Файл: Попов, Н. П. Выпарные аппараты в производстве минеральных удобрений [учебное пособие].pdf

при производстве аммофоса на Джамбульском суперфосфатном заводе. Если вести выпаривание в однокорпусном выпарном аппа­ рате и в качестве теплоносителя использовать дешевый отбросный

три выпарных аппарата 4 и доупариватель 3. Исходная пульпа по­ дается в третий корпус. Последовательно упариваясь, она прохо­ дит через все корпуса и наконец поступает в доупариватель, где доводится до влажности 20%. Доупариватель и первый корпус

64

работают под избыточным давлением, второй и третий корпуса — под вакуумом.

Пар с ТЭЦ давлением 5—6 ат поступает в греющие камеры доупаривателя и первого корпуса. Образующийся в этих аппаратах вто­ ричный пар вместе с паром от самоиспарения конденсата поступает в греющую камеру второго корпуса. Вторичный пар из второго кор­ пуса с паром от самоиспарения конденсата направляется в греющую камеру третьего корпуса. Из треть­ его корпуса вторичный пар отво­ дится и конденсируется в баромет­ рическом конденсаторе 5.

Вакуум в установке создается вакуум-насосом 7 марки ВВН-12. Предусмотрен вариант использо­ вания тепла конденсата, отводимого

сустановки, для предваритель­

Чтобы обеспечить наиболее надежную работу насосов, преду­ смотрена подача на сальники холодной воды под давлением боль­ шим, чем в работающем насосе.

Выпарные установки останавливают на профилактический осмотр и ремонт через 20—30 суток непрерывной работы. Промывают их 10—15%-ным раствором азотной кислоты.

Многокорпусные установки, автоматизированы, предусмотрены дистанционный контроль и регистрация основных параметров процесса выпаривания.

Ниже приводятся средние показатели работы выпарных установок:

* Такая производительность не является оптимальной. Она получена при темпера­ туре 153-158 °С, превышающей проектную (140-145 °С), а это приводит к частичной потере в нитрофосе Р206уСв. Во избежание ретроградации Р20 6 необходимо снизить тем­

пературу упариваемого раствора в первом корпусе и доуларивателе [до 145 °С, но тогда производительность установки снизится.

66

корпуса вторичный пар отводится и конденсируется в поверхностном барометрическом конденсаторе 4.

Влажность упаренной пульпы изменяется в пределах 18—30%, при этом пульпа подвижна и без затруднений перекачивается насо­ сами.

После упаривания пульпу собирают в емкость 10 и далее напра­ вляют в пневматическую форсунку барабанного гранулятора-су­ шилки 18 (БГС) диаметром 3,5 и длиной 16 м (скорость вращения барабана 4 об/мин, угол наклона 3°).

Вакуум в установке создается вакуум-насосом 6 марки ВВН-12. Чистый конденсат откачивается на ТЭЦ, а конденсат из третьего корпуса поступает на орошение узла абсорбции газов, отходящих из гранулятора-сушилки 18.

Аппарат БГС имеет винтовую насадку в зоне загрузки, а на остальной длине — подъемо-лопастную с обратным шнеком. При вращении барабана ретур, находящийся на лопатках, ссыпается, образуя завесу, на которую напыляется пульпа. При этом продукт укрупняется, приобретая сферическую форму, гранулы окатыва­ ются, уплотняются и сушатся. Сушку пульпы осуществляют топоч­ ными газами с температурой 550—600 °С. Температура отходящих газов 80, продукта на выходе из БГС — 70 °С, влажность 0,3— 0,5%. Средний влагосъем БГС составлял 20 кг/(м3-ч). Высушенный продукт из БГС поступает на охлаждение, рассев и затаривание. Гранулы мельче 1 мм и крупная фракция + 4 мм после дробления поступают в БГС в качестве ретура. Отходящие из БГС и барабан­ ного холодильника газы подают на мокрую очистку в турбулентные промыватели, орошаемые аммофосной пульпой. Увеличение влаж­ ности пульпы от 20 до 30% вызывало снижение производительности БГС с 13,5 до 9,5 т готового продукта в час. Гранулометрический состав аммофоса после аппарата БГС приведен ниже:

от введенного в процесс; количество выделенного фтора 0,33%. Ниже приведены средние показатели работы установки:

69