Файл: Сыркин, А. М. Соединения нефти и методы ее переработки учебное пособие для студентов нехимических специальностей.pdf

несколько уменьшить содержание серы и азота. Мощность уста­ новки деасфальтизации равна 7075 м3/сутки.

Установка имеет секцию производства водорода паровой кон­ версией природного газа мощностью 3,8 млн м3/сутки.

Основной продукт установки изомаксфракция 343°С+ идет на каталитический крекинг флюид. В свою очередь, с каталити­ ческого крекинга газойль 260°С+ в смеси прямогонными дистил­ лятами направляется на двухступенчатый изомакс с рециркуля­ цией до полного превращения в бензин и реактивное топливо. Такое комбинирование гидрокрекинга и каталитического кре­ кинга позволяет увеличить выход высокооктанового бензина и повысить производительность каталитического крекинга по све­ жему сырью.

§ 12. Установки гидрокрекинга «Юникрекинг»

Юникрекинг — регенеративный процесс гидрокрекинга с не­ подвижным слоем катализатора используется для облагоражи­ вания бензинов или превращения их в сжиженные газы, а так­ же для производства средних дистиллятов высокого качества.

Применяют одно- и двухступенчатый варианты. Причем одно­ ступенчатый процесс может рентабельно перерабатывать любое дистиллятное сырье в бензин и легкие углеводороды. Одноступен­ чатый гидрокрекинг дает больше С* и легкого гидрогенизата, но меньше фракции 82°С + . На установке применен бифункциональ­ ный катализатор.

На рис. 21 показана принципиальная схема двухступенчатого юникрекинга.

Схема одноступенчатого варианта отличается тем, что непревращенный газойль первой ступени примешивается к сырью, а не идет в реактор второй ступени.

Режим первой ступени (гидроочистки)

держащего газа в сепараторе высокого давления для удаления аммиака и сероводорода. На установке юникрекинга установле­

но

добавочного водорода; 51—циркуляционный компрессор; 6—сепаратор высоко­ го давления; 7—главная фракционирующая колонна; 8—огневой кипятильник фракционирующей колонны; 9—стабилизационная колонна; 10—пропановая колонна

П о т о к и : I—вакуумный газойль; II—циркулирующее сырье; III —доба­ вочный водород; IV'—сепараторный газ; V—средний бензин; VI—тяжелый бензин; VII—топливный и сжиженный нефтяной газы; V III—бутановая фракция; IX—легкий бензин

но два компрессора добавочного водорода, так что во время ре­ монта одного из них установка работает на пониженной произво­ дительности.

Характеристика основных видов сырья юникрекинга показа­ на в табл. 30, качество продуктов — в табл. 31.

Легкий бензин юникрекинга направляют на компаундирова­ ние 95-октанового бензина. Тяжелый бензин содержит много нафтеновых углеводородов и является ценным сырьем катали­ тического риформинга.

§ 13. Установка ультракрекинга фирмы «Амоко»

Установка ультракрекинга производительностью 6400 м*/сутки дает 120—125% объемн. депропанизированного бензина.

Установка имеет следующие особенности:

1)для подачи свежего водорода с платформинга и циркули­ рующего газа установлены центробежные компрессоры с приво­ дом от турбин;

2)работой установки управляет аналоговая вычислительная

машина, дублированная системой ручного управления.

Сырье пропускают через обычный и коалесцирующий филь­ тры для удаления мехпримесей и воды. Имеются три параллель­

но соединенных реактора.

Для нагрева свежего сырья, циркулирующего газа и фрак­ ционирующих колонн используют теплопотоки из реакторов. Основную массу NH3 и часть H2S удаляют водой, подаваемой в охлажденный поток из реактора.

Свежий Н2 с установок ультраформинга промывают водой и сжимают компрессором с приводом от газовой турбины. Пуск газовой турбины производится вспомогательной паровой турби­ ной, находящейся с ней на одном валу. Горячие выхлопные газы турбины используются для получения пара.

122

Свежий водород соединяется с циркулирующим и сжимается другим центробежным компрессором с приводом от паровой тур­ бины; нагревается сначала теплообменом с потоком из реактора, а затем в печах, после чего смешивается с горячим сырьем и направляется в реакторы.

Сырье установки — легкий прямогонный и тяжелый газойль каталитического крекинга

В секции фракционирования получают топливный газ, серо­ водород, этан-пропан, бутан, пентан-гексан, легкую и тя­ желую бензиновые фракции и циркулирующий газойль (возвра­ щаемый в реакторы). Тяжелую и легкую бензиновые фракции направляют на ультраформинг либо используют как компонент бензина.

Сероводород идет на получение серной кислоты. Технологи­ ческие стоки подают в отпарную колонну, а сухой газ сжигают в одной из печей.

§ 14. Гидрокрекинг бензинов

Гидрокрекинг можно использовать для облагораживания бен­ зинов прямогонных и вторичного происхождения.

Во ВНИИНП п ВНИИнефтехиме разработан процесс одно­ ступенчатого регенеративного гидрокрекинга прямогонных бен­ зиновых фракций 105—180°С и 140—180ТТ

Цеолитсодержащий катализатор подвергается регенерации через 6 месяцев работы и имеет общий срок службы 1,5 года. Гидроочистка сырья не требуется.

Получаемый в процессе гидрогенизат служит сырьем для ка­ талитического риформинга.

Комбинированный процесс гидрокрекинга бензина и катали­ тического риформинга назван изориформингом. Такой процесс позволяет получать высокооктановый бензин АИ-93.

Аналогичный процесс разработан за рубежом. Принципиаль­ ная схема секции гидрокрекинга показана на рис. 2 2 .

Комбинирование гидрокрекинга бензина и каталитического риформинга дает следующие преимущества:

1) не нужна гидроочистка бензина; 2 ) больше выход высокооктановой фракции С5—Се и сжи­

женного газа.

Но капитальные вложения и удельные эксплуатационные зат­ раты оказываются несколько выше, чем в случае комбинирова­ ния каталитического риформинга и гидроочистки.

Большого распространения изориформинг пока не получил. Бензины термических процессов (коксования, термического крекинга и пиролиза) трудно подвергать обычной гидроочистке, т. к. при нагревании эти продукты легко осмоляются и забива-

124

Г Л А В А VIП

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЕЗАВОДСКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

Углеводородные газы — это дешевое топливо и доступный источник сырья для нефтехимического синтеза.

Углеводородные газы делятся на природные (добываемые на газовых месторождениях), попутные (добываемые вместе с нефтью), газоконденсатные и искусственные (нефтезаводские), образующиеся при деструктивной переработке нефти.

Природные и газоконденсатные газы состоят в основном из метана. В них могут быть примеси двуокиси углерода, сероводо­ рода, азота. В попутных газах содержание метана ниже, чем у природных, и больше содержится этана, пропана, бутанов. Ха­ рактерным для природных и попутных газов является отсут­ ствие непредельных углеводородов. Состав природных и попут­

126