Файл: Тищенко, А. И. Повышение эксплуатационной надежности локомотивов и эффективности локомотивного хозяйства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2024

Просмотров: 33

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Причины возникновения перечисленных неисправно­ стей заключаются в следующем:

по якорным подшипникам — в основном конструк­ тивный недостаток подшипников с беззаклепочными се­ параторами, частично несвоевременное добавление смаз­ ки в эксплуатации;

обрыв бандажей — низкое качество *пайки на ремонт­

ных заводах, боксование тепловозов при нарушении ма­ шинистами режимов вождения поездов (часто при закли­

ненном реле боксования); ослабление и проворот шестерен — нарушение уста­

новленной технологии при посадке шестерни на вал, не­ соблюдение требуемых натягов и пр.

Количество повреждений в электрических цепях и аппаратуре управления тепловозов и порч по электро­ оборудованию распределяется следующим образом (в % к общему количеству):

Пробой изоляции

и

замыкание в

1968 г.

1969 г.

1970 г.

1971 г.

1972 г.

27,0

27,0

32,8

24,15

 

низковольтной цепи

 

....

21,3

Неисправности

электрических ап­

19,6 16,1 25,6 21,5 35,4

паратов ...........................................

 

 

 

Самопроизвольное

переключение

6,5

6,7

 

реверсора ......................................

 

 

 

 

Обрывы проводов

 

....

14,0

10,7

7,9

 

 

Неудовлетворительное крепление

 

 

 

23,5

23,9

проводов и

недоброкачественная

 

 

 

ɪɪ,4

14,5

16,8

 

 

пайка ..................................................

 

 

 

 

 

Неисправности

электродвигателя

8,2

7,0

_

7,4

5,7

топливоподкачивающего

насоса

Подгар контактов

 

....

7,6

5,9

_

Замыкание

в

высоковольтной

4,5

 

9,0

9,7

цепи...............................

 

 

 

 

Прочие причины...............................

 

 

7,7

12,3

16,9

7,75

4

Пробой изоляции и замыкание проводов происходят в местах выхода проводов из труб в распределительных коробках и межтепловозных соединениях вследствие ме­ ханического повреждения изоляции. Неисправности ап­ паратуры возникают вследствие загрязнения и подгара

контактов контакторов, пальцев реверсора и контролле­ ра машиниста.

14


Tаблица 6

 

Количество повреждении тепловозов

 

в % к общему их количеству по годам

Причины

 

 

 

 

 

 

1965

1966

1968

1969

1970

1971

1972

Нарушение

технологии

и

 

 

 

 

 

 

неудовлетворительное качест­

51,7

55,7

60,2

57,4

62,2

62,6

во деповского^ремонта

52,1

Нарушение

режима вож­

 

 

 

 

 

 

дения поездов

локомотивны­

20,6

13,8

14,4

14,3

15,7

15,7

ми бригадами

.... 19,7

По вине заводов-изготови­

27,7

30,5

25,4

28,3

22,1

21,7

телей и ремонтных заводов

28,2

Неисправности тепловозов возникают главным обра­ зом из-за нарушения технологии изготовления, низкого качества осмотров и ремонта в депо, а также вследствие

нарушения некоторыми машинистами режима вождения поездов (табл. 6).

На основании анализа повреждений электровозов и тепловозов можно выявить узлы и детали, неудовлетвори­

тельно работающие в эксплуатации, а также установить

причины, вызывающие основное количество поврежде­ ний. Это позволяет определить и направления, на кото­ рых нужно сосредоточить основное внимание для повы­ шения эксплуатационной надежности локомотивов.

Эксплуатационная надежность должна быть прежде всего обеспечена заводской надежностью (надежностью, заложенной в конструкцию локомотива), которая зави­ сит не только от правильности конструктивных решений, но и от совершенства технологических процессов на ло­ комотивостроительных заводах. Перед тем, как локомо­ тив будет выпущен с завода, все его узлы должны по надлежащей программе проходить всесторонние стендо­ вые испытания, имитирующие реальные условия эксплу­ атации, а локомотив в целом должен выдержать завод­ ские наладочные испытания, максимально приближен­ ные к условиям эксплуатации. В последние годы до приемки опытных локомотивов введен заводской гаран­

тийный пробег (5 тыс. км).

15


Увеличение объема и повышение качества прочностных, динамических, энергетических, эксплуатационных, ре­ монтных и других испытаний опытных локомотивов пред­ отвратят постройку и сдачу в эксплуатацию локомоти­ вов с ненадежно работающими узлами. Ускорение и уве­ личение объема модернизации неудовлетворительно ра­

ботающих в эксплуатации узлов и повышение качества капитального ремонта локомотивов на ремонтных заво­

дах также повысят их эксплуатационную надежность.

При достигнутом уровне надежности, заложенном в конструкции локомотива, повышение качества и эффек­ тивности деповского ремонта и текущего содержания локомотивов путем улучшения организации, совершен­ ствования системы и технологии осмотров и ремонта на основе повсеместного внедрения широкого круга меро­ приятий по научной организации труда и управления производством, безусловно, повысит эксплуатационную надежность локомотивов.

Таким образом, проблема надежности подвижного состава охватывает широкий круг вопросов, основными

из которых являются следующие: определение факторов и причин, влияющих на надежность, и исследование их взаимной связи; разработка системы мероприятий по поддержанию и повышению уровня надежности; об­

основание технико-экономических требований к надеж­

ности в процессе проектирования, изготовления и экс­ плуатации подвижного состава. Ряд исследований пока­ зывает, что обслуживание и ремонт могут в 2—3 раза изменить показатели надежности.

Актуальность проблемы надежности обусловливается

все возрастающей конструкционной сложностью новых

локомотивов, утяжелением режимов и усложнением ус­ ловий эксплуатации из-за роста скоростей, нагрузок и резко переменных климатических условий при работе локомотивов иа участках обращения большой протяжен­ ности (за одни сутки локомотив бывает в разных клима­ тических зонах).

По средствам, ее обеспечивающим, надежность — проблема техническая, а по результатам — экономиче­

ская. Низкая надежность локомотивов — это значитель­ ные дополнительные затраты на ремонт и техническое обслуживание, необходимость содержания излишнего парка локомотивов.,в.эксплуатации из-за простоев их в

16

ремонте и пр. Следовательно, надежность — проблема

комплексная.

3 настоящее время над решением этих вопросов ра­ ботают сотрудники Московского (МНИТ), Всесоюзного заочного (ВЗИИТ) институтов инженеров железнодо­ рожного транспорта, Всесоюзного научно-исследователь­

ского института железнодорожного транспорта (ЦНИИ

МПС) и других институтов, а также на дорогах в локо­ мотивных депо, где созданы лаборатории надежности, которые по специальной инструкции ЦТ МПС собирают данные по отказам и разрабатывают соответствующие мероприятия.

Ниже рассмотрены некоторые мероприятия, которые

целесообразно осуществить для повышения надежности локомотивов.

РОЛЬ проектно-конструкторских

ОРГАНИЗАЦИЙ И ЛОКОМОТИВОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ В ОБЕСПЕЧЕНИИ

ТРЕБУЕМОЙ НАДЕЖНОСТИ ЛОКОМОТИВОВ

Перестройка заводов на массовый выпуск новых мощ­ ных локомотивов давно закончилась, накоплен достаточ­ ный опыт в проектно-конструкторских организациях, а также возросла-квалификация работников на заводах промышленности.

Ведется большая работа по повышению надежности выпускаемых локомотивов и качество их систематически

улучшается.

Одним из важных узлов локомотивов является тяго­ вый электродвигатель. В течение последних четырех де­ сятилетий после начала внедрения новых видов тяги по­ вышение мощности тяговых двигателей способствовало тому, что масса конструкционных материалов на единицу мощности резко уменьшилась: с 12,7 до 5,5 кг/кВт, т. е.

примерно на 60%. Этот процесс, естественно, был связан

ссистематическим повышением тепловых, механических

икоммутационных свойств двигателей. В результате потребовалось, да и сейчас требуется, от заводов и ин­

ститутов изыскивать новые кпнструк-торские решения

Гос. пуб ’ :ч?-ая

? Заказ 1957

і

научно- . Oχi<., .;w∙ci.at,

IJ

 

 

.чия ÇCCP

j

 

 

3!I3C∙.'.Λ<T∏P

і

 

 

ЧИТАЛЬНОГО ЗАЛА Ii


направленные не только на сокращение массы, но и на повышение надежности двигателей в эксплуатации.

C этой целью на Новочеркасском электровозострои­

тельном заводе (НЭВЗе) проводится работа по совер­ шенствованию технологии изготовления коллекторов тя­ говых двигателей с внедрением динамической формсвки и технологии изготовления изоляционных манжет с рав-

нотолщинными стенками, имеющих высокие электричес­ кие и механические свойства. На заводе выполнена рабо­ та по улучшению конструкции щеткодержателей с при­

менением пружин из бериллиевой бронзы, что повысило стабильность работы щеткодержателей.

Для тепловозов 2ТЭ10Л завод «Электротяжмаш» раз­ работал новый тяговый двигатель ЭД118, надежность и

долговечность которого выше, чем у двигателя ЭДЮ7А. Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конст­ рукторский и технологический институт электровозостро­ ения (ВЭлНИИ) совместно с НИИ кабельной промыш­ ленности и заводом Москабель работает над созданием покрытия межвитковой изоляции в виде слоя теплостой­

кой высокопрочной эмали и двух слоев стекловолокна, пропитанного и подклеенного нагревостойиим изоляци­

онным лаком (провод ПЭТВ СД).

Проводится также работа по улучшению конструкции

отдельных узлов, повышающей общую надежность ло­ комотивов и моторвагонного подвижного состава. Так,

в последнее время локомотивостроительные заводы со­

вершенствуют механическую часть локомотивов. На но­ вых конструкциях применяют детали из марганцовистых

сталей в узлах рессорного подвешивания и рычажной

тормозной передачи,

что позволило увеличить

срок

их службы.

тепловозостроительный

завод

Ворошиловградский

им. Октябрьской революции для железных дорог нашей страны выпустил в 1971 г. усовершенствованный по ряду узлов, имеющих повышенную надежность и долговеч­ ность, магистральный тепловоз ТЭ116, на котором уста­ новлен генератор переменного тока.

Проводится также работа по повышению качества и

надежности тепловозов на Коломенском тепловозострои­ тельном заводе, моторвагонного подвижного состава на рижских вагоностроительном (РВЗ) и электромашино­ строительном (РЭЗ) заводах и др. Тепловозу ТЭП60.

18


выпускаемому Коломенским заводом, в 1972 г. присвоен Знак качества. Знак качества присвоен также в 1970 г.

маневровому тепловозу ТЭМ2, выпускаемому Брянским машиностроительным заводом.

Однако в целом, как показывает опыт эксплуатации, качество новых локомотивов еще не полностью удовлет­ воряет требованиям эксплуатации при все возрастаю­ щей грузонапряженности железных дорог. Основ­

ными причинами этого являются встречающиеся еще не­ достатки в проектировании, несовершенство некоторых технологических процессов на локомотивостроительных заводах, несоответствие режимов испытаний реальным

условиям эксплуатации, медленное внедрение в конструк­ цию локомотивов последних достижений науки и техни­ ки и наряду с этим очень длительная доводка локомоти­ вов новых типов до эксплуатационного надежного сос­ тояния. Например, до сих пор еще не доведен до рабо­

тоспособного состояния

электровоз ВЛ80р , оборудо­

ванный

устройствами

рекуперации на

тиристорах,

опытные образцы

которого были выпущены в 1968 и

в 1969

гг.

ВЛ 10,

как показали

исследования,

На

электровозе

выполненные в Уральском отделении ЦНИИ МПС канд. техн, наук Ю. Н. Виноградовым, имелось много кон­ структивных и технологических дефектов, хотя в конст­ рукции этих электровозов заложены перспективные эк­ сплуатационные параметры. При одном и том же сцепном весе электровоз BJIlO имеет мощность, на 25% большую, чем электровоз ВЛ8, а в диапазоне скоростей 50—80 км/ч его тяговые усилия на 60—80% превышают силу тяги электровоза ВЛ8. В режиме рекуперации на ряде уча­ стков со среднеперевалистым профилем возврат энергии составляет 15—35% расхода электроэнергии на тягу.

Таким образом, замена электровозов ВЛ8 электровоза­

ми ВЛ 10 с улучшенными параметрами на грузонапря­ женных участках постоянного тока позволяет поднять скорость грузовых поездов и их массу (на 200—300 т),

что очень важно для увеличения провозной способности железных дорог.

Однако опыт эксплуатации электровозов ВЛ 10 при

пробегах до 100 тыс. км в депо Пенза III Куйбышевской дороги, депо Златоуст Южно-Уральской дороги показал

неустойчивую работу электрического оборудования в ре- 2* I9