ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 70
Скачиваний: 0
где |
Фг — строительный |
коэффициент |
трудоемкости |
||
|
'изготовления; |
|
|
|
|
р ш , |
Т'корп^ р к р ) р р у л _ соответственно общая трудоемкость |
||||
|
изготовления |
основных |
деталей |
||
|
■корпуса, днища, кровли и трудо |
||||
|
емкость |
рулонирования |
основных |
||
|
элементов резервуара; |
|
|||
|
К ир— коэффициент нерасчетных |
операций, рав |
|||
|
ный для конструкций резервуара 1,06. |
||||
Аналитически строительный коэффициент трудоемко сти для листовых конструкций можно выразить как и для стержневых конструкций:
|
Фт=1 + Р /1 |
ф Т =1)'2\ |
(137) |
где |
Р — коэффициент |
пропорциональности; |
|
d — — — коэффициент деятельности, изменяющийся
П>о
для резервуаров 'больших объемов в преде лах 3,9—2,9;
"/?0, ,1в— число основных и вспомогательных дета
лей.
Значения фт приведены в табл. 34.
Номинальная емкость резер вуаров, тыс.лг3 Высота корпу- ! са, ж
10 12
20 12
20 18
30 18
50 18
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
34 |
||
Строительные коэффициенты |
трудоемкости |
Коэффициент |
повышениятр у доемкости■ , кх |
||||
тонов |
ми |
тонов |
ми |
тонов |
ми |
||
изготовления фт |
монтажной |
монтажной |
|
|
|||
сборки фмсб |
сварки |
4/мсв |
|
|
|||
без пон |
с пон |
без- |
с пон |
без |
с пон |
|
|
тона |
пон- |
тона |
пон |
тона |
|
|
|
|
|
|
|||||
1,42 |
1,76 |
1,31 |
1,88 |
1,24 |
1,81 |
1,02 |
|
1,39 |
1,64 |
1,30 |
1,84 |
1,22 |
1,78 |
1,11 |
|
1,38 |
1,63 |
1,29 |
1,80 |
1,20 |
1,74 |
1,30 |
|
1,36 |
1,61 |
1,28 |
1,76 |
1,19 |
1,71 |
1,41 |
|
1,34 |
1,60 |
1,26 |
1,72 |
1,18 |
1,69 |
1,63 |
|
Использование сталей повышенной и высокой проч ности в поясах корпусов вертикальных -цилиндрических резервуаров большой емкости позволяет не только зна чительно снизить удельный расход металла, но и расши ряет возможности применения для сооружения крупных емкостей прогрессивного метода рулонирования.
149
При применении этих сталей в листовых конструкци ях увеличивается удельная трудоемкость изготовления, которая вызывается высокой твердостью стали отри обра ботке, пониженными режимами’ при сварке и упругостью при сворачивании. С применением сталей повышенной и высокой прочности усложняется технология изготовле ния конструкций и увеличивается объем работ.
Общая методика определения коэффициентов повы шения трудоемкости изготовления корпуса резервуара
.разработана в работе [2-1 ]. Значения этих коэффициен тов при наиболее рациональном распределении разных марок стали в корпусе резервуаров приведены в табл. 34.
Анализ конструкций вертикальных резервуаров толь ко лишь но технико-экономическим показателям изго товления недостаточен. При вариантном проектировании необходимо учитывать и техипко-экоиомпчеекпе показа тели монтажа конструкций.
При анализе технологии монтажа резервуаров к ос новным расчетным рабочим процессам по операциям от носятся: монтажная сборка — разворачивание рулонов; днища, корпусов, днища понтона, установка рулонов кор пусов и элементов кровли; монтажная сварка — монтаж ного стыка днища и вертикальных стыков корпусов, прш варка корпуса к дишцу, кровли к корпусу, элементов кровли между собой, сварка центральной части понтона: окраска наружной поверхности конструкций.
К нерасчетным рабочим процессам та монтаже отне сено транспортирование элементов конструкции в зоне 'монтажной -площадки и испытание сварных швов днища, корпуса, понтона и .кровли.
Трудовые затраты но транспортировке элементов конструкций -и испытанию сварных швов на монтаже -мо гут быть учтены коэффициентом к трудоемкости основ ных операций. Тогда
Т’о.м = 7о.м + TZ,), (138)
где Ат.н— коэффициент, учитывающий операции по транспортированию и испытанию резерву арных конструкций и равный 1,25—1,45. Меньшее значение относится для резерву аров объемом 10— 20 тыс. м3, большее
— 30—50 тыс. м3;
Т^м’ ТоВ<; соответственно трудоемкости расчетных
рабочих процессов: монтажной сборки и сварки.
Трудоемкость монтажной сборки основных элементов
конструкций |
|
7^б„ = ^ бм1/, |
(139) |
где (с0бн— удельная трудоемкость монтажной сборки
основных элементов .сооружения, опреде ляемая из результатов обработки хронометражных наблюдений и данных «Единых норм по монтажу стальных конструкций»;
V— объем сооружения, м3.
Трудоемкость 'М о н та ж н о й с в а р к и о с н о в н ы х э л е м е н то в к о н с тр у к ц и й
Го” = 2 О ш », |
(140) |
т. е. для определения трудоемкости сварки необходимо просуммировать длины сварных швов с разбивкой по толщинам и катетам и сумму умножить на удельную трудоемкость о учетом 'положения швов в пространстве.
Трудоемкость монтажа всего сооружения
ты= КгМ( $ Тс£ , + <|>£ГГоСПм) + Т0Кр, • |
(141) |
'■где ф'6, — строительные коэффициенты трудоемкости
монтажной сборки и сварки, учитывающие трудоемкость вспомогательных элементов
(см. табл. 34); ' '
Т0Кр— трудоемкость окраски наружной поверхно
сти, определяемая по единичным расцен кам .на строительные работы в зависимо сти от объема сооружения и состава кра сящих веществ.
Определение стоимости вертикальных цилиндрических резервуаров
Одним из основных критериев оценки конструктивных форм является стоимость конструкции. Заводская себе
161
стоимость цилиндрических резервуаров включает затра ты на основные материалы, заработную плату рабочих (основных производственных) с начислениями; расходы, связанные с работой оборудования; часть общезаводских расходов и выражается формулой
С3= С0.м + |
Ст+ Сп.н. |
(142) |
где С0.м— фактическая |
стоимость основных |
материа |
лов; С — фактические затраты по изготовлению;
С,,.,)— затраты, учитывающие условно-постоянные расходы.
Первые два слагаемых выражают переменные цехо вые затраты, третье— постоянные расходы.
Стоимость основных материалов определяется: на стадии КМ — по прейскуранту № 01—09; на стадии КМД по формуле
|
С0.м — фм • 2 |
Co.mOo.mi |
|
(143) |
где |
Ц*м— коэффициент, |
учитывающий |
приплаты за |
|
|
дополнительные требования |
к |
качеству |
|
|
стали, мерность и кратность, заготовитель |
|||
|
но-складские расходы и отходы |
металла |
||
|
при изготовлении конструкций. |
|
||
С'о.м— прейскурантная стоимость соответствующей прокатной стали;
G o.M — масса соответствующего вида проката,
Учет затрат по эксплуатации оборудования и некото рым другим статьям цеховых расходов, так же как и для крановых металлоконструкций, производится на основе метода коэффициентов часовых затрат, широко приме няемого в машиностроении [’10].
Фактические затраты по изготовлению резервуарных металлоконструкций представляются в следующем виде:
Ст = |
Стобр+ С тсб' св+ С Г , |
(144) |
где CfP, С?-сп, |
Срул— фактические затраты по |
изго |
товлению, соответственно, на операциях обработки, сборосварки и рулонировании.
152
Они, в свою очередь, определяются по следующей общей формуле:
|
СТ = З Г , |
(145) |
где |
3, Т — соответственно переменные часовые за |
|
|
траты и трудоемкость по операциям |
обра |
|
ботки, сборо-сва|рки и рулонировании. |
|
Для резервуаров переменные часовые затраты по от дельным расчетным операциям изготовления можно на ходить по формулам
3 0бр = |
0 ,1 5 4 (Д " зР(обр) + |
3 ,3 8 ) |
| |
|
З сб, со = |
0,154(/<"°зР(сб' св) |
+ 4 ,10) |
> |
(146) |
ЗРУ* = |
0,031 (АГчПзер(рул) + |
2 0 ,3 ) |
) |
|
Учитывая различную занятость оборудования в опе рационном наборе, переменные и постоянные часовые за траты оборудования для специализированных заводов рулонных заготовок можно принимать по табл. 35 неза висимо от объема.
|
|
|
Т а б л и ц а 35 |
|
|
Часовые затраты |
|
Операции |
£"ер |
knoc |
иобщ. |
|
|||
|
|
||
|
ИЗ |
|
|
Изготовление |
6.2 |
7,0 |
13,2 |
Обработка |
|||
Сборо-сварка |
4,6 |
4,8 |
9,4 |
Рулоииропанис |
8,4 |
7,7 |
16,1 |
Монтаж |
0,36 |
0,45 |
0,81 |
Сборка |
|||
Сварка |
0,10 |
0,15 |
0,25 |
Методика определения цеховых и общезаводских по стоянных расходов для резервуаров аналогична методи ке для крановых конструкций.
Произведенные расчеты на основе фактических за водских трудозатрат условно-постоянных расходов для специализированных заводов резервуарных металлокон струкций показали, что они составляют 19,3 руб.т.