Файл: Попов, Н. П. Выпарные аппараты в производстве минеральных удобрений [учебное пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 37
Скачиваний: 0
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО УДОБРЕНИЯМ
И ИНСЕКТОФУНГИЦИДАМ им. проф. Я . В. САМОЙЛОВА (НИУИФ)
н. п . П О П О В
ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ
В ПРОИЗВОДСТВЕ
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ» Ленинградское отделение -1 9 7 4
УДК 631.812 : 66.01 П58
г - -
\Гое. публичная
| каучав-техк'-: <векам
] бкбякоте: 'л С СВ
1 |
ЭКЗЕМПЛЯР |
| |
ЧИТАЛЬНОГО ЗЛ^Д |
9У - 39Ш
Попов Н. П.
П58 Выпарные аппараты в производстве минераль ных удобрений. JI., «Химия», 1974.
128 стр., 42 рис., 17 табл., список литературы 34 ссылки.
В книге кратко изложены основы техники выпаривания в аппара тах поверхностного и контактного типов. Подробно описаны оте чественные и зарубежные технологические схемы, конструктивное оформление и основные показатели работы выпарных аппаратов производств минеральных удобрений. Для практического исполь зования в приложении приведены примеры расчетов выпарных аппа ратов и необходимые таблицы.
Книга является учебным пособием для подготовки и повышения квалификации цеховых работников, обслуживающих выпарные уста новки в производстве минеральных удобрений.
188 П 050(01)—74
© Издательство «Химия», 1974
ПРЕДИСЛОВИЕ
В производстве минеральных удобрений широко используется процесс выпаривания экстракционной фосфорной кислоты и аммони зированных пульп (аммофоса, нитроаммофоса, сульфоаммофоса, аммиачной селитры и т. д.). Выпарные установки превратились в са мостоятельные звенья технологических схем и зачастую определяют их технико-экономические показатели. Однако выпаривание этих продуктов освещено лишь в периодической печати, да краткие све дения общего характера встречаются в некоторых монографиях. Отсутствие систематизированных данных о различных технологиче ских схемах, их аппаратурном оформлении, конструктивных реше ниях отдельных элементов, методике расчетов, а также технико-эко" номических показателей затрудняет подготовку квалифицированных кадров, обслуживающих выпарные установки.
Настоящая книга имеет целью восполнить этот пробел. В ней кратко изложены основы техники выпаривания и систематизированы данные по отечественным и зарубежным технологическим схемам выпарных установок. Подробно описано оборудование, проверенное в полузаводских и промышленных условиях. Последняя глава посвящена вопросам монтажа, эксплуатации, ремонта и охраны труда при обслуживании выпарных установок. В приложении при водятся примеры расчета выпарных установок и физико-химические свойства участвующих в процессе выпаривания газов и растворов.
Все рекомендации и пожелания, направленные на улучшение книги, будут приняты автором с благодарностью.
Г Л А В А I
ОСНОВЫ ТЕХНИКИ ВЫПАРИВАНИЯ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Тепло может передаваться от одного тела к другому посредством теплопроводности, конвекции и лучеиспускания.
Первый из этих путей осуществляется при непосредственном соприкосновении отдельных частиц тела. Энергия передается от одной
частицы к другой без их перемещения друг |
относительно друга. |
В противоположность этому, передача тепла'конвекцией проис |
|
ходит при перемещении частиц — поэтому |
конвекция возможна |
только в жидкостях и газах. Частицы перемещаются, если весь объем жидкости или газа приходит в движение (вынужденная или прину дительная конвекция), либо если температура в разных его точках неодинаковая, а значит и плотность разная (свободная или естест венная конвекция).
При лучеиспускании энергия переносится в виде электромагнит ных волн. В этом случае тепловая энергия превращается в лучистую (излучение), проходит через пространство и затем снова превра щается в тепловую при поглощении энергии другим телом (погло щение).
Рассмотренные механизмы теплопередачи редко встречаются в чи стом виде; обычно они сопутствуют друг другу (сложный теплообмен). Так, конвекция всегда сопровождается передачей тепла посредством теплопроводности. При обогреве через стенку тепло' от горячего теплоносителя к стенке и от стенки к холодному теплоносителю переносится конвекцией, а через стенку — теплопроводностью. По тери тепла с нагретой поверхности в окружающую среду происходят путем конвекции и лучеиспускания.
Выпаривание проводят в аппаратах с обогревом через стенку (аппараты поверхностного типа) и работающих по принципу прямого контакта высокотемпературного теплоносителя с выпариваемым про дуктом (контактные аппараты).
Для обогрева выпарных аппаратов поверхностного типа широко применяется водяной пар. В некоторых случаях, когда необходцма высокая (свыше 150—170 °С) температура, применяют топочные газы и высокотемпературные нагревающие агенты (дифенильная смесь, перегретая вода, масло); иногда используют электрический обогрев. Пар в качестве теплоносителя очень удобен тем, что позво ляет легко регулировать температуру, имеет высокое теплосодержа ние и большой коэффициент теплоотдачи.
4
Выпаривание в аппаратах контактного типа осуществляют обычно с помощью топочных газов, полученных при сжигании газообразного или жидкого топлива.
2. ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА
Теплопередача
Для осуществления процесса выпаривания к выпариваемому раствору необходимо подвести определенное количество тепла.
Количество тепла Q, передаваемого теплоносителем выпаривае мому раствору за один час, равно произведению поверхности нагрева F на разность температур конденсации пара. и кипения раствора At = <конд — гкип и на коэффициент пропорциональности К , назы ваемый коэффициентом теплопередачи:
Q = K F At ккал/ч |
('1) |
Величина Q определяется из теплового' баланса:
Q — Gx M 1 — G2 Ai2 |
ккал/ч |
(2) |
где Gt и G2 — расход теплоносителей, |
обменивающих |
тепло, кг/ч; |
Aix и Дг2 — изменение теплосодержания теплоносителей во время
процесса теплопередачи, ккал/кг. |
1 |
время |
Способ определения Ai зависит от того, меняется ли во |
||
процесса теплопередачи агрегатное состояние теплоносителя. |
|
|
Если агрегатное состояние неизменно, то |
|
|
Ai== с (tz — tx) ккал/кг |
|
(3) |
где tx и t2 — температуры теплоносителя на входе и выходе тепло обменника, °С;,
•с — средняя теплоемкость теплоносителя ■при температуре
^, ккал/(кг-°С).
Если же в результате кипения или конденсации агрегатное со стояние теплоносителя меняется, то
Ai = cn (in“ iHaC) - l - r сж (inac“ i* ) ккал/кг |
(4) |
где tn и tx — температуры поступающих или уходящих пара и жид кости, °С;
tHac — температура насыщения пара, °С;
сп и с ж — средняя теплоемкость пара и жидкости, ккал/(кг-°С); г — теплота конденсации, ккал/кг.
Движущей силой всякого теплообмена является температурный перепад At. Он зависит от схемы движения теплоносителей и от того, сохраняется или изменяеГся их агрегатное состояние. При изменении агрегатного состояния обоих теплоносителей температурный перепад равен разности температур конденсации и кипения теплоносителей:
А )!=?конд— ?кип 9С |
(5) |
5
Если хотя бы один из теплоносителей не меняет своего агрегатного состояния, то пока он протекает вдоль стенки, разделяющей теплоносители, At будет изменяться. В таких случаях температур ным напором является средняя разность температур.
При противотоке, параллельном токе, а также в случае, когда одна сторона разделяющей стенки омывается теплоносителем, сохра няющим постоянную температуру (т. е. меняющим агрегатное состоя ние), температурным напором является средняя логарифмическая разность температур:
|
— At2_ |
( 6) |
|
Дt = |
|
|
At 1_ |
|
|
2,31g At 2 |
|
где At± — большая |
разность температур теплоносителей у |
одного |
конца теплообменника, °С; |
|
|
At2 — меньшая разность температур теплоносителей у другого |
||
конца теплообменника, °С. |
|
|
Если отношение |
^ 2, то с достаточной точностью |
в каче- |
стве средней разности температур можно принимать среднюю ариф метическую разность:
At!~\~At% |
(П |
At |
|
2 |
|
Но ПРИ IS- > 2 средняя арифметическая |
разность получается |
больше логарифмической, и расчет по ней приведет к заниженному значению поверхности теплообмена, недостаточному для передачи нужного количества тепла.
Коэффициент теплопередачи определяется по формуле: |
|
||
К = |
1 |
ккал/(м2-ч- °С) |
( 8) |
|
|
|
ai
где а,! и а 2 — коэффициенты теплоотдачи от греющего теплоноси теля к стенке и от стенки к нагреваемому теплоноси телю, ккал/(м2-ч>°С);
б — толщина стенки, м;
Я— коэффициент, теплопроводности материала стенки, ккал/(м-ч-°С);
----термическое сопротивление стенки.
Практически большинство греющих поверхностей приходится рассматривать как многослойные стенки, так как во время работы они постепенно покрываются накипью, маслом или ржавчиной. Тепло проводность этих загрязнений в десятки и сотни раз меньше тепло проводности металлов:
Н а к и п ь |
|
X, ккал/(м-ч-°С) |
... |
1—1,5 |
|
И з в е с т ь ............................. |
|
— 1,2 |
Р ж а в ч и н а ......................... |
. |
— 1,0 |
Масло ......................... |
— 0,12 |
|
Нержавеющая сталь |
. . |
15 |
6
Поэтому термическое сопротивление загрязняющих слоев, даже очень тонких, может намного превысить термическое сопротивление
самой металлической |
стенки. |
|
|
|
|
Термическое сопротивление многослойной стенки равно сумме |
|||||
сопротивлений всех слоев: |
|
|
|
||
V |
I ___V |
I 02 | |
|
(9) |
|
2 i я ~ h |
Л2 + |
•+ Т Т |
|||
|
Снижение коэффициента теплопередачи К, вызванное увеличением термического сопротивления, учитывают при расчете. При этом задаются максимальной толщиной загрязняющего слоя для твердых веществ 0,5—1 мм, для масла -—0,1 мм.
Всегда нужно стремиться замедлить нарастание загрязняющих слоев. Это требование учитывают при выборе технологического режима и скоростей теплоносителей. Например, нежелательно, чтобы охлаждающая вода на выходе поверхностных конденсаторов была горяч ее .45—50 °С, потому что при этих температурах начинается выделение накипи. Скорость охлаждающей воды, в особенности если она берется прямо из реки, не рекомендуется брать ниже 0,5 м/с, иначе поверхность скоро зарастет илом. .
Физические основы процесса выпаривания
Физическая сущность процесса выпаривания растворов заклю чается в частичном или почти полном превращении растворителя в пар. Поскольку в производстве минеральных удобрений выпари ваются в основном водные растворы, далее в качестве растворителя рассматривается вода.
При кипении превращение воды в пар происходит не только на поверхности, а главным образом внутри паровых пузырьков, об разующихся внутри самой жидкости. Пузырек пара, по мере испа рения в него воды, увеличивается в размерах, его подъемная сила при этом возрастает, и он всплывает наверх, где и лопается, а вместо него образуется новый; таким образом осуществляется непрерывный перенос образующегося внутри жидкости пара в паровое простран ство. Паровые пузырьки зарождаются преимущественно на стенках теплообменной поверхности, где имеется шероховатость; их обра зованию способствуют также содержащиеся в жидкости газы, выде ляющиеся при нагреве и образующие большие количества газовых пузырьков, в которые испаряется вода.
Температура кипения раствора выше температуры кипения воды при том же давлении. Насколько они различаются — зависит от свойств растворенного вещества. Разность температур кипения рас твора и воды при одинаковол1 давлении называется температурной депрессией А':
У = бсип. р-ра — б<ип. воды (Ю )
У растворов с одинаковой концентрацией температурная депрес сия при повышении общего давления над раствором несколько повышается, а при разрежении снижается.
7