 |
|
Расход сырья и кокса, кг/т чугуна: |
520 |
507 |
|
кокса (сухого) |
|||
рудной сыпи |
1570 |
1675 |
|
известняка |
обыкновенного |
22 |
|
известняка |
доломитизированного |
11 |
— |
Расход природного газа, м3/т чугуна |
61 |
59 |
|
Параметры дутья: |
|
|
|
температура, °С |
1078 |
1093 |
|
влажность, г/м3 |
. 23,9 |
20,0 |
|
давление, ати |
2,52 |
2,53 |
|
Параметры колошникового газа: |
294 |
366 |
|
температура, °С |
|||
давление, ати |
1,29 |
1,29 |
|
содержание, % |
17,7 |
16,0 |
|
со2 |
|
||
со |
|
22,1 |
23,3 |
н„ |
|
5,8 |
5,4 |
Вынос пыли (уловленной), кг/т чугуна |
35 |
31 |
|
Выход шлака, кг/т чугуна |
227 |
344 |
|
Состав чугуна, % |
|
0,68 |
0,73 |
Si |
|
||
Мп |
|
0,17 |
0,20 |
S |
|
0,037 |
0,025 |
Р |
|
0,072 |
0,078 |
Состав шлака, % |
|
36,9 |
37,0 |
SiO, |
|
||
СаО |
|
14,0 |
13,7 |
|
39,3 |
39,9 |
|
MgO |
|
7,2 |
7,0 |
МпО |
|
0,19 |
0,20 |
Feo |
|
0,23 |
0,21 |
S |
|
1,51 |
0,96 |
101
выше, чем в период работы на агломерате. Даже, если пренебречь тем, что в окатышах содержалось мелочи (фракция 3—0 мм) всего 3—5% против 8,6% в агломе рате, то и тогда вследствие высокого содержания желе за производство чугуна в период применения окатышей должно было возрасти до 2800 т в сутки, т. е. на 237 г больше достигнутого. По той же причине расход кокса должен был составить 460 кг против фактических 520 /сг/г чугуна.
Характерно, что применение окатышей, несмотря на меньший при этом выход шлака (227 против 344 кг/т чугуна) и некоторое увеличение влажности дутья (на 3,9 г/ж3), не позволило повысить температуру дутья вы ше достигнутой в период работы печи на агломерате. Это указывает на худшую газопроницаемость доменной ших ты с участием окатышей, в связи с разрушением их в процессе восстановления доменной печи. Последнее подтверждено рядом исследований [46, 100, 197].
В работе Г. В. Губина и др. [56]определено влияние степени офлюсования окатышей на их прочность при
восстановлении |
(табл. 46). |
|
Т а б л и ц а 46 |
|
|
|
|
ЗАВИСИМОСТЬ ПРОЧНОСТИ ОКАТЫШЕЙ ССГОК |
|||
ОТ СТЕПЕНИ ИХ ОФЛЮСОВАНИЯ |
|
||
Основность |
Количество |
Степень |
Количество образу |
добавляемого |
ющейся мелочи |
||
шихты, |
в шихту |
восстановле |
(фракция 3—0 мм) |
СаО : SiO* |
известняка, % |
ния, % |
при восстановлении, |
|
|
|
% |
Естественная |
3,97 |
42,0 |
9,1 |
0,8 |
43,2 |
15,0 |
|
1,4 |
9,40 |
38,0 |
26,8 |
Впоследствии на Соколовско-Сарбайском ГОКе были осуществлены меры по улучшению качества выпускае мых окатышей: изменена скорость их нагрева и охлажде ния на обжиговой машине, подобрано требуемое ка чество флюсующих материалов [80, 81].
В связи с совершенствованием технологии произ водства окатышей, в результате чего их качество не сколько повысилось, опытные доменные плавки с учас тием в шихте окатышей были повторены. Данные опытов приведены в табл. 47.
102
Т а б л и ц а 47
ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ № 7 ММК В ПЕРИОДЫ ПРИМЕНЕНИЯ В ШИХТЕ АГЛОМЕРАТА И ОКАТЫШЕЙ,
ОФЛЮСОВАННЫХ ОБЫЧНЫМ И ДОЛОМИТИЗИРОВАННЫМ ИЗВЕСТНЯКОМ [91]
|
|
|
Состав железорудной |
части шихты |
|
|
Показатели |
|
|
окатыши, |
офлюсованные |
|
|
офлюсован |
обычным |
доломитизи- |
|
|
|
|
ный обычным |
||
|
|
|
известня |
рованным из |
|
|
|
|
известняком |
||
|
|
|
ком |
вестняком |
|
|
|
|
|
||
Суточная выплавка чугуна, т |
2725 |
2565 |
2645 |
||
Расход кокса, кг/т чугуна |
504 |
520 |
514 |
||
Расход природного газа, м3/т |
50 |
61 |
55 |
||
Расход агломерата и окатышей, |
1565 |
1545 |
|||
кг/т чугуна |
|
1650 |
|||
Содержание |
железа |
в рудной |
62,5 |
62,2 |
|
части шихты, % |
|
59,1 |
|||
Расход известняка в |
доменной |
33 |
34 |
||
шихте, кг/т чугуна |
|
0,8 |
|||
Температура дутья, °С |
1042 |
1078 |
1042 |
||
Давление |
колошникового газа, |
1,29 |
1,31 |
||
ати |
|
|
1,34 |
||
Содержание в колошниковом |
га |
|
|
||
зе, %: |
С02 |
16,0 |
17,7 |
17,0 |
|
|
|||||
|
СО |
13,5 |
22,1 |
22,7 |
|
|
Н2 |
4,4 |
5,8 |
4,6 |
|
Содержание в чугуне, %: |
0,72 |
0,68 |
0,71 |
||
|
Si |
|
|||
|
S |
%: |
0,027 |
0,037 |
0,030 |
Содержание в шлаке, |
37,3 |
36,9 |
36,1 |
||
|
S i0 2 |
||||
|
А 1А |
13,7 |
14,0 |
13,8 |
|
|
СаО |
39,9 |
39,3 |
33,3 |
|
|
MgO |
6,7 |
7,2 |
13,4 |
|
|
S |
|
0,93 |
1,51 |
1,59 |
Выход шлака, кг/т чугуна |
303 |
219 |
221 |
||
Вынос колошниковой пыли (улов- |
35 |
37 |
|||
ленной), кг/т чугуна |
26 |
||||
Простои печи, % |
|
0,19 |
0,31 |
0,77 |
Как следует из таблицы 48, применение доломитизированных окатышей (основностью 0,86) по сравнению с известковыми (основностью 1,14) значительно улучшило показатели работы доменной печи. И все же доломитизированные окатыши как сырье для доменного произ водства оказались неспособными конкурировать с агло-.
1.03
мератом, хотя последний содержал в себе на 3,1% мень ше железа и больше мелочи (8,6 против 2,9%).
та |
Опыты п о частичной (15—20%) замене агломера |
офлюсованными окатышами ЦГОК проводились |
|
на |
Енакиевском металлургическом заводе и заводе |
им. Петровского. Было установлено, что применение ока тышей взамен части агломерата способствовало увеличе нию производительности доменных печей всего на 0,5— 0,8% на каждый дополнительный процент содержания железа в шихте против 2—2,5% при использовании агломерата [117].
Решая вопрос об эффективности применения офлю сованных окатышей в доменном производстве, следует, конечно, учитывать тот факт, что технология их произ водства в нашей стране освоена еще недостаточно.
Прочность окатышей при восстановлении может быть повышена, если - их производить неофлюсованными и вводить в доменные шихты в смеси с высокоосновным агломератом.
Практическая возможность и экономическая целесо образность производства и применения высокоосновного агломерата подтверждена промышленными опытами.
На Челябинском металлургическом заводе [194] установлено, что наилучщие показатели работы агломе рационных машин достигаются при спекании высоко основного агломерата, что видно из данных табл. 48.
Т а б л и ц а 48
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА АГЛОМЕРАТА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АГЛОЛЕНТ
ПРИ СПЕКАНИИ АГЛОМЕРАТА РАЗЛИЧНОЙ ОСНОВНОСТИ
Основность агломерата, СаО ; S i0 2
1,09
3,37
Скорость |
Показа |
Выход |
Удельная |
годного |
произво |
||
спекания |
тель ба |
(-[-10 мм) |
дитель |
шихты, |
рабанной |
после ис |
ность |
MMjмин |
пробы, % |
пытания |
аглолент, |
|
|
в бараба |
т{мг, ч |
|
|
не, ■% |
|
|
|
|
|
18,3 |
22,0 |
32,4 |
1,49 |
22,2 |
12,8 |
62,6 |
1,74 |
Установлено также, что расход твердого топлива в
аглошихТе с повышением основности с 1,2—1,3 до 3,47 не
увеличивается.