ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 0
Основные свойства каучуков и других компонентов резиновой смеси
Изоляционная резина представляет собой сложную мно гокомпонентную систему, в состав которой, помимо кау чука, входит до 10—15, а иногда и более разнообраз ных веществ (ингредиентов). Каждый компонент оказы вает то или иное влияние на свойства резины. Ниже при водится краткая характеристика каучуков и основных ингредиентов, применяющихся в изоляционных резинах для высоковольтных кабелей.
Н а т у р а л ь н ы й к а у ч у к (НК) по химическому со ставу представляет собой цис-1,4-полимер изопрена.
Являясь неполярным диэлектриком, НК обладает хо рошими диэлектрическими и технологическими свойст вами. Он легко пластицируется, каландруется, шприцу ется, совмещается с синтетическими каучуками и имеет высокую клейкость.
Наличие в молекуле НК двойных связей объясняет повышенную его активность к воздействию ряда хими ческих веществ: кислорода, озона и др., поэтому изоля ционные резины на основе НК обладают существенными недостатками: значительно более низкой по сравнению с бутиловыми и этиленпропиленовыми резинами нагре востойкостью и быстро разрушаются под действием
озона. |
к а у ч у к |
(СКИ) является продук |
И з о п р е н ов ый |
||
том полимеризации |
изопрена |
в присутствии ионных |
(щелочно-металлических) и комплексных катализато ров.
В последние годы с помощью комплексных катализа торов (алюминий алкилов с четыреххлористым титаном и др.) удалось получить изопреновый каучук, содержа щий до 98—99% цис-1,4-полимера изопрена.
Такой каучук по структуре, эластичности и физико механическим свойствам приближается к натуральному каучуку. Технология изготовления резиновых смесей и получения вулканизатов на его основе идентична техно логии производства резиновой изоляции на основе нату рального каучука.
В изоляционных резинах применяются диэлектриче ский изопреновый каучук СКИ-ЗД, который по электро изоляционным свойствам не уступает НК, а по осталь ным характеристикам находится на уровне изопренового каучука общего назначения (СКИ-3).
39
С т е р е о р е г у л я р н ы й б у т а д и е н о в ы й к а у чук (СКД) получается при полимеризации бутадиена в растворе в присутствии комплексных катализаторов и содержит 92—96% звеньев 1,4, в том числе 80—95% цис 1,4 и 1—12% транс 1,4; содержание звеньев 1, 2 не пре вышает 4—8%.
За границей стереорегулярный бутадиеновый каучук известен как эуропрен цис 4 (Италия), диен америпол
СВ и цис-4 |
(США), |
асаден (Япония), полибутадиен |
(O P r),B R -ll |
(Англия). |
|
Резины на основе СКД обладают высокой хладостой |
||
костью (ниже—75 °С). |
По сопротивлению, тепловому |
старению и износостойкости вулканпзаты на основе СКД значительно превосходят вулканпзаты на основе НК.
Электроизоляционные свойства резин на основе СКД зависят от чистоты полимера. Каучук, не содержащий водорастворимых солей н механических примесей, по зволяет получить резину, которая по электроизоляцион ным свойствам находится на уровне резин на основе ди электрических каучуков, например СКБ-рД.
По прочности и температуростойкости резины на ос нове СКД уступают резинам из НК. Кроме того, рези новые смеси, содержащие 100% СКД, обладают плохи ми технологическими свойствами.
Каучук СКД в комбинации с НК и СКИ использует ся в изоляционных резинах повышенной морозостойко
сти {Л. 10]. |
к а у ч у к |
(С К С, |
Б у т а д и е н-сти р о л ьн ы й |
СКМС) является продуктом совместной полимеризации бутадиена со стиролом или метилстиролом.
Бутадиен-стирольпый каучук является наиболее де шевым каучуком и, кроме того, характеризуется мень шей склонностью к скорчингу (подвулканизации) и перевулканизации и повышенным сопротивлением тепло вому старению по сравнению с НК.
Для кабельной промышленности изготавливаются специальные диэлектрические бутадиен-стирольные кау чуки, например СКС-ЗОАРПД (СССР), эуропрен 1503 (Италия) GRS-1503, 1004 (США).
Каучук СКС-ЗОАРПД позволяет получить резину, которая по электроизоляционным свойствам не уступает резине на основе НК. Из синтетических каучуков бута- диен-стирольный каучук получил наибольшее распрост ранение во всем мире.
40
Недостатком изоляционных резин иа основе бутади- ен-стирольных каучуков является низкая механическая прочность, поэтому в нашей практике в изоляционных резинах, как правило, применяется композиция этого каучука с НК или СКИ.
Б у т и л к а у ч у к представляет собой сополимер изо бутилена с изопреном. По сравнению с натуральным
каучуком бутилкаучук менее неопределен, поэтому он более устойчив к действию озона.
Благодаря малой непредельности бутилкаучука ре зины на его основе обладают высоким сопротивлением тепловому старению [Л. 10] и в этом отношении имеют явные преимущества перед резинами из НК, СКИ, СКС, СКБ, с к д .
Высокая нагревостойкость резин на основе бутилкау чука позволяет эксплуатировать их при рабочей темпе ратуре 85 °С [Л. 11], в то время как для изоляции из бутадиен-стиролы-юго каучука допускается рабочая температура 75 °С за рубежом и 65 °С в нашей стране.
Бутилкаучук и резины на его основе характеризуют ся высокими диэлектрическими свойствами, сохраняю щимися при длительном увлажнении. По влагостойкости бутилкаучук превосходит все известные промышленные каучуки (Л. 10].
Недостатками резин на основе бутилкаучука являют ся плохая технологичность и, как и в случае других кри ст аллизующихся каучуков, значительное снижение фи зико-механических показателей резины при повышении температуры окружающей среды, повышенная остаточ ная деформация.
Стойкость к нагреву и влаге, высокие диэлектриче ские свойства и устойчивость против коронного разряда, во много раз превосходящие свойства вышеописанных полимеров, обеспечили применение за рубежом бутил каучука для изоляции токопроводящих жил кабелей на напряжение до 30 кв [Л. 11, 12].
Американская фирма «Хазард», выпускающая, в ча стности, высоковольтные экскаваторные кабели, широ ко применяет для изоляции резину на основе бутилкау чука и в проспектах особенно подчеркивает озоностой кость и теплостойкость такой изоляции. По данным этой фирмы применение бутиловой изоляции в комплексе с внутренним полупроводящим экраном исключилЬ слу
41
чай пробоя кабеля вследствие озонного разрушения ре зины. Это, по-впднмому, объясняется не столько озоно стойкостью резин, сколько отсутствием озона при нали чии внутреннего полупроводящего экрана.
Исследования, выполненные в НИКИ г. Томска в по следнее время, показали, что стойкость бутиловых резин к воздействию озона при температурах 50°С и выше резко снижается.
В нашей стране высоковольтные кабели с бутиловой изоляцией серийно не выпускаются.
Э т и л е н п р о п и л е н о в ы й к а у ч у к (С К Э П) яв ляется продуктом совместной полимеризации этилена с пропиленом и не содержит двойных связей.
Обладая в силу отсутствия двойных связей в молеку ле каучука очень высокой стойкостью к действию озона и тепловому старению, этиленпропиленовая резина отли чается от резины на основе бутилкаучука еще более высокой нагревостойкостью, большим удельным элек трическим сопротивлением при повышенных температу рах и во влажной среде и меньшими диэлектрическими потерями [Л. 10, 13, 14].
Короностойкость этпленпропиленовой резины выше, чем хлорсульфополпэтилена, поливинилхлорида, бутило вой резины, обычного и сшитого полиэтилена (Л. 13].
Этиленпропиленовые резины имеют температуру хрупкости —50н— 70°С и эластические свойства на уровне резины из натурального каучука, однако уступа ют последней по механической прочности.
По условиям теплового старения допустимая темпе ратура нагрева жил кабелей с этпленпропиленовой изо ляцией может быть принята равной 90°С для 30-летнего
срока службы. |
Однако |
в некоторых случаях кабели |
||
с этиленпропиленовой |
изоляцией |
рассчитывают |
и на |
|
более низкую температуру (85 °С). |
выпускающая |
вы |
||
Итальянская |
фирма «Пирелли», |
соковольтные кабели с изоляцией из этиленпропилено вой резины, принимает рабочую температуру на жилах 90 °С, но экскаваторные кабели на 35 кв с целью обес печения большого запаса надежности рассчитываются
исходя из температуры 80°С.
В табл. 2-12 приведены некоторые характеристики изоляционной резины на основе отечественного этиленпропиленового каучука (СКЭП) (по данным ВНИИКП). Недостатком этиленпропиленовой резины являются
42
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2 - 1 2 |
||
Физико-механические и электроизоляционные |
|
|
|||||||
свойства изоляционной резины на основе СКЭП |
|
||||||||
|
Показатель |
|
|
Величина |
|||||
Предел прочности при разрыве, |
кгс/см2 |
....................... |
5 6 |
|
|||||
Относительное удлинение, |
% |
■ ................................... |
|
|
7 4 0 |
|
|||
Модуль при удлинении на 300 %, кгс/см- ................ |
|
3 5 |
|
||||||
Твердость по Т М -2 .......................................................... |
теплового |
старения (120 °С, |
|
6 5 |
|
||||
Коэффициенты |
после |
|
|
|
|||||
96 ч): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по пределу прочности при разры ...................ве |
0 |
, 9 |
2 |
||||||
по относительному удлинению........................... |
|
0 |
, 8 |
0 |
|||||
Хладостойкость, |
°С (на эргометре по ГОСТ 20С8-70) |
— |
4 5 |
||||||
Озоностоіікость |
(время |
до появления |
трещин ) при |
|
|
|
|||
концентрации озона 0,1 |
% по объему и при растя |
|
|
|
|||||
жении резины |
на 20%, |
м и н ....................................... |
|
|
|
1 8 0 |
|||
Электроизоляционные свойства: |
|
|
|
|
|
|
|||
а) до увлажнения: |
|
|
|
|
|
|
|
||
Ру, ом-см |
.............................................................. |
|
|
|
|
|
7 , 5 - 1 0 " * |
||
tgä............................................................... |
|
|
|
|
|
|
0 , 0 0 |
1 5 |
|
е ............................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
3,3 |
|
Е, кв/'мм.................................................................. |
|
|
|
при |
температуре |
|
3 0 |
|
|
б) после пребывания в воде |
|
|
|
||||||
70 °С в течение |
14 суток: |
|
|
|
|
||||
Ру, ом-см |
.............................................................. |
|
|
|
|
|
7 - 1 0 ’ * |
||
tg S .......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
0,0012 |
||
Е, кв/мм |
|
|
|
|
|
|
|
3 , |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
21 |
неудовлетворительные технологические свойства и низ кая скорость вулканизации.
С целью повышения скорости вулканизации получе ны тройные сополимеры, состоящие из этилена, пропи лена и небольшого количества дивинила или другого углеводорода, содержащего двойные связи. В СССР
тройные сополимеры носят название СКЭПТ. Сополи меры СКЭПТ можно вулканизовать обычными приема ми — серой с ускорителями. Очень эффективна в каче стве ускорителя комбинация тиурама с каптаксом.
Сополимеры СКЭПТ легко обрабатываются на валь цах, каландруются, шприцуются и смешиваются с боль шим количеством наполнителей и масел и в этом отно шении выгодно отличаются от СКЭП аналогичной жест кости.
Физические свойства СКЭПТ близки к физическим свойствам СКЭП, а вулканизаты СКЭПТ по основным
43