Файл: Сидоров, Н. Е. Технический прогресс и снижение энергоемкости продукции черной металлургии.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 68
Скачиваний: 0
Грохоченый агломерат проплавлялся на доменной печи полезным объемом 675 м3 завода им. Петровского. Результаты 20-суточной доменной плавки на грохоченом агломерате в сравнении с соответствующим периодом ее работы на обычном агломерате приведены в табл. 23 [ПО].
Из приведенных данных видно, что применение гро хоченого агломерата обеспечило увеличение производи тельности печи на 16,4% и снижение удельного расхода кокса на 8,4%• При этом уменьшился расход природного газа на 1 тчугуна с 79,5 до 71,5%, т. е. на 10%.
Указанное улучшение показателей доменной плавки произошло при практически неизменных химических составах выплавляемого чугуна и загружаемого в печь агломерата (табл.24).
Т а б л и ц а 24
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АГЛОМЕРАТА НКГОК. ПРИМЕНЯЕМОГО В РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ РАБОТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
|
Содержание, % |
|
£ |
|
Агломерат |
|
| |
|
CO . . |
Fe |
FeO |
SiOz |
CaO |
So |
|
О o3 |
|||
|
|
|
|
oo |
Обычный 54,6 11,2 10,6 11,0 1,04
Грохоченый |
54,7 |
п ,4 |
10,5 |
10,7 |
1,02 |
Аналогичные результаты получены на доменной печи № 4 Магнитогорского металлургического комбината (табл. 25).
Из приведенных данных следует, что в результате применения в шихте 50% грохоченого агломерата про изводительность печи возросла на 3,1%, а удельный
расход кокса снизился на 2,6%.
Таким образом, уменьшение содержания мелочи в агломерате является важным направлением в деле по вышения эффективности доменного производства. Ска занное подтверждается и расчетом экономической эф фективности данного мероприятия, в котором принято,
47
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
25 |
|
ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ № 4 ММК |
|
||||||
НА ОБЫЧНОМ И ГРОХОЧЕНОМ АГЛОМЕРАТЕ |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Периоды работы печи |
||
Показатели |
работы |
Единица |
на обыч |
на |
грохо |
||
|
доменной |
печи |
измере |
||||
|
|
|
|
ния |
ном агло |
ченом аг |
|
|
|
|
|
|
мерате |
ломерате |
|
Среднесуточная |
выплавка |
2062 |
2149 |
||||
чугуна |
влажного |
т |
|||||
Расход |
кокса |
кг/т |
651 |
621 |
|||
|
|
|
|
чугуна |
|||
|
всего рудной сыпи |
» |
1730 |
1719 |
|||
|
в т . ч. |
агломерата |
|
1496 |
1602 |
||
|
из него сортирован- |
|
|
|
803 |
||
|
ного |
|
|
» |
30 |
|
|
|
металлодобавок |
|
— |
||||
Среднее содержание желе- |
|
55,3 |
|
|
|||
за в шихте |
|
|
% |
55,7 |
|||
Выход шлака |
|
|
кг/т |
425 |
414 |
||
Параметры дутья |
чугуна |
|
|
|
|||
ати |
1,77 |
|
1,68 |
||||
давление |
|
|
|||||
температура |
°с |
931 |
956 |
||||
влажность |
|
г/м3 |
29,2 |
22,8 |
|||
Параметры колошникового |
|
|
|
|
|||
газа |
|
|
|
ати |
0,70 |
|
0,70 |
давление |
|
|
|||||
содержание |
°с |
440 |
|
456 |
|||
температура |
|
|
|
||||
|
со., |
|
|
% |
13,7 |
14,4 |
|
|
со |
|
|
% |
26,7: |
26,3 |
|
Вынос колошниковой пыли |
кг/т |
|
|
41 |
|||
(уловл.) |
|
|
чугуна |
44 |
|
||
Состав |
чугуна |
|
|
°/о |
0,90 |
|
0,89 |
|
Si |
|
|
|
|
||
|
Мп |
|
|
|
0,24 |
|
0,20 |
|
S |
|
|
|
0,039 |
|
0,033 |
что вывод |
из |
доменных |
шихт 1% мелочи (фракция |
||||
5—0 мм) |
увеличивает |
производительность |
доменной |
печи также на 1% и снижает удельный расход кокса на
0,75% [106].
В расчете учитывались следующие показатели:
— экономия на условно-постоянных расходах и на капиталовложениях за счет повышения производитель-
48
ности доменных печей в результате уменьшения содер жания мелочи в агломерате;
— экономия эксплуатационных затрат и капитало вложений в связи с сокращением удельного расхода кокса;
— дополнительные затраты на условно-постоянные расходы в агломерационном производстве, вызванные снижением производительности аглолент в связи с от севом мелочи из агломерата;
—• дополнительные затраты и капиталовложения на топливо в агломерационном производстве в связи
суменьшением выхода годной продукции;
—эксплуатационные затраты и капиталовложения на добычу дополнительного количества топлива в связи
суменьшением выхода колошникового газа при сниже нии расхода топлива в доменных печах;
—дополнительные капиталовложения на увеличение мощности агломерационного производства;
— капиталовложения на строительство установок для рассева агломерата с одновременным удлинением аглолент в целях охлаждения агломерата.
Результаты расчета экономической эффективности организации отсева мелочи из агломерата приведены в табл. 26.
Исходные данные для расчета экономической эффек тивности отсева мелочи из агломерата можно предста вить в следующем виде:
Показатели |
Значе* |
ния |
|
Количество агломерата, подвергаемого рассеву |
65 |
(в % от общего егопроизводства) |
|
Удельный расход агломерата на 1 т передель |
1440 |
ного чугуна, кг |
|
Удельный расход кокса на 1 т чугуна, кг |
505,0 |
Удельный расход топлива на выпуск 1 т аг |
65 |
ломерата, кг у. т. |
|
Удельные капиталовложения на строительство |
|
установок для отсева мелочи из агломерата, |
4,5 |
руб./т агломерата, подвергаемого рассеву |
Годовой экономический эффект от мероприятий по улучшению гранулометрического состава железорудной части шихты составит:
4 |
3— 2750 |
49 |
а) в масштабе отрасли:
1260.0 — 0,15-3747,0 = 698,0 тыс. руб.;
б) в масштабе народного хозяйства:
1182.0 + 0,14-824,0 = 1297,0 тыс. руб.
Срок окупаемости капиталовложений в масштабе от расли составляет 3 года.
Т а б л и ц а 26
ИЗМЕНЕНИЕ ЗАТРАТ ПО ОСНОВНЫМ ВИДАМ ПРОИЗВОДСТВА В РЕЗУЛЬТАТЕ ОТСЕВА МЕЛОЧИ ИЗ АГЛОМЕРАТА ПРИ ВЫПЛАВКЕ
1млн. т ЧУГУНА
полнительных затрат
Производ ство продук ции, тыс. т
Эксплуатационные |
Капиталовложения, |
||
расходы, тыс. руб. |
тыс. |
руб. |
|
отрасле |
народно- |
отрасле |
народно- |
вые |
хозяйст |
вые |
хозяйст |
|
венные |
|
венные |
Производство чугуна |
+ |
100,0 |
—228,0 * |
—228,0 * |
-2550,0 |
-2550,0 |
||
Производство |
агломе- |
— 183,0 |
+ 132,0* |
+ 132,0* |
+ 1571,0 |
+ 1571,0 |
||
рата |
|
|
||||||
Производство кокса |
—42,2 |
-1592,0 |
— 1592,0 |
—634,0 |
—5160,0 |
|||
Производство топлива |
|
|
|
|
|
|
||
(в условных |
едини |
|
|
|
|
|
|
|
цах) |
агломерации |
+ |
11,9 |
+ 188,0 |
+ 143,0 |
|
+249,0 |
|
для |
|
|||||||
на |
замену |
домен- |
+ |
16,9 |
+240,0 |
+207,0 |
|
+354,0 |
ного газа |
|
|
||||||
Строительство устано |
|
|
|
|
|
|
||
вок для рассева аг- |
|
|
|
|
+5360,0 |
|
||
ломерата |
|
|
— |
|
— |
+5360,0 |
||
И т о г о |
|
|
— |
—1260,0 |
— 1182,0 |
+3747,6 |
—824,0 |
|
* — изменение условно |
постоянных затрат |
на передел. |
|
|
||||
П р и м е ч а |
н и е . «—» снижение затрат, |
— увеличение. |
|
Значительный эффект от внедрения данного меро приятия следует ожидать в масштабе народного хозяй ства, так как при этом будет экономия не только на эксплуатационных, но и на капитальных затратах.
50
2. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА КОКСА
Качество кокса — немаловажный фактор, определяю щий показатели доменной плавки. Общеизвестным явля ется факт отрицательного влияния серы, находящейся в коксе и вызывающей дополнительный расход флюсов на работу доменных печей, и, следовательно, повышен ный выход шлаков, ухудшение показателей доменной плавки. Установлено, что каждая 0,1% серы в коксе сверх 1,5% содержания ее в этом горючем вызывает уменьшение производительности доменных печей на 2% и увеличение удельного расхода кокса на 15—20 кг]т чугуна [88]. Содержание серы в коксе определяется главным образом химическим составом угольных шихт, наличием серы в спекаемых углях. Коксующиеся угли Донецкого бассейна в основной своей массе содержат 1,5—2,5% серы, в доменном коксе ее содержание на ходится в пределах 1,65—1,9% (среднее по УССР за
1970 г , - 1,7%).
В Донбассе только 7з коксующихся углей может дать приемлемый по содержанию серы кокс при более или менее нормальных выходах концентрата; остальные угли при условии доведения их сернистости до 1,7% требуют глубокого обогащения, сопровождаемого зна чительными отходами и потерями обогащаемого сырья
(табл. 27).
Более глубокое обогащение углей в целях дальней шего снижения содержания в них золы и серы экономи чески не оправдывает себя, поскольку в этом случае воз можная экономия средств в доменном производстве не компенсирует необходимых затрат на дополнительное обогащение углей. Сказанное подтверждается расчетны ми данными, приведенными в табл. 28.
Поскольку в настоящее время практически все ко личество добываемых коксующихся углей проходит ста дию обогащения, а степень обогащения близка к эконо мически выгодным границам, можно считать, что в на стоящее время нет оснований ожидать уменьшения сернистости угольных шихт.
По данным [192], в процессе коксования часть серы, содержащаяся в шихте, улетучивается в количестве, обе спечивающем понижение сернистости кокса по сравне нию с сернистостью угля на 20—30%. Однако при совре-
4* 51