Файл: Сидоров, Н. Е. Технический прогресс и снижение энергоемкости продукции черной металлургии.pdf

товарной железной руды, производимой в республике, составляют руды, направляемые на металлургические заводы без обогащения. Причем эти руды имеют отно­ сительно низкое (по сравнению с концентратами) содер­ жание железа (54,54%).

ВСША и Канаде удельный вес необогащенных руд

вобщем объеме производства товарной руды составляет

менее 20%.

Значительный рост объемов производства и повыше­ ния качества товарной продукции в железорудной про­ мышленности УССР был достигнут за счет строительства горнообогатительных-комбинатов, являющихся наиболее прогрессивной формой современного горного предприя­ тия, объединяющего все технологические процессы, свя­ занные с добычей, дроблением, измельчением и обога­ щением руды с последующим окускованием концентрата путем агломерации или окомкования и обжига ока­ тышей.

В течение 1955—1970 гг. на Украине введено в эк­ сплуатацию шесть крупнейших горнообогатительных комбинатов, техника и технология добычи и обогащения железной руды на которых непрерывно совершенст­

вуется.

За рассматриваемый период повысилась степень ме­ ханизации горных работ на карьерах. Морально уста­ ревшее оборудование — буровые станки ударно-канат­ ного бурения, одноковшовые экскаваторы с ковшом ем­ костью 3 м3, паровозы, электровозы со сцепным весом 80 т, автосамосвалы грузоподъемностью до 10 т и др.— заменены более совершенным оборудованием — буровы­ ми станками шарошечного и огневого бурения, экскава­ торами с ковшами емкостью 4,6 и 8 м3, тепловозами и электровозами со сцепным весом 150 г, автосамосва­ лами грузоподъемностью 27—40 т и др. Техническое пе­ ревооружение, совершенствование технологии и органи­ зации работ обеспечили повышение производительности основного горнотранспортного оборудования горнообога­ тительных комбинатов (табл. 4).

Наибольшие изменения произошли в составе буро­ вого оборудования и автотранспорта, что отразилось на их производительности. За последнее десятилетие про­ изводительность буровых станков и автосамосвалов воз­

росла более чем в 4 раза.

11

Значительные изменения произошли в технологии взрывных работ. Подготовка горной массы к экскавации осуществляется с применением многорядного коротко­ замедленного взрывания, обеспечивающего более каче­ ственное дробление горной массы, сокращение числа взрывов, удельного расхода взрывчатых материалов, что в конечном итоге увеличивает производительность по­ грузочно-транспортного оборудования и снижает затра­ ты на добычу руды.

Однако темпы замены морально устаревшего обору­ дования нельзя признать удовлетворительными. Произ­ водительность бурового и транспортного оборудования на отечественных карьерах все еще ниже, чем на карье­ рах зарубежных стран с развитой горнорудной промыш­ ленностью. Так, часовая производительность станка шарошечного бурения СБШ-250 с диаметром долота 250 мм составляет в среднем по Криворожскому бассей­ ну 5,8 м/час, а на карьерах США производительность станка такого же типа с долотом диаметром 311 мм составляет 7,6 м/час.

Повышение содержания железа в концентратах на горнообогатительных комбинатах УССР достигнуто пу­ тем совершенствования техники и технологии обогащения железистых кварцитов. Начатая в 1963 г. реконструкция обогатительных фабрик и комбинатов была направлена на внедрение многостадийных схем измельчения и обо­

12

гащения, позволяющих довести содержание железа в концентратах до 65—66%, что уже и достигнуто на НКГОКе, ЮГОКе и при обогащении магнетитовых руд на ЦГОКе. По содержанию железа в концентрате обо­ гатительные фабрики Криворожского бассейна прибли­ жаются к уровню, достигнутому на обогатительных фаб­ риках США и Канады (табл. 5).

Т а б л и ц а 5

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК. ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЖЕЛЕЗНЫЕ КВАРЦИТЫ

Значительному росту объемов производства товарной железной руды на Украине за последние 10—15 лет бла­ гоприятствовало дальнейшее увеличение добычи богатых руд подземным способом. Это стало возможным в ре­ зультате реконструкции шахт, концентрации производ­ ства и строительства новых мощных предприятий.

За последние 10—15 лет на шахтах Криворожского бассейна была осуществлена реконструкция шахтных подъемов с целью обеспечения возможности отработки месторождений до глубины 1200—1500 м, внедрено бо­ лее мощное оборудование на доставке, бурении и транс­ порте. Это позволило увеличить производительность

производительности труда на шахтах бассейна. Однако в середине и конце 60-х годов основное внимание в гор­

13

норудной промышленности уделялось созданию высоко­ производительного оборудования для горнообогатитель­ ных комбинатов, а темпы создания нового оборудования для шахт заметно снизились, в связи с чем в конце 60-х годов произошло снижение темпов роста производитель­ ности труда на шахтах бассейна. В настоящее время подземные рудники Кривбасса стоят на пороге нового технического перевооружения, направленного на даль­ нейшее повышение производительности труда и эффек­ тивности добычи руды.

Значительные изменения произошли в технике и тех­ нологии добычи марганцевой руды.

Как следует из табл. 1, за период с 1955 по 1970 г. добыча марганцевой руды открытым способом увеличи­ лась почти в 29,5 раза. Это стало возможным в связи с внедрением на марганцеворудных карьерах экскавато­ ров с ковшом емкостью до 25 м3 и комплексов оборудо­ вания непрерывного действия производительностью до 3000 м3/час. В результате этого годовая выработка на 1 м3 емкости ковша увеличилась в 1970 г. по сравнению

Значительные изменения произошли и на шахтах Ни- кополь-Марганцевого бассейна. Доля ручной погрузки в 1970 г. уменьшилась до 16,1% с 69,8% в 1960 г., т. е.

более чем в 4 раза. Существенно также повысился удель­ ный вес наиболее прогрессивного вида доставки руды— конвейерного.

Основными мероприятиями по увеличению эффектив­ ности доменного производства явились: повышение со­

14

держания железа в доменной шихте, увеличение числа доменных печей, работающих с применением повышен­ ного давления газа на колошнике, и повышение степени этого давления, увеличение доли окускованного железо­ рудного сырья в доменной шихте и степени офлюсования агломерата, применение комбинированного дутья и повышение степени его нагрева и др. Так, если в 1955 г. средний процент агломерата в шихте доменных печей на предприятиях черной металлургии УССР составлял 57,8%, а его основность была равной 0,56, то в 1970 г. эти показатели улучшены соответственно до 95% и 1,24. За этот же период увеличилось содержание железа в проплавляемых на металлургических заводах УССР до­ менных рудах с 54,2% в 1955 г. до 61,3% в 1970 г. Лишь за последние десять лет с 75 до 90% (по числу) и с 85 до 96% (по объему) увеличилось количество печей, пе­ реведенных на работу с повышенным давлением газов, при этом давление колошникового газа увеличилось с 0,8 до 1,16 ати. Кстати, в США в 1968 г. из 173 дейст­ вовавших доменных печей на повышенном давлении ра­ ботали лишь 30. С 1957 г. в доменном производстве на

до 93%, а доля чугуна, выплавляемого на этих печах, увеличилась с 77 до 97%. Это высокий показатель. В США в 1968 г. лишь около половины печей работали

сприменением природного газа.

Всвязи с широким применением природного газа в доменном производстве УССР, удельный расход кото­ рого в 1970 г. составил 81 ж3/т чугуна, особенно эффек­ тивным стало обогащение дутья кислородом. Расход кис­ лорода в доменном производстве, отнесенный на 1 т выплавляемого чугуна, на ряде металлургических заво­ дов УССР (Енакиевский, «Азовсталь», им. Ильича, «Запорожсталь», Коммунарский, Криворожский) находится в пределах 50—115 м3. Применяется кислород и на от­ дельных печах заводов им. Дзержинского и им. Петров­ ского.

Средний по УССР расход кислорода на 1 т чугуна

составил в 1968 г. 38 ж3, в 1969 г.— 43 и в целом по

СССР соответственно 28 и 33 ж3, что значительно больше, чем расходуется на 1 тчугуна в капиталистических стра­

15