Файл: Прогрессивные стальные конструкции [сборник]..pdf

радиусов инерции при одновременном 'возрастании гиб­ кости.

Величина -коэффициента Фпр возрастает с увеличени­

ем свободной длины и расчетного сопротивления элемен та п уменьшается с увеличением нагрузки на башню.

Масса распорок и диафрагм учитывается коэффици ентом Ард, величина которого изменяется в пределах

1,2— 1,3. Большее значение соответствует высоте 140 м, меньшее— 60 м.

Предлагаемая методика дает возможность уточнять массу башен непосредственно после определения нагруз­ ки п переходить к анализу их по стоимости.

Методика определения трудоемкости изготовления башенных конструкций

Среди изготавливаемых металлических конструкций башенные опоры занимают особое положение. Как пра­ вило, являясь негабаритными, они изготавливаются на заводе отдельными монтажными элементами. Для них нельзя провести четкой грани между основными и вспо­ могательными деталями, например, фасонки могут при­ вариваться к поясам и раскосам, распоркам и диафраг­

136

мам. Мощные узловые фасоикп, представляющие собой многоплоскостную конструкцию, изготавливаются от­ дельными отправочными марками. Одноименные элемен­ ты башни могут выполняться из разных профилей и ма­ рок стали. Соединения элементов поясов в основном вы­ полняются на фланцах, требующих значительной меха­ нической обработки высокой точности. Высота катета сварных швов для различных элементов изменяется в пределах от 4 до 28 мм.

Перечисленные п другие факторы значительно ус­ ложняют методику определения трудоемкости .изготов­ ления башенных конструкций по сравнению с обычными конструкциями и требуют специфического подхода к ней.

В основу методики определения трудоемкости башен­ ных конструкций положена идея проф. Я- М. Лихтарникова о разделении конструкций на основные детали, воспринимающие силовые воздействия, и на дополни­ тельные конструктивные детали [26].

Основные и дополнительные детали отличаются меж­ ду собой размерами, конструктивной формой, массой и технологией изготовления.

Трудоемкость изготовления башни по основным опе­

Здесь Тп, 7 рс, 7 рп, 7 пр— соответственно трудоемкость изготов­

ления поясов, раскосов, распорок и прочих технологических и вспомога­ тельных элементов.

В свою очередь, трудоемкость изготовления отдель­ ных элементов башен определяется по операциям изго­ товления. Анализ заводских калькуляций трудозатрат по изготовлению .башенных металлоконструкций приво­ дит к выводу, что в составе общей технологической трудоемкости наибольший удельный вес занимают за­ траты по заготовительным работам, сборке и сварке де­ талей

1

(п 0 — количество расчетных операций).

137

g0, go. get соответственно среднее значение массы ос­

новной детали, вспомогательной и фланца;

d — °6ш— коэффициент детальности, практически

Трудоемкость сборки поясов, основной элемент кото­ рых выполнен из труб, составит:

(0,08 — среднее значение трудоемкости сборки одной вспомогательной детали).

Аналогично основной формуле (125) получены зави­ симости трудоемкости обработки и оборки элементов ре­ шетки от их конструктивно-технологических показателей.

Увеличение средней массы основных деталей поясов и раскосов на 25% за счет изменения размера панелей приводит к снижению общей трудоемкости обработки и сборки элементов башни на 10—12%. Значительнее (до 20%) снижается трудоемкость обработки поясов, что

объясняется уменьшением общего количества фланцев. Принятое разделение деталей конструкций башни на основные и вспомогательные позволяет определить тру­ доемкость изготовления на начальных стадиях проекти­ рования, когда известны массы и 'размеры основных

элементов башни.

139

3|ная массу основных элементов и строительный ко­ эффициент .массы, можно определить трудоемкость изго­ товления поясов и элементов решетки башни, используя

Рис. 42. Аппроксимирующие кривые строительных коэффици­ ентов трудоемкости:

Рис. 43. Аппроксимирую­ щие кривые трудоемко­ сти обработки основных детален из труб.

I — £ =6 м; 2 — £ = 8 м; 3—

£ = 10 м; '! —£ = 12 м

Рис. 44. Аппроксимирующие кривые трудоемко­ сти сборки основных деталей:

1 — пояса из труб; 2 — раскосы из труб; 3 — раскосы из прокатных профилей

140

строительный коэффициент трудоемкости, который пока­ зывает, во сколько раз общая трудоемкость превосходит трудоемкость изготовления основных деталей по рас­ сматриваемой операции (рис. 42, 43, 44)

_ массы вспомогательных деталей, особенно в элементах решетки. Сварные швы, прикрепляющие фланцы к тру­ бам, — основные, прочие — второстепенные. Основной шов рассматривается многослойным с приведенной вы­ сотой катета шва 8— 10 мм. Для определения трудоем­

кости сварки основных швов необходимо определить суммарное усилие, воспринимаемое ими. Затем, назна­ чив приведенную высоту катета шва, оопределить необ­ ходимую длину сварных швов

141