Файл: Елистратов, П. С. Сварка чугуна сталью.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 89

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

где П — подвижность ионов; Е — напряженность элект­ рического поля. Согласно Л. Лебу [58], величина под­ вижности ионов кислорода лежит в пределах 1,5—

2 см2/с.

Напряженность электрического поля столба дуги для

средних режимов сварки примем равной

20—30 В/см.

В таком случае дополнительная скорость

перемещения

ионов кислорода достигает около 40—50 см/с. Это срав­ нительно малая величина, и ее можно не принимать во внимание, тем более, что количество ионизированных мо­

лекул

кислорода невелико.

3.

Тепловые перемещения. Высокая температура

столба

дуги (в среднем 6000—7000 °С) сообщает молеку­

лам и атомам кислорода дополнительную скорость пе­

ремещения. Вероятная или

среднеквадратичная ско­

рость теплового перемещения

определяется

по уравне­

нию

 

 

где К — постоянная Больцмана; т — масса

молекулы

(атома);/? — универсальная

газовая постоянная; М

атомный вес. Приняв для рассматриваемого случая [59,

60] 7? = 8,315 - ІО7 эрг/град,

М=16,

7=6000 °К,

получим

среднюю скорость теплового

перемещения

около

300 000 см/с.

значения скоростей

переме­

Сравнивая полученные

щения атомов кислорода по отношению к капле, видим, что преобладающая скорость тепловая. Это хаотическая скорость, не имеющая определенного направления и вли­ яющая на число столкновений как между молекулами (атомами), так и между молекулами и поверхностью капли. Число ударов молекул о поверхность в 1 см2 оп­ ределим по уравнению

Z0= 2,191 • 1024а ] / - £ - ,

где а — число молей газа в 1 л объема. Эту величину можно определить исходя из того, что 1 г-моль газа при нормальном давлении и температуре занимает объем 22,415 л, а при температуре столба дуги около 6000 °К—

510 л. В таком случае с = 1/510 = 2 -10_3 молей/л. Под­ ставив эти данные в уравнение, получим число столкно-

105


веннй около 83-ІО21 за 1 с. Если бы каждое столкновение атома кислорода с поверхностью капли заканчивалось реакцией окисления, то на каждом квадратном санти­ метре поверхности капли образовывалось бы 83-ІО21 молекул закиси железа или такое же количество атомов кислорода проникало бы в каплю.

Однако не каждое соударение молекул сопровожда­ ется реакцией: в реакцию вступают только те молекулы (атомы), которые обладают достаточной энергией и мо­ гут преодолеть определенный энергетический барьер. По­ этому действительное число соударений, оканчивающих­ ся реакцией, будет меньше и может быть определено по уравнению

__£_

Z = Z0e RT,

(100)

где Е—энергия активации, которую примем равной около

45 000 кал, или 45 000-4,182-107= 1,9-ІО12 эрг. Значения

R и Т примем те же, что и в предыдущем расчете. Под­ ставив эти величины, получим

_

1,9 -І01а

Z = 83-1021-2,7 1 8

8’315-10,-е000 = 18,2-ІО21.

Если соударение осуществляет отдельный атом кисло­ рода, то и прореагирует такое же количество атомов кис­ лорода. В данном случае прореагирует 18,2-102|/6-1023 = = 3- ІО-2 г-молей, или 3 -10-2- 10= 48- ІО-2 г кислорода бу­ дет реагировать на 1 см2 поверхности капли за 1 с. Капля средним диаметром 0,3 см имеет поверхность 0,28 см2, вес ее 0,1 г, и существует она 0,12 с. В таком случае по отношению к весу капли в нее может проникнуть кисло­ рода

48-10-°--0,28-0,12 j

16,1%.

0,1

Это очень большая концентрация кислорода, намного превышающая необходимую даже для самого неблаго­ приятного случая. Во всяком случае в капле концентра­ ция кислорода вполне может достигать предела раство­ римости при температуре капли 2,4—2,6%, что имеет большое практическое значение.

Если газовая атмосфера состоит не только из атомов кислорода, но и из других газов, то концентрация кисло­

106

рода в столбе дуги будет меньше и соответственно сни­ зится количество кислорода, проникающего в цаплю. Но и в этом случае количество проникающего кислорода бу­ дет достаточно большим ■— вряд ли ниже предела раст­ воримости. Поэтому эта стадия процесса окисления не будет лимитирующей.

Взаимодействие атомов кислорода с железом и соот­ ветственно реакцию окисления выразим уравнением

Fe -f О = FeO.

Если этот процесс рассматривать как взаимодействие атомов, то это — бимолекулярная реакция второго по­ рядка, скорость которой определяется произведением реагирующих веществ:

ü0 = /C[O] [Fe],

где К — константа скорости реакции. Эта константа резко увеличивается с повышением температуры, что вы­ ражается уравнением Аррениуса

lg K = lgZ0----------------

(101)

Здесь Z0— число активных соударений

(столкновений с

поверхностью), равное 18,2-ІО21; Е — энергия активации,

величина которой была принята 45 000 кал. Для высоких

температур сварочной капли (около

2500 °С)

второй

член уравнения равен

45 000/4,575 -2500 = 40,

поэтому

K ~Z o~l8,2-1021.

 

концентраций [О]

Следовательно, с учетом высоких

и [Fe] реакция окисления

будет проходить с большой

скоростью и не будет лимитировать процесс насыщения капли кислородом. Если учесть, что атомы кислорода находятся в ионизированном состоянии, так же как и атомы железа, то очевидно, что анионы кислорода О2будут вступать во взаимодействие с катионами железа Fe2+. Взаимодействие электрических зарядов происхо­ дит с еще большими скоростями.

Последняя стадия процесса — отвод продуктов реак­ ции окисления в глубь капли—будет осуществляться по механизму молекулярной и главным образом конвектив­ ной диффузии. Капля электродного металла весьма ин­ тенсивно перемешивается. Наблюдения на модели за об­ разующейся каплей выявили наличие струй, потоков

107


внутри капли. Капля, образующаяся на электроде, в сва­ рочном пламени подвергается воздействию дополнитель­ ных факторов, способствующих перемешиванию метал­ ла. Здесь можно указать [6], что перемещение газов в столбе дуги способствует конвективному переносу веще­ ства по поверхности капли; образование на нижнем кон­ це капли активного пятна создает градиент температур по высоте ее около 1000 °С, что вызывает внутри капли тепловое перемещение металла; выделение газов из внутренних объемов капли (барботаж) обеспечивает тщательное перемешивание всего металла капли; момент отрыва и падение капли завершают перемешивание ме­ талла. В результате совместного действия всех перечис­ ленных факторов металл капли хорошо перемешивается, поэтому отвод продуктов реакции в глубь капли также не будет лимитировать процесс окисления.

Таким образом, в общей схеме растворения кислоро­ да в капле имеются возможности предельно насыщать металл капли кислородом. Это значит, что максимальное количество растворенного кислорода в капле будет оп­ ределяться термодинамическими условиями процесса окисления. Как указывалось выше, кислорода в металле капли может находиться до 2,4—2,6%, и условия обра­ зования капли в сварочном пламени обеспечивают пол­ ную возможность получения такой концентрации.

Газы сварочного пламени омывают не только каплю металла, но и сварочную ванну, передавая металлу ван­ ны некоторое количество кислорода. В связи с наличием колебания металла вампы под влиянием сил дутья дуги и падающих капель на поверхности ванны не будет об­ разовываться пленка окислов. Это увеличивает поверх­ ность соприкасания газа с металлом ванны, что способ­ ствует окислению большего объема металла.

Наконец, надо учесть окисление испаряющейся части расплавляемого металла, переходящего в ванну; в сред­ нем испаряется 10—15% маталла от расплавленного. Так, как сварочное пламя насыщено кислородом, то па­ ры металла будут окисляться и вместе с ними в ванну перейдет некоторая часть окислов железа, увеличивая содержание кислорода. Приняв, что окисление железа идет по реакции образования закиси железа, можно оп­ ределить количество кислорода, попадающего в ванну с окисленными парами. При средних режимах сварки мо­

108

жет

окислиться

в

виде паров

0,1

г

железа,

или

1,6-10~3 г/молей.

Это

свяжет

1,6-10-3• 16= 0,0256

г ки­

слорода, что при массе металла ванны 5 г составит 0,5%.

Общее количество кислорода,

оказавшееся в ванне,

состоит из кислорода капель, ванны и паров. Как пока­

зали приведенные выше расчеты, этого

кислорода с из­

бытком хватит для

окисления

требуемого

количества

углерода и кремния, что является

необходимой предпо­

сылкой для успешного удаления этих элементов из ме­

талла

шва.

 

 

 

 

 

 

 

 

II

этап. Окисление элементов ванны. Металл с раст­

воренным кислородом

(окислы

железа),

переходя в

ванну, оказывается в верхней ее части.

В нижней части

ванны находятся легирующие элементы,

причем степень

легирования изменяется по высоте ванны: нижние слои более легированы, чем верхние. Следовательно, в верх­ ней части ванны будет происходить перемешивание леги­ рованного и окисленного металлов. Представляет инте­ рес глубина, на которую распространяется такое пере­ мешивание, вызываемое двумя силами: дутьем дуги и падением капель.

Дутье дуги перемещает жидкий металл к задней стен­ ке ванны и вызывает волны жидкого металла. Наблюде­ ния показывают, что эти волны не имеют большой амп­ литуды, что косвенно подтверждает чешуйчатость на по­ верхности металла шва, связанная с ними. Амплитуду таких воли для средних режимов сварки при устойчивом процессе можно принять в пределах 0,3—0,5 мм, хотя иногда она может доходить до 0,7—1 мм.

Падающие капли обладают определенной кинетиче­ ской энергией и при падении в ванну погружаются в нее. Глубина погружения, как отмечалось выше, определяет­ ся величиной кинетической энергии капли и ее размером. При равенстве кинетических энергий капля меньшего размера будет погружаться глубже, чем капля боль­ шего размера. Причем глубина погружения может до­ стигать 1 —1,5 мм, а для ванны глубиной около 2,5 мм составит 40—60%. Это значит, что примерно половина толщины слоя жидкого металла механически перемеши­ вается падающими каплями. В этой половине слоя со­ здаются благоприятные условия для взаимодействия кислорода с избыточными элементами ванны. В другую половину слоя кислород перемещается по механизму



молекулярной диффузии,

что тормозит окисление избы­

точных элементов в нем.

 

 

 

Рассмотрим процесс окисления углерода и кремния в

металле ванны. Жидкий

расплав Fe—О—С—Si пред­

ставляет собой электролит, состоящий

из

ионов Fe2+,

О2-, сз+ или С4+, Si4+ и др. Взаимодействие

этих ионов

и определяет прохождение всех реакций,

в том числе и

реакций окисления. Анализировать эти взаимодействия правильнее было бы на основе ионной природы рас­ плава, однако из-за отсутствия достаточных данных ионную природу расплава используют только для уточ­ нения отдельных вопросов механизма взаимодействия. Чаще всего при анализе взаимодействий исходят из мо­ лекулярного состояния элементов в расплаве, что и при­ нято нами в последующем изложении.

С термодинамической точки зрения процесс окисле­ ния можно характеризовать прохождением реакции взаимодействия кислорода с окисляемым элементом. Так, для окисления углерода возможно прохождение реакций двух видов:

[FeO] + [С] = [Fe]-|-СОг

(102)

или

 

[О] + [С] - СОг.

(ЮЗ)

Это гомогенные реакции, проходящие в жидком металле, продуктом которых оказывается газообразная окись углерода, удаляемая из ванны в виде пузырей. Реакция (103), исключающая железо из процесса окисления углерода, четче выявляет взаимодействие углерода с кислородом и больше исследована. Константу равнове­ сия этой реакции выразим так:

Кс —

рсо

(104)

1%0Ы%С]ТС

где Рсо — давление окиси углерода; у 0 и у с — коэффици­

енты активности соответственно кислорода и углерода, значения которых точно не установлены. Для идеального раствора эти коэффициенты равны единице, и уравнение (104) принимает вид

Кс =

рсо

(105)

[%0] [%С]

ПО