Файл: Сидоров, Н. Е. Технический прогресс и снижение энергоемкости продукции черной металлургии.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 68

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Грохоченый агломерат проплавлялся на доменной печи полезным объемом 675 м3 завода им. Петровского. Результаты 20-суточной доменной плавки на грохоченом агломерате в сравнении с соответствующим периодом ее работы на обычном агломерате приведены в табл. 23 [ПО].

Из приведенных данных видно, что применение гро­ хоченого агломерата обеспечило увеличение производи­ тельности печи на 16,4% и снижение удельного расхода кокса на 8,4%• При этом уменьшился расход природного газа на 1 тчугуна с 79,5 до 71,5%, т. е. на 10%.

Указанное улучшение показателей доменной плавки произошло при практически неизменных химических составах выплавляемого чугуна и загружаемого в печь агломерата (табл.24).

Т а б л и ц а 24

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АГЛОМЕРАТА НКГОК. ПРИМЕНЯЕМОГО В РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ РАБОТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

 

Содержание, %

 

£

Агломерат

 

|

 

CO . .

Fe

FeO

SiOz

CaO

So

 

О o3

 

 

 

 

oo

Обычный 54,6 11,2 10,6 11,0 1,04

Грохоченый

54,7

п ,4

10,5

10,7

1,02

Аналогичные результаты получены на доменной печи № 4 Магнитогорского металлургического комбината (табл. 25).

Из приведенных данных следует, что в результате применения в шихте 50% грохоченого агломерата про­ изводительность печи возросла на 3,1%, а удельный

расход кокса снизился на 2,6%.

Таким образом, уменьшение содержания мелочи в агломерате является важным направлением в деле по­ вышения эффективности доменного производства. Ска­ занное подтверждается и расчетом экономической эф­ фективности данного мероприятия, в котором принято,

47


 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

25

ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ № 4 ММК

 

НА ОБЫЧНОМ И ГРОХОЧЕНОМ АГЛОМЕРАТЕ

 

 

 

 

 

 

 

Периоды работы печи

Показатели

работы

Единица

на обыч­

на

грохо­

 

доменной

печи

измере­

 

 

 

 

ния

ном агло­

ченом аг­

 

 

 

 

 

мерате

ломерате

Среднесуточная

выплавка

2062

2149

чугуна

влажного

т

Расход

кокса

кг/т

651

621

 

 

 

 

чугуна

 

всего рудной сыпи

»

1730

1719

 

в т . ч.

агломерата

 

1496

1602

 

из него сортирован-

 

 

 

803

 

ного

 

 

»

30

 

 

металлодобавок

 

Среднее содержание желе-

 

55,3

 

 

за в шихте

 

 

%

55,7

Выход шлака

 

 

кг/т

425

414

Параметры дутья

чугуна

 

 

 

ати

1,77

 

1,68

давление

 

 

температура

°с

931

956

влажность

 

г/м3

29,2

22,8

Параметры колошникового

 

 

 

 

газа

 

 

 

ати

0,70

 

0,70

давление

 

 

содержание

°с

440

 

456

температура

 

 

 

 

со.,

 

 

%

13,7

14,4

 

со

 

 

%

26,7:

26,3

Вынос колошниковой пыли

кг/т

 

 

41

(уловл.)

 

 

чугуна

44

 

Состав

чугуна

 

 

°/о

0,90

 

0,89

 

Si

 

 

 

 

 

Мп

 

 

 

0,24

 

0,20

 

S

 

 

 

0,039

 

0,033

что вывод

из

доменных

шихт 1% мелочи (фракция

5—0 мм)

увеличивает

производительность

доменной

печи также на 1% и снижает удельный расход кокса на

0,75% [106].

В расчете учитывались следующие показатели:

— экономия на условно-постоянных расходах и на капиталовложениях за счет повышения производитель-

48


ности доменных печей в результате уменьшения содер­ жания мелочи в агломерате;

— экономия эксплуатационных затрат и капитало­ вложений в связи с сокращением удельного расхода кокса;

— дополнительные затраты на условно-постоянные расходы в агломерационном производстве, вызванные снижением производительности аглолент в связи с от­ севом мелочи из агломерата;

—• дополнительные затраты и капиталовложения на топливо в агломерационном производстве в связи

суменьшением выхода годной продукции;

эксплуатационные затраты и капиталовложения на добычу дополнительного количества топлива в связи

суменьшением выхода колошникового газа при сниже­ нии расхода топлива в доменных печах;

дополнительные капиталовложения на увеличение мощности агломерационного производства;

— капиталовложения на строительство установок для рассева агломерата с одновременным удлинением аглолент в целях охлаждения агломерата.

Результаты расчета экономической эффективности организации отсева мелочи из агломерата приведены в табл. 26.

Исходные данные для расчета экономической эффек­ тивности отсева мелочи из агломерата можно предста­ вить в следующем виде:

Показатели

Значе*

ния

Количество агломерата, подвергаемого рассеву

65

(в % от общего егопроизводства)

Удельный расход агломерата на 1 т передель­

1440

ного чугуна, кг

Удельный расход кокса на 1 т чугуна, кг

505,0

Удельный расход топлива на выпуск 1 т аг­

65

ломерата, кг у. т.

Удельные капиталовложения на строительство

 

установок для отсева мелочи из агломерата,

4,5

руб./т агломерата, подвергаемого рассеву

Годовой экономический эффект от мероприятий по улучшению гранулометрического состава железорудной части шихты составит:

4

3— 2750

49


а) в масштабе отрасли:

1260.0 — 0,15-3747,0 = 698,0 тыс. руб.;

б) в масштабе народного хозяйства:

1182.0 + 0,14-824,0 = 1297,0 тыс. руб.

Срок окупаемости капиталовложений в масштабе от­ расли составляет 3 года.

Т а б л и ц а 26

ИЗМЕНЕНИЕ ЗАТРАТ ПО ОСНОВНЫМ ВИДАМ ПРОИЗВОДСТВА В РЕЗУЛЬТАТЕ ОТСЕВА МЕЛОЧИ ИЗ АГЛОМЕРАТА ПРИ ВЫПЛАВКЕ

1млн. т ЧУГУНА

полнительных затрат

Производ­ ство продук­ ции, тыс. т

Эксплуатационные

Капиталовложения,

расходы, тыс. руб.

тыс.

руб.

отрасле­

народно-

отрасле­

народно-

вые

хозяйст­

вые

хозяйст­

 

венные

 

венные

Производство чугуна

+

100,0

—228,0 *

—228,0 *

-2550,0

-2550,0

Производство

агломе-

— 183,0

+ 132,0*

+ 132,0*

+ 1571,0

+ 1571,0

рата

 

 

Производство кокса

—42,2

-1592,0

— 1592,0

—634,0

—5160,0

Производство топлива

 

 

 

 

 

 

(в условных

едини­

 

 

 

 

 

 

цах)

агломерации

+

11,9

+ 188,0

+ 143,0

 

+249,0

для

 

на

замену

домен-

+

16,9

+240,0

+207,0

 

+354,0

ного газа

 

 

Строительство устано­

 

 

 

 

 

 

вок для рассева аг-

 

 

 

 

+5360,0

 

ломерата

 

 

 

+5360,0

И т о г о

 

 

—1260,0

— 1182,0

+3747,6

—824,0

* — изменение условно

постоянных затрат

на передел.

 

 

П р и м е ч а

н и е . «—» снижение затрат,

— увеличение.

 

Значительный эффект от внедрения данного меро­ приятия следует ожидать в масштабе народного хозяй­ ства, так как при этом будет экономия не только на эксплуатационных, но и на капитальных затратах.

50


2. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА КОКСА

Качество кокса — немаловажный фактор, определяю­ щий показатели доменной плавки. Общеизвестным явля­ ется факт отрицательного влияния серы, находящейся в коксе и вызывающей дополнительный расход флюсов на работу доменных печей, и, следовательно, повышен­ ный выход шлаков, ухудшение показателей доменной плавки. Установлено, что каждая 0,1% серы в коксе сверх 1,5% содержания ее в этом горючем вызывает уменьшение производительности доменных печей на 2% и увеличение удельного расхода кокса на 15—20 кг]т чугуна [88]. Содержание серы в коксе определяется главным образом химическим составом угольных шихт, наличием серы в спекаемых углях. Коксующиеся угли Донецкого бассейна в основной своей массе содержат 1,5—2,5% серы, в доменном коксе ее содержание на­ ходится в пределах 1,65—1,9% (среднее по УССР за

1970 г , - 1,7%).

В Донбассе только 7з коксующихся углей может дать приемлемый по содержанию серы кокс при более или менее нормальных выходах концентрата; остальные угли при условии доведения их сернистости до 1,7% требуют глубокого обогащения, сопровождаемого зна­ чительными отходами и потерями обогащаемого сырья

(табл. 27).

Более глубокое обогащение углей в целях дальней­ шего снижения содержания в них золы и серы экономи­ чески не оправдывает себя, поскольку в этом случае воз­ можная экономия средств в доменном производстве не компенсирует необходимых затрат на дополнительное обогащение углей. Сказанное подтверждается расчетны­ ми данными, приведенными в табл. 28.

Поскольку в настоящее время практически все ко личество добываемых коксующихся углей проходит ста­ дию обогащения, а степень обогащения близка к эконо­ мически выгодным границам, можно считать, что в на­ стоящее время нет оснований ожидать уменьшения сернистости угольных шихт.

По данным [192], в процессе коксования часть серы, содержащаяся в шихте, улетучивается в количестве, обе­ спечивающем понижение сернистости кокса по сравне­ нию с сернистостью угля на 20—30%. Однако при совре-

4* 51