Файл: Елистратов, П. С. Сварка чугуна сталью.pdf

производилось дисковой фрезой Р-9 (110X3, 5Х40П)

рений приведены в табл. 25.

При фрезеровании высота ступенек меньше, чем при строгании. Это вызвано тем, что при фрезеровании обра­ ботанная поверхность более чистая и менее шерохова­ тая, при строгании поверхность более грубая.

Последующая термическая обработка, снижая раз­ ность твердостей металлов, способствует резкому сниже­ нию величины ступеньки. Нагрев пластин до 750 °С дает ощутимые результаты. Для металла шва стали величина ступеньки меньше, чем для металла шва чугуна. Наплав­ ка второго слоя не очень заметно снижает величину сту­ пеньки. По-видимому, это вызвано сравнительно боль­ шой скоростью наплавки обоих слоев (3 мм/с).

В третьей серии опытов пластины были приготовлены из чугуна СЧ21-40 с искусственными дефектами, полу­ чаемыми сверлением и фрезерованием. Заварка дефек­ тов производилась в цеховых условиях вручную электро­ дами БЕЛ-18ч без подогрева пластин. После заварки пластины по заваренной поверхности подвергались фре­

3 мм. Фрезерование проходило нормально во всех слу­ чаях. После фрезерования в пластинах замеряли твер­ дость в разных местах наплавки и производили сверле­ ние, а в некоторых местах нарезание резьбы. Некоторые из обработанных пластин показаны на рис. 48.

Проведенные исследования обрабатываемости свар­ ного соединения позволяют отметить, что сварное соеди­ нение и сварной шов поддаются обработке режущим инструментом без особых затруднений. Основное вни­ мание необходимо обращать на качество обработанной поверхности, что можно характеризовать высотой сту­ пеньки. Если эту ступеньку сравнивать с неровностями, которые появляются на поверхности после обработки ее режущим инструментом, то обработанную поверхность

198

199

Рис. 48. Внешним вид поверхности чугунной пластины с заваренными дефектами после фрезерования ее (показаны места сверления, наре­ зания резьбы и замера твердости шариком как в середине заваренно­ го дефекта, так и в переходных зонах)

со сварным швом можно характеризовать классом шеро­ ховатости согласно ГОСТ 2789—59. Высоту ступеньки у сварного шва, замеренную индикатором, можно сравни­ вать с неровностями, определяемыми как среднее ариф­ метическое отклонение профиля Ra — среднее значение расстоянии (Уі, г/2, Уз, ■■■, Уп) точек измеренного профиля до его средней линии (рис. 49). В таком случае можно установить, какой класс шероховатости (чистоты) обра­ ботанной поверхности со сварным швом можно ожидать при данной разности твердостей одновременно обраба­ тываемых металлов.

Первый класс шероховатости (чистоты) характерен для грубо обработанной поверхности. Среднее отклоне­ ние профиля, или высота ступеньки, равно 80 мк. Для принятого в экспериментах режима строгания эта высо­ та получается при разности твердостей около 180 Нв-

2 0 0