Файл: Хетагуров, Г. Д. Эффективность систем разработки этажного и подэтажного обрушения.pdf

стоимостью конечного продукта, является потребность в металле, а не государственная отпускная цена.

Отмечается, что для обоснования кондиции составляется рас­ чет, в котором учитывается потребность в минеральном сырье, состояние балансовых запасов, затраты на добычу и переработ­

ку [7].

Отмечается также, что. завышение кондиции приводит к нёнужной консервации и к потере части или всех запасов месторож­ дения, которые могут быть использованы в промышленности, а занижение — к нецелесообразной добыче полезных ископаемых [7].

В основу решения задачи для определения предельного про­ мышленного содержания металла в руде нами положен тот же принцип, который изложен выше для сравнительной оценки си­ стем разработки, т. е. произведя такие же затраты как при этаж­ ном принудительном обрушении с высотой этажа 20 м, получим относительное изменение предельного содержания металла в ру­ де. Результаты расчетов сведены в табл. 52.

Примечание. Верхняя строка — оптимальное содержание металла в руде, нижняя — пре­ дельное.

Из анализа следует, что в настоящее время по подземным ра­ ботам имеется основание уменьшить предельное содержание свинца в руде на 33%.

А. Н. Омельченко подтверждает мнение о том, что при состав­ лении кондиции следует учитывать, какие системы разработки будут применяться при добыче руды [7].

На одном и том же предприятии могут получить распростране­ ние различные системы разработки. Тогда предельное содержание металла в руде определится в зависимости от объема добычи каждой из систем.

Вместе с тем с учетом эффективности системы разработки и их конструктивных элементов бортовое содержание следует рас­ сматривать в зависимости от производительности предприятия, а также потерь и разубоживания, себестоимости добычи и пере­ работки.

Проблема изменения бортового содержания металла в руде требует анализа как работы предприятия, так и перспективы раз-

вития Методов добычи. Поэтому рассмотрим основные технико­ экономические показатели предприятий по первым двум пе­ риодам.

Результаты расчетов сведены в табл. 53.

Т а б л и ц а 53

* Показатели подземных рудников без учета открытых работ.

Из табл. 53 следует, что в периоде II содержание металла в руде и выход концентратов с 1 т руды снизились от 13 до 40%. При этом себестоимость концентратов на обоих предприятиях уменьшилась соответственно на 39 и 16%.

Сравнение темпов роста основных технико-экономических ре­ зультатов этих предприятий показывает, что объем добычи на предприятии 2 рос быстрее, чем на предприятии 1. Вместе с тем содержание металла в добытой руде на предприятии 2 уменьша­ лось быстрее, чем на предприятии 1.

Период быстрого развития этажного принудительного обру­ шения характеризуется снижением содержания металла в руде, опережением объема добычи по сравнению с уменьшением содер­ жания металла в руде, а также снижением себестоимости добычи. В периоде II общие технико-экономические показатели всех предприятий значительно улучшились. Себестоимость добычи и переработки снизилась почти в два раза, содержание металла в руде на 19,7%. Это снижение шло в основном за счет включении в зону разработки забалансовых руд. Естественно, уменьшился и выход концентратов с 1 т руды, но увеличился выпуск про­ дукции, который составил 117% относительно периода I. Себе­ стоимость условного концентрата снизилась на 36,8%- Приведен­ ные данные показывают возможность и целесообразность сниже­ ния бортового содержания металла в руде на рассматриваемых предприятиях, где добыча руды подземным способом произво­ дится этажным и подэтажным принудительным обрушением.

Если принять затраты средств за период I постоянными или расходовать такие же средства в периоде II, то при содержании металла в руде, соответствующем периоду II, возможное количе­ ство получаемой продукции будет составлять

134

Из графического изображения получённых результатов видно, что предельное промышленное содержание можно уменьшить поч­ ти в два раза (рис. 57).

Таким образом, в рассматриваемом случае уменьшение пре­ дельного содержания металла в руде для подземных работ обо­

рот, при переменных потерях руды и постоянной себестои­ мости добычи и переработки. В обоих случаях содержание метал­ ла в добытой руде 1,53%. В первом случае принимаем себестои­

9* 135

равных затратах средств (Sä+ S0 = 8 руб.) количество возможно получаемой продукции определится так же, как и выше. Графиче­ ское построение полученных данных показывает, что предельное содержание металла в руде изменяется пропорционально себе­ стоимости добычи руды (рис. 59).

Из графика следует, что если себестоимость добычи и перера­ ботки увеличилась в 2 раза, то бортовое содержание металла в

У'р

3?

2,3 раза. Во втором случае, когда себестоимость добычи и пере­ работки постоянна, а потери переменные, то бортовое содержание металла в руде также растет пропорционально изменению потерь руды (рис. 60).

С учетом количественных и качественных показателей групп систем (см. табл. 48) при равных затратах средств, соответствую­ щих второй группе, бортовое содержание металла в руде изме­ нится как показано на рис. 61.

Бортовое содержание металла в руде изменяется также в за­ висимости от производительности предприятия.

Взаимосвязь между производительностью горного предприятия и себестоимостью добычи руды исследована М. И. Агошковым. Однако анализ расчетных данных показывает незначительное снижение себестоимости добычи руды по сравнению с производи­ тельностью предприятия.

Для установления связи между производительностью и себе­ стоимостью мы воспользовались показателями предприятий цвет­ ной металлургии за ряд лет. Среднюю себестоимость добычи ру­

136

ды определяли исходя из годовой производительности пред­ приятия.

Графическое построение результатов расчетов по методу чл.-корр. АН СССР М. И. Агошкова и по данным предприятий дано на рис. 62.

Sipyff-

Рис. 62. Изменение себестоимости добычи в зави­ симости от производственной мощности предприя­ тия

137