Файл: Сидоров, Н. Е. Технический прогресс и снижение энергоемкости продукции черной металлургии.pdf

нах. Так, в 1969 г. в США этот расход был равным 4,6 м3, в Японии — 4,2, в ФРГ — 6,5, в Англии—А 1,4, во Фран­ ции— 12,4 м3. Следует отметить, что сейчас и в указан­ ных странах наблюдается непрерывное увеличение об­ щего и удельного расхода кислорода на выплавку чу­ гуна.

За период с 1955 по 1970 г. на металлургических заводах УССР существенно повысилась температура до­ менного дутья — с 750 до 1011° С. На отдельных домен­ ных печах (заводы «Азовсталь», «Криворожсталь») она составляла около 1200° С.

Значительное повышение температуры дутья стало возможным благодаря улучшению подготовки железо­ рудного сырья. Наилучшие результаты по этому пока­ зателю достигнуты в Японии, где нагрев дутья на боль­ шинстве доменных печей находится в пределах 1100— 1200° С, а на отдельных печах он составляет 1250° С.

рованы некоторые старые печи с увеличением их полез­ ного объема до 1033—1513 м3. Средний полезный объем доменной печи на металлургических заводах нашей рес­ публики увеличился с 1117 до 1281 м3. По этому пока­ зателю Украинская ССР не уступает даже Японии, в ко­ торой средний полезный объем доменных печей в 1970 г. составил 1260 м3. В результате усовершенствования кон­ струкции агломерационных машин путем увеличения площади спекания с 50 до 62,5 м2 и строительства новых агломерационных фабрик на горнообогатительных ком­ бинатах производство агломерата на заводах УССР воз­ росло с 16,6 млн. тв 1955 г. до 70,2 млн. т в 1970 г.

Удельный вес окускованных железорудных материа­

производство на металлургических заводах Украинской ССР характеризуется данными, приведенными в табл. 7.

Доменные печи так называемого малого и среднего объема (до 1400 м3) по своему техническому оснащению и конструкции относятся к устаревшим агрегатам в сравнении с печами большого объема (от 1513 м3 и больше). Они оборудованы менее совершенными конт­ рольно-измерительной аппаратурой и системами управ­

16

ления основными производственными процессами (на­ бор, взвешивание, распределение шихтовых материалов при загрузке их на большой конус, нагрев дутья, регу лнрование режима нагрева воздухонагревателей, распре­ деление природного газа, кислорода по фурмам домен­ ной печи и др.), на них более низкий уровень механи­ зации трудоемких процессов. Суммарный объем группы доменных печей малого и среднего объема составляет

Т а б л и ц а 7

ГРУППИРОВКА ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ^ПО ИХ ОБЪЕМУ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДАХ УКРАИНСКОЙ ССР ЗА 1970 г.

свыше 58% общего объема всех доменных печей рес­ публики. Остальные доменные печи по своей конструк ции, оборудованию механизмами, контрольно-измери­ тельной аппаратурой соответствуют современному уровню доменной техники и не уступают лучшим до­ менным печам зарубежных предприятий черной метал­ лургии.

По оснащенности новейшим оборудованием доменные печи металлургических заводов УССР и в целом СССР

несколько отстают от уровня, достигнутого на печах Япо­ нии. Так, конвейерной системой подачи шихтовых мате­ риалов на колошник, являющейся самой прогрессивной, в Японии были оборудованы 10 доменных печей еще в 1968 г. 'Конвейерная система подачи материалов на ко­ лошник доменной печи применяется также на ряде печей во Франции, Италии и США, тогда как в СССР такой системой предусмотрено оборудование печей большого объема, намеченных к строительству в девятой пяти­ летке. По технологии плавки чугуна и ее

«.унно-техничеевня библиотека СССР

ЭКЗЕМПЛЯР

|И Т А П1 ■ , _____

метрам доменное производство УССР находится на уровне лучших показателей зарубежного производства.

По структуре сортамента выплавляемыхвидов чугу­ на доменное производство Украинской ССР отстает от таких стран, как США и Япония. Так, в Японии в 1968 г. доля ферросплавов и литейного чугуна составляла 3,9% всего металла. В Украинской ССР доля этих видов про­ дукции даже в 1970 г. составила 10%.

Сталеплавильное производство за рассматриваемый период развивалось в нескольких направлениях. Глав­ ным из них был быстрый рост кислородно-конверторного производства стали с соответствующим ростом техниче­ ского уровня оборудования и технологии этого вида про­ изводства.

Рассматриваемый период характерен интенсифика­ цией и дальнейшим совершенствованием мартеновского производства стали. О степени интенсификации свиде­

рассматриваемый период увеличился с 6,48 до 10,36 т/м2 в календарные сутки, или в 1,6 раза.

Основным фактором, позволившим столь интенсивно вести мартеновский процесс, явилось применение кисло­ рода. Лишь за период с 1958 по 1968 г. количество мар­ теновской стали, выплавленной с применением кисло­ рода, увеличилось с 45,1 до 84% от общего ее выпуска в республике. Средний по УССР расход кислорода в мартеновском производстве за указанный период возрос с 17 до 45 мъ.

Удельный расход кислорода в мартеновском произ­ водстве Украинской ССР близок к уровню Японии и Франции (61 мг/т стали) и превосходит уровень 1968 г. США, ФРГ и Англии (соответственно 30,8, 34,4 и 31,3 ж3). Следует отметить, что экономическая эффективность применения кислорода в мартеновских печах в больших количествах сомнительна, так как это применение вле­ чет за собой заметное увеличение угара металла. От ре­ шения вопроса по сокращению потерь металла в значи­ тельной мере зависят перспективы дальнейшей интенси­ фикации мартеновского процесса.

Важным фактором интенсификации мартеновского процесса на Украине явилось применение высококало­ рийного топлива — природного газа взамен низкокало­

18

Характерной особенностью прокатных станов УССР (и СССР в целом) была и остается высокая годовая производительность, выраженная в физическом тоннаже, которая превышает производительность аналогичных станов за рубежом (иногда в 1,5—2 раза). Это дости­ гается за счет непрерывного графика работы станов, бо­ лее тяжеловесного сортамента продукции, крупных пар­ тий заказов. И если первый фактор (непрерывный график) является положительным, то второй является отрицательным, так как приводит к ухудшению исполь­ зований металла в народном хозяйстве. Если сравнивать прокатные станы УССР с аналогичными станами за ру­ бежом по скорости прокатки, то преимущество в целом остается за зарубежными странами.

За последние годы в СССР немало сделано по повы­ шению качества проката, улучшению и расширению его сортамента, однако по этим показателям прокатные станы УССР в целом отстают от зарубежных. Уровень механизации, автоматизации и применения вычислитель­ ной техники в нашей стране за последние 10—15 лет резко возрос, однако он остается более низким, чем в технологически развитых зарубежных странах. Особенно это относится к вспомогательным и ремонтным работам (осмотр, контроль размеров, зачистка, сортировка, упа­ ковка).

Несмотря на то, что в 1955—1970 гг. было создано производство холодногнутых профилей, периодических профилей формы тел вращения, прокатка шаров и т. п., четвертый передел (дальнейший передел прокатной про­ дукции) не получил должного развития, что отрица­ тельно сказывается на эффективности использования металла в народном хозяйстве.

Указанные недостатки в развитии прокатного произ­ водства за рассматриваемый период являются следст­ вием недостаточного объема капитальных вложений в прокатное производство. За рубежом в развитие прокат­ ного производства вкладывается более половины капи­ таловложений в металлургические заводы.

Трубное производство УССР за последнее десятиле­ тие развивалось такими же путями, как и прокатное производство, но более высокими темпами. В развитии производства сварных и холоднодеформирова-нных труб большую роль сыграло усовершенствование технологии:

20

21