Файл: Попов, Н. П. Выпарные аппараты в производстве минеральных удобрений [учебное пособие].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2024

Просмотров: 37

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО УДОБРЕНИЯМ

И ИНСЕКТОФУНГИЦИДАМ им. проф. Я . В. САМОЙЛОВА (НИУИФ)

н. п . П О П О В

ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ

В ПРОИЗВОДСТВЕ

МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ» Ленинградское отделение -1 9 7 4

УДК 631.812 : 66.01 П58

г - -

\Гое. публичная

| каучав-техк'-: <векам

] бкбякоте: 'л С СВ

1

ЭКЗЕМПЛЯР

|

ЧИТАЛЬНОГО ЗЛ^Д

9У - 39Ш

Попов Н. П.

П58 Выпарные аппараты в производстве минераль­ ных удобрений. JI., «Химия», 1974.

128 стр., 42 рис., 17 табл., список литературы 34 ссылки.

В книге кратко изложены основы техники выпаривания в аппара­ тах поверхностного и контактного типов. Подробно описаны оте­ чественные и зарубежные технологические схемы, конструктивное оформление и основные показатели работы выпарных аппаратов производств минеральных удобрений. Для практического исполь­ зования в приложении приведены примеры расчетов выпарных аппа­ ратов и необходимые таблицы.

Книга является учебным пособием для подготовки и повышения квалификации цеховых работников, обслуживающих выпарные уста­ новки в производстве минеральных удобрений.

188 П 050(01)—74

© Издательство «Химия», 1974

ПРЕДИСЛОВИЕ

В производстве минеральных удобрений широко используется процесс выпаривания экстракционной фосфорной кислоты и аммони­ зированных пульп (аммофоса, нитроаммофоса, сульфоаммофоса, аммиачной селитры и т. д.). Выпарные установки превратились в са­ мостоятельные звенья технологических схем и зачастую определяют их технико-экономические показатели. Однако выпаривание этих продуктов освещено лишь в периодической печати, да краткие све­ дения общего характера встречаются в некоторых монографиях. Отсутствие систематизированных данных о различных технологиче­ ских схемах, их аппаратурном оформлении, конструктивных реше­ ниях отдельных элементов, методике расчетов, а также технико-эко" номических показателей затрудняет подготовку квалифицированных кадров, обслуживающих выпарные установки.

Настоящая книга имеет целью восполнить этот пробел. В ней кратко изложены основы техники выпаривания и систематизированы данные по отечественным и зарубежным технологическим схемам выпарных установок. Подробно описано оборудование, проверенное в полузаводских и промышленных условиях. Последняя глава посвящена вопросам монтажа, эксплуатации, ремонта и охраны труда при обслуживании выпарных установок. В приложении при­ водятся примеры расчета выпарных установок и физико-химические свойства участвующих в процессе выпаривания газов и растворов.

Все рекомендации и пожелания, направленные на улучшение книги, будут приняты автором с благодарностью.


Г Л А В А I

ОСНОВЫ ТЕХНИКИ ВЫПАРИВАНИЯ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Тепло может передаваться от одного тела к другому посредством теплопроводности, конвекции и лучеиспускания.

Первый из этих путей осуществляется при непосредственном соприкосновении отдельных частиц тела. Энергия передается от одной

частицы к другой без их перемещения друг

относительно друга.

В противоположность этому, передача тепла'конвекцией проис­

ходит при перемещении частиц — поэтому

конвекция возможна

только в жидкостях и газах. Частицы перемещаются, если весь объем жидкости или газа приходит в движение (вынужденная или прину­ дительная конвекция), либо если температура в разных его точках неодинаковая, а значит и плотность разная (свободная или естест­ венная конвекция).

При лучеиспускании энергия переносится в виде электромагнит­ ных волн. В этом случае тепловая энергия превращается в лучистую (излучение), проходит через пространство и затем снова превра­ щается в тепловую при поглощении энергии другим телом (погло­ щение).

Рассмотренные механизмы теплопередачи редко встречаются в чи­ стом виде; обычно они сопутствуют друг другу (сложный теплообмен). Так, конвекция всегда сопровождается передачей тепла посредством теплопроводности. При обогреве через стенку тепло' от горячего теплоносителя к стенке и от стенки к холодному теплоносителю переносится конвекцией, а через стенку — теплопроводностью. По­ тери тепла с нагретой поверхности в окружающую среду происходят путем конвекции и лучеиспускания.

Выпаривание проводят в аппаратах с обогревом через стенку (аппараты поверхностного типа) и работающих по принципу прямого контакта высокотемпературного теплоносителя с выпариваемым про­ дуктом (контактные аппараты).

Для обогрева выпарных аппаратов поверхностного типа широко применяется водяной пар. В некоторых случаях, когда необходцма высокая (свыше 150—170 °С) температура, применяют топочные газы и высокотемпературные нагревающие агенты (дифенильная смесь, перегретая вода, масло); иногда используют электрический обогрев. Пар в качестве теплоносителя очень удобен тем, что позво­ ляет легко регулировать температуру, имеет высокое теплосодержа­ ние и большой коэффициент теплоотдачи.

4


Выпаривание в аппаратах контактного типа осуществляют обычно с помощью топочных газов, полученных при сжигании газообразного или жидкого топлива.

2. ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА

Теплопередача

Для осуществления процесса выпаривания к выпариваемому раствору необходимо подвести определенное количество тепла.

Количество тепла Q, передаваемого теплоносителем выпаривае­ мому раствору за один час, равно произведению поверхности нагрева F на разность температур конденсации пара. и кипения раствора At = <конд — гкип и на коэффициент пропорциональности К , назы­ ваемый коэффициентом теплопередачи:

Q = K F At ккал/ч

('1)

Величина Q определяется из теплового' баланса:

Q — Gx M 1 — G2 Ai2

ккал/ч

(2)

где Gt и G2 — расход теплоносителей,

обменивающих

тепло, кг/ч;

Aix и Дг2 — изменение теплосодержания теплоносителей во время

процесса теплопередачи, ккал/кг.

1

время

Способ определения Ai зависит от того, меняется ли во

процесса теплопередачи агрегатное состояние теплоносителя.

 

Если агрегатное состояние неизменно, то

 

 

Ai== с (tz — tx) ккал/кг

 

(3)

где tx и t2 — температуры теплоносителя на входе и выходе тепло­ обменника, °С;,

•с — средняя теплоемкость теплоносителя ■при температуре

^, ккал/(кг-°С).

Если же в результате кипения или конденсации агрегатное со­ стояние теплоносителя меняется, то

Ai = cn (in“ iHaC) - l - r сж (inac“ i* ) ккал/кг

(4)

где tn и tx — температуры поступающих или уходящих пара и жид­ кости, °С;

tHac — температура насыщения пара, °С;

сп и с ж — средняя теплоемкость пара и жидкости, ккал/(кг-°С); г — теплота конденсации, ккал/кг.

Движущей силой всякого теплообмена является температурный перепад At. Он зависит от схемы движения теплоносителей и от того, сохраняется или изменяеГся их агрегатное состояние. При изменении агрегатного состояния обоих теплоносителей температурный перепад равен разности температур конденсации и кипения теплоносителей:

А )!=?конд— ?кип 9С

(5)

5


Если хотя бы один из теплоносителей не меняет своего агрегатного состояния, то пока он протекает вдоль стенки, разделяющей теплоносители, At будет изменяться. В таких случаях температур­ ным напором является средняя разность температур.

При противотоке, параллельном токе, а также в случае, когда одна сторона разделяющей стенки омывается теплоносителем, сохра­ няющим постоянную температуру (т. е. меняющим агрегатное состоя­ ние), температурным напором является средняя логарифмическая разность температур:

 

— At2_

( 6)

 

Дt =

 

At 1_

 

 

2,31g At 2

 

где A— большая

разность температур теплоносителей у

одного

конца теплообменника, °С;

 

At2 — меньшая разность температур теплоносителей у другого

конца теплообменника, °С.

 

Если отношение

^ 2, то с достаточной точностью

в каче-

стве средней разности температур можно принимать среднюю ариф­ метическую разность:

At!~\~At%

At

2

 

Но ПРИ IS- > 2 средняя арифметическая

разность получается

больше логарифмической, и расчет по ней приведет к заниженному значению поверхности теплообмена, недостаточному для передачи нужного количества тепла.

Коэффициент теплопередачи определяется по формуле:

 

К =

1

ккал/(м2-ч- °С)

( 8)

 

 

 

ai

где а,! и а 2 — коэффициенты теплоотдачи от греющего теплоноси­ теля к стенке и от стенки к нагреваемому теплоноси­ телю, ккал/(м2-ч>°С);

б — толщина стенки, м;

Я— коэффициент, теплопроводности материала стенки, ккал/(м-ч-°С);

----термическое сопротивление стенки.

Практически большинство греющих поверхностей приходится рассматривать как многослойные стенки, так как во время работы они постепенно покрываются накипью, маслом или ржавчиной. Тепло­ проводность этих загрязнений в десятки и сотни раз меньше тепло­ проводности металлов:

Н а к и п ь

 

X, ккал/(м-ч-°С)

...

1—1,5

И з в е с т ь .............................

 

— 1,2

Р ж а в ч и н а .........................

.

— 1,0

Масло .........................

— 0,12

Нержавеющая сталь

. .

15

6


Поэтому термическое сопротивление загрязняющих слоев, даже очень тонких, может намного превысить термическое сопротивление

самой металлической

стенки.

 

 

 

Термическое сопротивление многослойной стенки равно сумме

сопротивлений всех слоев:

 

 

 

V

I ___V

I 02 |

 

(9)

2 i я ~ h

Л2 +

•+ Т Т

 

Снижение коэффициента теплопередачи К, вызванное увеличением термического сопротивления, учитывают при расчете. При этом задаются максимальной толщиной загрязняющего слоя для твердых веществ 0,5—1 мм, для масла -—0,1 мм.

Всегда нужно стремиться замедлить нарастание загрязняющих слоев. Это требование учитывают при выборе технологического режима и скоростей теплоносителей. Например, нежелательно, чтобы охлаждающая вода на выходе поверхностных конденсаторов была горяч ее .45—50 °С, потому что при этих температурах начинается выделение накипи. Скорость охлаждающей воды, в особенности если она берется прямо из реки, не рекомендуется брать ниже 0,5 м/с, иначе поверхность скоро зарастет илом. .

Физические основы процесса выпаривания

Физическая сущность процесса выпаривания растворов заклю­ чается в частичном или почти полном превращении растворителя в пар. Поскольку в производстве минеральных удобрений выпари­ ваются в основном водные растворы, далее в качестве растворителя рассматривается вода.

При кипении превращение воды в пар происходит не только на поверхности, а главным образом внутри паровых пузырьков, об­ разующихся внутри самой жидкости. Пузырек пара, по мере испа­ рения в него воды, увеличивается в размерах, его подъемная сила при этом возрастает, и он всплывает наверх, где и лопается, а вместо него образуется новый; таким образом осуществляется непрерывный перенос образующегося внутри жидкости пара в паровое простран­ ство. Паровые пузырьки зарождаются преимущественно на стенках теплообменной поверхности, где имеется шероховатость; их обра­ зованию способствуют также содержащиеся в жидкости газы, выде­ ляющиеся при нагреве и образующие большие количества газовых пузырьков, в которые испаряется вода.

Температура кипения раствора выше температуры кипения воды при том же давлении. Насколько они различаются — зависит от свойств растворенного вещества. Разность температур кипения рас­ твора и воды при одинаковол1 давлении называется температурной депрессией А':

У = бсип. р-ра — б<ип. воды (Ю )

У растворов с одинаковой концентрацией температурная депрес­ сия при повышении общего давления над раствором несколько повышается, а при разрежении снижается.

7