Файл: Реология в процессах и аппаратах химической технологии [сборник статей]..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 28
Скачиваний: 0
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РСФСР
РЕО Л О ГИ Я
ВПРОЦЕССАХ И АППАРАТАХ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ТРУДЫ ВОЛГОГРАДСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА
ВОЛГОГРАД 1974
Г»с-. иу*ЛМЧМШ |
\ |
Rjp. ЧИО■,'- техкичв^н*» I |
|
G.- ЪД^<«З I-.-еалг СССР |
I. |
Э К З Е М П Л Я Р
ЧИТАЛЬНОГО ЗАЛА |
# г - / 3£ 8/
i l i
О"?
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:
доктор технических наук, профессор Н. В. ТЯБИН (ответственный редактор), кандидат техни ческих наук, старший преподаватель Ю. Б. СКРОБИН, кандидат технических наук, доцент Г. В. РЯБЧУК, Г. Ф. ЖИРНОВА (ответствен ный секретарь).
(6) Политехнический институт, 1974.
БАЛАШОВ В. А., ТРУСОВ С. А., ШИБИТОВ Н. С.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПО ИСТЕЧЕНИЮ ВЯЗКОПЛАСТИЧЕСКОЙ СРЕДЫ
В связи с изучением процессов эмульгирования, впрыска горючего в двигателях внутреннего сгорания, истечения жид костей из резервуаров необходимо знать поведение струй раз личных жидкостей, механизм их распада.
Так как одной из основных характеристик процесса распа да струй является длина ее сплошной части, то в данной рабо те основное внимание уделялось измерению этой длины и вли янию различных факторов на длину сплошной части струи.
Поведение и механизм распада струй невязкой, вязкой и неньютоновских жидкостей будут различными. Механизм распада струй невязкой жидкости изучался многими исследо вателями, а данных о распаде струй неньютоновских жидко стей под действием сил тяжести еще нет, поэтому исследова ние проблемы разрыва струй суспензий на полимерной основе является обоснованным. У полимерных материалов, обладаю щих длинными волокнами, поверхностные силы, которые спо собствуют распаду струй, невелики.
Среды, не обладающие волокнистой структурой, легко распадаются на сферические капли, так как под действием поверхностных сил жидкости стремятся образовать наимень шую поверхность, то есть сферу.
Механизм распада невязких жидкостей был рассмотрен
Релеем [1].
Вдоль струи образуются волны, которые под действием поверхностного натяжения развиваются до тех пор, пока струя не распадется на капли.
Теорию разрыва струй расширил Вебер, который решил уравнение Навье-Стокса для вязкой жидкости для струи, вы текающей с постоянной скоростью при отсутствии массовых сил. Им было показано, что вязкость способствует стабилиза ции струй [2].
Если обозначить через U0 скорость истечения струи и че рез Тр — время до распада струи, то непрерывная длина струи
будет |
(1) |
L= U0TP |
|
Тр определяется скоростью роста |
возмущений. |
Аналогичное выражение для |
определения длины струи |
3
было получено Левичем для случая истечения вязкой жидкости [4]. Он считал, что струя невесомая, скорость истечения по стоянна и мала, на струю действуют малые возмущения.
Было получено выражение для определения осевой скоро сти и радиуса струи. При сравнении длин нераспавшихся струй вязкоупругих и ньютоновских жидкостей, имеющих одни и те же числа Вебера и Рейнольдса, Миддлман пришел к выводу, что длина нераспавшейся части струй вязкоупругой жидкости может быть больше, равна или меньше струи ньютоновской жидкости [3]. Ленчуком были проведены эксперименты по истечению вязких жидкостей и жидкостей, подчиняющихся степенному закону, через круглые отверстия диаметром 0,251,
0,338, 0,478 и 0,640 см [5].
Сравнивались длины для горизонтальных и вертикальных струй, длина горизонтальных струй больше длины вертикаль ных струй (нераспавшихся струй). Определялось время до разрыва струй по уравнениям, предложенным разными авто рами. Для экспериментального изучения поведения струй сус пензий на полимерной основе была изготовлена установка. Истечение струй происходило из резервуара, который крепит ся кронштейнами к вертикальной стойке, что позволяло менять высоту крепления резервуара. Для облегчения переме щения резервуара использовался противовес.
Резервуар емкостью 10 л снабжен обогреваемой водяной рубашкой, что позволяло проводить эксперименты при вы бранной температуре и поддерживать эту температуру посто
янной.
Истечение смеси происходило через цилиндрические отвер стия диаметром 4,5; 6; 8 и 10 мм, выполненные в сменных стальных насадках, закрепляемых в центре днища резервуара.
Избыточное давление в резервуаре создавалось сжатым воздухом, который поступал из ресивера объемом 3 м3, что позволяло проводить эксперименты при постоянном давлении.
Смесь представляла собой суспензию на полимерной осно ве вязкостью 450 и-сек/м2 и отвечала модели вязкопластиче ской среды. Реологические характеристики снимались на ро тационном вискозиметре РВ-7.
Длина струи измерялась с помощью линейки, которая уста навливалась так, что была параллельна оси струи и находи лась от нее на расстоянии 2—3 мм.
Процесс истечения фиксировался с помощью кинокамеры. Метод киносъемок позволил не только определять общую длину струи, длину ее нераспавшейся и оторвавшейся части,
4
но подсчитать скорость и ускорение движения конца струи. Под общей длиной струи подразумевается расстояние от от верстия в насадке до конца струи, под длиной нераспавшейся части струи — расстояние от отверстия в насадке до места разрыва струи.
На рис. 1 представлены экспериментальные результаты по истечению вязкопластической среды через короткий цилиндри
ческий насадок с отверстием 4,5 мм при разных перепадах давления или, что то же самое, при разных начальных скоро стях движения струи.
По представленной на рис. 1 зависимости 1= f (t) можно достаточно точно представить поведение струи от начала про
цесса истечения до момента |
ее разрыва. |
С увеличением начальной |
скорости (перепада давления) |
время до разрыва струи уменьшается, а общая длина струи возрастает. Уменьшение времени до разрыва струи можно объяснить, рассмотрев поведение струи вязкопластической среды, процесс распада которой будет отличным от механизма распада невязких струй, рассмотренных еще Релеем. Капель жидкости, ввиду малости поверхностных сил, при распаде струи не образовывалось, а струя распадалась на обрывки.
В начальный период истечения зависимость l = f(t) будет
5
линейной при всех перепадах давления, следовательно, скоро сти движения струй в этот период времени будут постоянными и будут постоянными до тех пор, пока под действием сил тяжести напряжения в струе станут равными или большими предельного напряжения сдвига 0, и с этого момента струи начнут двигаться с ускорением.
начальной скорости истечения. |
на длину струи. |
При малых давлениях осевая скорость движения струи бу |
|
дет соизмерима с радиальной |
скоростью утонения струи, и |
вытекающая из отверстия насадка струя с момента достиже ния предельного напряжения сдвига в струе начинает вытя гиваться, сечение будет постепенно уменьшаться от диаметра струи, равного диаметру отверстия, до минимального, где происходит разрыв струи. Ниже сечения, где происходит раз рыв струи, напряжение меньше предельного напряжения сдвига, и струя не изменяет своей первоначальной формы. Длина этого участка зависит от величины 0.
При больших перепадах давления осевая скорость движе ния струи много больше радиальной скорости, поэтому диаметр струи в начальный момент времени изменяется мень ше, чем это было при малых давлениях.
Но в том сечении, где напряжения будут наибольшими, развивается интенсивное радиальное течение, образуется шей ка, которая быстро прогрессирует, и струя разрывается.
Таким образом, при больших перепадах давления измене ние сечения струи будет меньшим, чем при малых перепадах давления, а в сечении, где образуется шейка, — значительное. Время до разрыва струи сокращается, но так как первона чальная скорость при больших перепадах давления почти на
е
порядок больше, чем при малых перепадах давления, общая длина струи возрастает.
На рис. 2 представлена зависимость общей длины струи до момента разрыва от начальной скорости течения (перепа да давления). До некоторого предела с увеличением началь ной скорости длина струи растет, но при дальнейшем увели чении начальной скорости истечения длина струи практически не увеличивается.
На рис. 3 показано влияние диаметра отверстия на длину струи. Истечение может происходить через насадки разной длины.
Длина насадки влияет на величину начальной скорости движения струи, так как происходит потеря давления по дли не насадка, а с изменением начальной скорости изменяется и длина струи. Для получения определенной длины струи для данного диаметра отверстия, кроме потерь давления на трение в насадке, необходимо знать потери давления на входовые эффекты и на трансформацию скорости.
При течении вязкопластической среды вязкостью порядка 450 нсек/м2 критерий Рейнольдса очень мал R e« 10_3, поэтому
7
величина так называемого начального участка, где происходит трансформация скорости, менее 1 мм, и потеря давления со ставляет 50 н/м2. Величина начального участка и потеря дав ления рассчитывались по методике Чена [7]. Входовые эф фекты определялись по методу Бэгли [6]. Результаты на рис. 4. С увеличением расхода смеси потеря давления на вхо довые эффекты растет.
ВЫ В О Д Ы
1.Механизм распада струй вязкопластической среды от личен от механизма распада вязкой жидкости. На конце струи имеется участок, где струя сохраняет первоначальную форму.
2.Развитие течения при больших и малых начальных ско ростях движения струи различно. При малых начальных ско ростях происходит постепенное изменение сечения струи по всей длине, за исключением участка на конце струи, где не происходит изменения первоначальной формы струи, а при
больших начальных скоростях образуется шейка, которая бы стро прогрессирует. Время до разрыва струи при больших начальных скоростях меньше, чем при малых начальных ско ростях, а длина струи больше.
3.С увеличением начальной скорости движения струи дли на струи увеличивается, но с дальнейшим увеличением на чальной скорости увеличение длины струи незначительное.
4.С увеличением диаметра отверстия, через которое про исходит истечение, длина струи возрастает.
ЛИТЕРАТУРА
1.Rayleigh, Proc. Lond. Math. Soo., 10, 7 (1878).
2.Weber C. L. Angew Math. Mech., 11, 136 (1931).
3.Middleman, Stanley, Chem. Eng. Sci., 20, 1037 (1965).
4.Левин В. Г. Физико-химическая гидромеханика. М., 1959.
5.Lenezuk I. P.t Alche Journal, 4, 17, 1971.
6.Мак-Келви Д. М. Переработка полимеров. М., 1965.
7.Jurnal Alche, 4, 16, 1970.
БАЛАШОВ В. А., КОНДАКОВА Л. А.
К ВОПРОСУ О МЕТОДИКЕ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЛЬТРАЦИИ вязких ж и д к о с т е й
ЧЕРЕЗ ЗЕРНИСТЫЙ СЛОЙ
Движение жидкостей и газов через заполняющую аппарат насадку сопровождается рядом эффектов, которые могут быть причиной расхождения опытных данных при эксперименталь ном изучении фильтрации. Устранение влияния этих эффек тов является одной из главных задач при постановке опытов по изучению течения жидкостей или газов в пористых средах.
В настоящей работе рассматриваются некоторые вопросы методики экспериментальных исследований по фильтрации жидкости через зернистый слой.
Известно, что градиент давления при фильтрации ненью тоновских жидкостей через зернистый слой определяется по формуле
АР- % |
(4) |
н2 }
где АР — гидравлическое сопротивление слоя, Н — высота слоя,
а— удельная поверхность,
е— пористость,
р— плотность фильтрующейся жидкости, Уф — скорость фильтрации,
X — коэффициент гидравлического сопротивления зер
нистого слоя.
В настоящее время принято величину коэффициента гид
равлического сопротивления зернистого слоя |
в общем случае |
|||
определять согласно |
выражению [1] |
Х~ |
8К |
|
—- ----- ЬКи, где |
||||
|
|
|
|
Кбэ |
Кеэ= 2/з--г— |
^ Р — эквивалентный |
критерий Рейнольдса, |
||
I—8 |
|Л |
линейный размер |
зерна, |
|
d — характерный |
9