ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
где П — подвижность ионов; Е — напряженность элект рического поля. Согласно Л. Лебу [58], величина под вижности ионов кислорода лежит в пределах 1,5—
2 см2/с.
Напряженность электрического поля столба дуги для
средних режимов сварки примем равной |
20—30 В/см. |
В таком случае дополнительная скорость |
перемещения |
ионов кислорода достигает около 40—50 см/с. Это срав нительно малая величина, и ее можно не принимать во внимание, тем более, что количество ионизированных мо
лекул |
кислорода невелико. |
3. |
Тепловые перемещения. Высокая температура |
столба |
дуги (в среднем 6000—7000 °С) сообщает молеку |
лам и атомам кислорода дополнительную скорость пе
ремещения. Вероятная или |
среднеквадратичная ско |
|
рость теплового перемещения |
определяется |
по уравне |
нию |
|
|
где К — постоянная Больцмана; т — масса |
молекулы |
|
(атома);/? — универсальная |
газовая постоянная; М — |
атомный вес. Приняв для рассматриваемого случая [59,
60] 7? = 8,315 - ІО7 эрг/град, |
М=16, |
7=6000 °К, |
получим |
среднюю скорость теплового |
перемещения |
около |
|
300 000 см/с. |
значения скоростей |
переме |
|
Сравнивая полученные |
щения атомов кислорода по отношению к капле, видим, что преобладающая скорость тепловая. Это хаотическая скорость, не имеющая определенного направления и вли яющая на число столкновений как между молекулами (атомами), так и между молекулами и поверхностью капли. Число ударов молекул о поверхность в 1 см2 оп ределим по уравнению
Z0= 2,191 • 1024а ] / - £ - ,
где а — число молей газа в 1 л объема. Эту величину можно определить исходя из того, что 1 г-моль газа при нормальном давлении и температуре занимает объем 22,415 л, а при температуре столба дуги около 6000 °К—
510 л. В таком случае с = 1/510 = 2 -10_3 молей/л. Под ставив эти данные в уравнение, получим число столкно-
105
веннй около 83-ІО21 за 1 с. Если бы каждое столкновение атома кислорода с поверхностью капли заканчивалось реакцией окисления, то на каждом квадратном санти метре поверхности капли образовывалось бы 83-ІО21 молекул закиси железа или такое же количество атомов кислорода проникало бы в каплю.
Однако не каждое соударение молекул сопровожда ется реакцией: в реакцию вступают только те молекулы (атомы), которые обладают достаточной энергией и мо гут преодолеть определенный энергетический барьер. По этому действительное число соударений, оканчивающих ся реакцией, будет меньше и может быть определено по уравнению
__£_
Z = Z0e RT, |
(100) |
где Е—энергия активации, которую примем равной около
45 000 кал, или 45 000-4,182-107= 1,9-ІО12 эрг. Значения
R и Т примем те же, что и в предыдущем расчете. Под ставив эти величины, получим
_ |
1,9 -І01а |
Z = 83-1021-2,7 1 8 |
8’315-10,-е000 = 18,2-ІО21. |
Если соударение осуществляет отдельный атом кисло рода, то и прореагирует такое же количество атомов кис лорода. В данном случае прореагирует 18,2-102|/6-1023 = = 3- ІО-2 г-молей, или 3 -10-2- 10= 48- ІО-2 г кислорода бу дет реагировать на 1 см2 поверхности капли за 1 с. Капля средним диаметром 0,3 см имеет поверхность 0,28 см2, вес ее 0,1 г, и существует она 0,12 с. В таком случае по отношению к весу капли в нее может проникнуть кисло рода
48-10-°--0,28-0,12 j
16,1%.
0,1
Это очень большая концентрация кислорода, намного превышающая необходимую даже для самого неблаго приятного случая. Во всяком случае в капле концентра ция кислорода вполне может достигать предела раство римости при температуре капли 2,4—2,6%, что имеет большое практическое значение.
Если газовая атмосфера состоит не только из атомов кислорода, но и из других газов, то концентрация кисло
106
рода в столбе дуги будет меньше и соответственно сни зится количество кислорода, проникающего в цаплю. Но и в этом случае количество проникающего кислорода бу дет достаточно большим ■— вряд ли ниже предела раст воримости. Поэтому эта стадия процесса окисления не будет лимитирующей.
Взаимодействие атомов кислорода с железом и соот ветственно реакцию окисления выразим уравнением
Fe -f О = FeO.
Если этот процесс рассматривать как взаимодействие атомов, то это — бимолекулярная реакция второго по рядка, скорость которой определяется произведением реагирующих веществ:
ü0 = /C[O] [Fe],
где К — константа скорости реакции. Эта константа резко увеличивается с повышением температуры, что вы ражается уравнением Аррениуса
lg K = lgZ0---------------- |
(101) |
Здесь Z0— число активных соударений |
(столкновений с |
поверхностью), равное 18,2-ІО21; Е — энергия активации, |
величина которой была принята 45 000 кал. Для высоких
температур сварочной капли (около |
2500 °С) |
второй |
|
член уравнения равен |
45 000/4,575 -2500 = 40, |
поэтому |
|
K ~Z o~l8,2-1021. |
|
концентраций [О] |
|
Следовательно, с учетом высоких |
|||
и [Fe] реакция окисления |
будет проходить с большой |
скоростью и не будет лимитировать процесс насыщения капли кислородом. Если учесть, что атомы кислорода находятся в ионизированном состоянии, так же как и атомы железа, то очевидно, что анионы кислорода О2будут вступать во взаимодействие с катионами железа Fe2+. Взаимодействие электрических зарядов происхо дит с еще большими скоростями.
Последняя стадия процесса — отвод продуктов реак ции окисления в глубь капли—будет осуществляться по механизму молекулярной и главным образом конвектив ной диффузии. Капля электродного металла весьма ин тенсивно перемешивается. Наблюдения на модели за об разующейся каплей выявили наличие струй, потоков
107
внутри капли. Капля, образующаяся на электроде, в сва рочном пламени подвергается воздействию дополнитель ных факторов, способствующих перемешиванию метал ла. Здесь можно указать [6], что перемещение газов в столбе дуги способствует конвективному переносу веще ства по поверхности капли; образование на нижнем кон це капли активного пятна создает градиент температур по высоте ее около 1000 °С, что вызывает внутри капли тепловое перемещение металла; выделение газов из внутренних объемов капли (барботаж) обеспечивает тщательное перемешивание всего металла капли; момент отрыва и падение капли завершают перемешивание ме талла. В результате совместного действия всех перечис ленных факторов металл капли хорошо перемешивается, поэтому отвод продуктов реакции в глубь капли также не будет лимитировать процесс окисления.
Таким образом, в общей схеме растворения кислоро да в капле имеются возможности предельно насыщать металл капли кислородом. Это значит, что максимальное количество растворенного кислорода в капле будет оп ределяться термодинамическими условиями процесса окисления. Как указывалось выше, кислорода в металле капли может находиться до 2,4—2,6%, и условия обра зования капли в сварочном пламени обеспечивают пол ную возможность получения такой концентрации.
Газы сварочного пламени омывают не только каплю металла, но и сварочную ванну, передавая металлу ван ны некоторое количество кислорода. В связи с наличием колебания металла вампы под влиянием сил дутья дуги и падающих капель на поверхности ванны не будет об разовываться пленка окислов. Это увеличивает поверх ность соприкасания газа с металлом ванны, что способ ствует окислению большего объема металла.
Наконец, надо учесть окисление испаряющейся части расплавляемого металла, переходящего в ванну; в сред нем испаряется 10—15% маталла от расплавленного. Так, как сварочное пламя насыщено кислородом, то па ры металла будут окисляться и вместе с ними в ванну перейдет некоторая часть окислов железа, увеличивая содержание кислорода. Приняв, что окисление железа идет по реакции образования закиси железа, можно оп ределить количество кислорода, попадающего в ванну с окисленными парами. При средних режимах сварки мо
108
жет |
окислиться |
в |
виде паров |
0,1 |
г |
железа, |
или |
||
1,6-10~3 г/молей. |
Это |
свяжет |
1,6-10-3• 16= 0,0256 |
г ки |
|||||
слорода, что при массе металла ванны 5 г составит 0,5%. |
|||||||||
Общее количество кислорода, |
оказавшееся в ванне, |
||||||||
состоит из кислорода капель, ванны и паров. Как пока |
|||||||||
зали приведенные выше расчеты, этого |
кислорода с из |
||||||||
бытком хватит для |
окисления |
требуемого |
количества |
||||||
углерода и кремния, что является |
необходимой предпо |
||||||||
сылкой для успешного удаления этих элементов из ме |
|||||||||
талла |
шва. |
|
|
|
|
|
|
|
|
II |
этап. Окисление элементов ванны. Металл с раст |
||||||||
воренным кислородом |
(окислы |
железа), |
переходя в |
||||||
ванну, оказывается в верхней ее части. |
В нижней части |
||||||||
ванны находятся легирующие элементы, |
причем степень |
легирования изменяется по высоте ванны: нижние слои более легированы, чем верхние. Следовательно, в верх ней части ванны будет происходить перемешивание леги рованного и окисленного металлов. Представляет инте рес глубина, на которую распространяется такое пере мешивание, вызываемое двумя силами: дутьем дуги и падением капель.
Дутье дуги перемещает жидкий металл к задней стен ке ванны и вызывает волны жидкого металла. Наблюде ния показывают, что эти волны не имеют большой амп литуды, что косвенно подтверждает чешуйчатость на по верхности металла шва, связанная с ними. Амплитуду таких воли для средних режимов сварки при устойчивом процессе можно принять в пределах 0,3—0,5 мм, хотя иногда она может доходить до 0,7—1 мм.
Падающие капли обладают определенной кинетиче ской энергией и при падении в ванну погружаются в нее. Глубина погружения, как отмечалось выше, определяет ся величиной кинетической энергии капли и ее размером. При равенстве кинетических энергий капля меньшего размера будет погружаться глубже, чем капля боль шего размера. Причем глубина погружения может до стигать 1 —1,5 мм, а для ванны глубиной около 2,5 мм составит 40—60%. Это значит, что примерно половина толщины слоя жидкого металла механически перемеши вается падающими каплями. В этой половине слоя со здаются благоприятные условия для взаимодействия кислорода с избыточными элементами ванны. В другую половину слоя кислород перемещается по механизму
молекулярной диффузии, |
что тормозит окисление избы |
||
точных элементов в нем. |
|
|
|
Рассмотрим процесс окисления углерода и кремния в |
|||
металле ванны. Жидкий |
расплав Fe—О—С—Si пред |
||
ставляет собой электролит, состоящий |
из |
ионов Fe2+, |
|
О2-, сз+ или С4+, Si4+ и др. Взаимодействие |
этих ионов |
||
и определяет прохождение всех реакций, |
в том числе и |
реакций окисления. Анализировать эти взаимодействия правильнее было бы на основе ионной природы рас плава, однако из-за отсутствия достаточных данных ионную природу расплава используют только для уточ нения отдельных вопросов механизма взаимодействия. Чаще всего при анализе взаимодействий исходят из мо лекулярного состояния элементов в расплаве, что и при нято нами в последующем изложении.
С термодинамической точки зрения процесс окисле ния можно характеризовать прохождением реакции взаимодействия кислорода с окисляемым элементом. Так, для окисления углерода возможно прохождение реакций двух видов:
[FeO] + [С] = [Fe]-|-СОг |
(102) |
или |
|
[О] + [С] - СОг. |
(ЮЗ) |
Это гомогенные реакции, проходящие в жидком металле, продуктом которых оказывается газообразная окись углерода, удаляемая из ванны в виде пузырей. Реакция (103), исключающая железо из процесса окисления углерода, четче выявляет взаимодействие углерода с кислородом и больше исследована. Константу равнове сия этой реакции выразим так:
Кс — |
рсо |
(104) |
1%0Ы%С]ТС |
где Рсо — давление окиси углерода; у 0 и у с — коэффици
енты активности соответственно кислорода и углерода, значения которых точно не установлены. Для идеального раствора эти коэффициенты равны единице, и уравнение (104) принимает вид
Кс = |
рсо |
(105) |
[%0] [%С] |
ПО