Файл: Сидоров, Н. Е. Технический прогресс и снижение энергоемкости продукции черной металлургии.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 80

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 45

ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА ИЗ ШИХТ,

СОСТОЯЩИХ ИЗ 100% АГЛОМЕРАТА И ИЗ 100% ОКАТЫШЕЙ

Показатель работы печи

100%

100%

окатышей

агломерата

Продолжительность периодов, сутки

30

33

Состав рудной сыпи в шихте, %

100,0

окатыши

 

агломерат

 

100,0

Содержание железа в рудной сыпи, %

£2,5

57,4

Простои печи, %

 

0,37

0,42

Производство чугуна, т/сутки

2565

2521

Расход сырья и кокса, кг/т чугуна:

520

507

кокса (сухого)

рудной сыпи

1570

1675

известняка

обыкновенного

22

 

известняка

доломитизированного

11

Расход природного газа, м3/т чугуна

61

59

Параметры дутья:

 

 

 

температура, °С

1078

1093

влажность, г/м3

. 23,9

20,0

давление, ати

2,52

2,53

Параметры колошникового газа:

294

366

температура, °С

давление, ати

1,29

1,29

содержание, %

17,7

16,0

со2

 

со

 

22,1

23,3

н„

 

5,8

5,4

Вынос пыли (уловленной), кг/т чугуна

35

31

Выход шлака, кг/т чугуна

227

344

Состав чугуна, %

 

0,68

0,73

Si

 

Мп

 

0,17

0,20

S

 

0,037

0,025

Р

 

0,072

0,078

Состав шлака, %

 

36,9

37,0

SiO,

 

СаО

 

14,0

13,7

 

39,3

39,9

MgO

 

7,2

7,0

МпО

 

0,19

0,20

Feo

 

0,23

0,21

S

 

1,51

0,96

101


выше, чем в период работы на агломерате. Даже, если пренебречь тем, что в окатышах содержалось мелочи (фракция 3—0 мм) всего 3—5% против 8,6% в агломе­ рате, то и тогда вследствие высокого содержания желе­ за производство чугуна в период применения окатышей должно было возрасти до 2800 т в сутки, т. е. на 237 г больше достигнутого. По той же причине расход кокса должен был составить 460 кг против фактических 520 /сг/г чугуна.

Характерно, что применение окатышей, несмотря на меньший при этом выход шлака (227 против 344 кг/т чугуна) и некоторое увеличение влажности дутья (на 3,9 г/ж3), не позволило повысить температуру дутья вы­ ше достигнутой в период работы печи на агломерате. Это указывает на худшую газопроницаемость доменной ших­ ты с участием окатышей, в связи с разрушением их в процессе восстановления доменной печи. Последнее подтверждено рядом исследований [46, 100, 197].

В работе Г. В. Губина и др. [56]определено влияние степени офлюсования окатышей на их прочность при

восстановлении

(табл. 46).

 

Т а б л и ц а 46

 

 

 

ЗАВИСИМОСТЬ ПРОЧНОСТИ ОКАТЫШЕЙ ССГОК

ОТ СТЕПЕНИ ИХ ОФЛЮСОВАНИЯ

 

Основность

Количество

Степень

Количество образу­

добавляемого

ющейся мелочи

шихты,

в шихту

восстановле­

(фракция 3—0 мм)

СаО : SiO*

известняка, %

ния, %

при восстановлении,

 

 

 

%

Естественная

3,97

42,0

9,1

0,8

43,2

15,0

1,4

9,40

38,0

26,8

Впоследствии на Соколовско-Сарбайском ГОКе были осуществлены меры по улучшению качества выпускае­ мых окатышей: изменена скорость их нагрева и охлажде­ ния на обжиговой машине, подобрано требуемое ка­ чество флюсующих материалов [80, 81].

В связи с совершенствованием технологии произ­ водства окатышей, в результате чего их качество не­ сколько повысилось, опытные доменные плавки с учас­ тием в шихте окатышей были повторены. Данные опытов приведены в табл. 47.

102



Т а б л и ц а 47

ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ № 7 ММК В ПЕРИОДЫ ПРИМЕНЕНИЯ В ШИХТЕ АГЛОМЕРАТА И ОКАТЫШЕЙ,

ОФЛЮСОВАННЫХ ОБЫЧНЫМ И ДОЛОМИТИЗИРОВАННЫМ ИЗВЕСТНЯКОМ [91]

 

 

 

Состав железорудной

части шихты

 

Показатели

 

 

окатыши,

офлюсованные

 

 

офлюсован­

обычным

доломитизи-

 

 

 

ный обычным

 

 

 

известня­

рованным из­

 

 

 

известняком

 

 

 

ком

вестняком

 

 

 

 

Суточная выплавка чугуна, т

2725

2565

2645

Расход кокса, кг/т чугуна

504

520

514

Расход природного газа, м3/т

50

61

55

Расход агломерата и окатышей,

1565

1545

кг/т чугуна

 

1650

Содержание

железа

в рудной

62,5

62,2

части шихты, %

 

59,1

Расход известняка в

доменной

33

34

шихте, кг/т чугуна

 

0,8

Температура дутья, °С

1042

1078

1042

Давление

колошникового газа,

1,29

1,31

ати

 

 

1,34

Содержание в колошниковом

га­

 

 

зе, %:

С02

16,0

17,7

17,0

 

 

СО

13,5

22,1

22,7

 

Н2

4,4

5,8

4,6

Содержание в чугуне, %:

0,72

0,68

0,71

 

Si

 

 

S

%:

0,027

0,037

0,030

Содержание в шлаке,

37,3

36,9

36,1

 

S i0 2

 

А 1А

13,7

14,0

13,8

 

СаО

39,9

39,3

33,3

 

MgO

6,7

7,2

13,4

 

S

 

0,93

1,51

1,59

Выход шлака, кг/т чугуна

303

219

221

Вынос колошниковой пыли (улов-

35

37

ленной), кг/т чугуна

26

Простои печи, %

 

0,19

0,31

0,77

Как следует из таблицы 48, применение доломитизированных окатышей (основностью 0,86) по сравнению с известковыми (основностью 1,14) значительно улучшило показатели работы доменной печи. И все же доломитизированные окатыши как сырье для доменного произ­ водства оказались неспособными конкурировать с агло-.

1.03


мератом, хотя последний содержал в себе на 3,1% мень­ ше железа и больше мелочи (8,6 против 2,9%).

та

Опыты п о частичной (15—20%) замене агломера­

офлюсованными окатышами ЦГОК проводились

на

Енакиевском металлургическом заводе и заводе

им. Петровского. Было установлено, что применение ока­ тышей взамен части агломерата способствовало увеличе­ нию производительности доменных печей всего на 0,5— 0,8% на каждый дополнительный процент содержания железа в шихте против 2—2,5% при использовании агломерата [117].

Решая вопрос об эффективности применения офлю­ сованных окатышей в доменном производстве, следует, конечно, учитывать тот факт, что технология их произ­ водства в нашей стране освоена еще недостаточно.

Прочность окатышей при восстановлении может быть повышена, если - их производить неофлюсованными и вводить в доменные шихты в смеси с высокоосновным агломератом.

Практическая возможность и экономическая целесо­ образность производства и применения высокоосновного агломерата подтверждена промышленными опытами.

На Челябинском металлургическом заводе [194] установлено, что наилучщие показатели работы агломе­ рационных машин достигаются при спекании высоко­ основного агломерата, что видно из данных табл. 48.

Т а б л и ц а 48

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА АГЛОМЕРАТА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АГЛОЛЕНТ

ПРИ СПЕКАНИИ АГЛОМЕРАТА РАЗЛИЧНОЙ ОСНОВНОСТИ

Основность агломерата, СаО ; S i0 2

1,09

3,37

Скорость

Показа­

Выход

Удельная

годного

произво­

спекания

тель ба­

(-[-10 мм)

дитель­

шихты,

рабанной

после ис­

ность

MMjмин

пробы, %

пытания

аглолент,

 

 

в бараба­

т{мг, ч

 

 

не, ■%

 

 

 

18,3

22,0

32,4

1,49

22,2

12,8

62,6

1,74

Установлено также, что расход твердого топлива в

аглошихТе с повышением основности с 1,2—1,3 до 3,47 не

увеличивается.