Файл: Воронкевич, С. Д. Газовая силикатизация песчаных пород.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2024

Просмотров: 73

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

мелкозернистый песок, в содержании которого фракция 0,10—0,05 мм составляет 41,85%, но почти полностью отсут­ ствуют частицы крупнее 0,25 мм, после закрепления имел прочность порядка 12— 17 кг/см2.

Влияние размера частиц пород на прочность закрепления отчетливо прослеживается при закреплении фракций «чис­ тых» минералов (табл. 20). В этом случае исключается влия­ ние других факторов, как, например, наличие частиц иного

минералогического

состава,

карбонатов, органических

ве­

ществ и т.

д.

 

 

 

 

 

 

 

 

20

Прочность на одноосное сжатие фракций

различных

 

 

Т а б л и ц а

 

минералов,

закрепленных газовой силикатизацией

 

 

Минералы

 

 

 

0,25—0,10 мм

 

 

 

0,10—0,05 мм

 

 

 

среднее

 

максималь­ минималь­

среднее

максималь­ минималь­

 

 

 

ное зна­

ное зна­

ное зна­ ное зна­

Кварц . . .

.

значение

чение

чение

значение

чение

чение

10

 

12

5

15

 

іб

13

 

Мпкроклин

. .

17,4

 

18,5

16,5

21,0

 

22,0

20,0

Кальцит .

. .

14,0

 

16,0

12,0

24,0

 

27,0

20,0

Роговая обман-

11,8

 

14,0

9,5

19,0

 

21 ,0

17,0

к а .........................

 

 

После

закрепления фракций размером

 

0,25—0,10

мм и

0,10—0,05 мм кварца, микроклина, кальцита и роговой об­

манки

раствором силиката натрия

удельным

весом

1,19 г/см3 и последующего отверждения стекла

углекислым

газом

под давлением 4 атм прочность на

сжатие

для

всех

минералов выше у фракций размером 0,10—0,05 мм. Проч­ ность после закрепления фракции минералов размером 0,10—0,05 примерно в 1,5—2 раза выше прочности фракции 0,25—0,10 тех же минералов. Уменьшение размера частиц сопровождается возрастанием контактов между частицами, что приводит к увеличению общей площади взаимодействия цемента и минералов и упрочнению.

Влияние глинистых частиц на процесс закрепления спе­ циально не изучалось. Однако тонко-, мелкозернистая супесь (fglQiidm) с содержанием частиц <1 мк, равным 2,18%, после ее закрепления имела прочность 9—-10 кг/см2. Мелко­ зернистый песок (fglQiii), в составе которого преобладают

фракции >0,1

мм, а содержание частиц <1

мк не превышает

0,42%, имеет

прочность после закрепления не более

5—

6 кг/см2 при использовании стекла удельным весом 1,19

г/см3

и не более 10— 11 кг/см2 после закрепления

раствором

сили­

ката натрия удельным весом 1,27 кг/см2.

 

 

70



ВЛИЯНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СОСТАВА

Проявление особенностей минерального состава песков при закреплении методом газовой силикатизации песчаных пород изучалось как па фракциях основных породообразую­

щих минералов, так и на реальных песчаных породах.

по­

В качестве образцов минералов

были использованы

рошки кварца (SіОг) из района

г. Хрустальный

(Урал);

микроклина

(К [A lSi30 s]) из района Чура (Карелия);

роговой

обманки

Ca^Na (Mg‘Fe2+)

4

(Al, Fe3+)[(SiA l)4On].9[OH]2

из

Первоуральска (Урал); кальцита

(С аС 0 3) месторождения

Саяк (Казахская С С Р ).

 

 

 

 

 

Рис. 9. Микрофотография частиц дробленого кварца, (фракция 0,1— 0,0о мм) (увеличение 1000)

Фракции минералов размером 0,25—0,10 и 0,10—0,05 мм получались дроблением минералов в шаровых мельницах с последующей магнитной сепарацией и разделением частиц.

71

Частицы дробленого кварца, по данным электронноми­ кроскопических исследований1, имеют остроугольную форму. На поверхности частиц при больших увеличениях обнаруже­ ны микродефекты в виде сколов и ребер (рис. 9). Частицы

Рис. 10. Микрофотография частиц дробленого микроклина (фракция 0,1—0,05 мм) (увеличение 1000)

микроклина имели прямоугольную форму, с неровными края­ ми и хорошо прослеживающимися плоскостями спайности (рис. 10). При большом увеличении обнаруживались неров­ ности поверхности, особенно по сколам граней. Разрушение кальцита происходило также в основном по спайности. На рис. 11 отчетливо видны шероховатость поверхности, ее не­ ровности с включением тонких частиц. Инфракрасноспектро­ метрические исследования фракций минералов позволили установить, что в спектре кварца не наблюдается широкая полоса поглощения в области 3200—3600 см-1. Это свидетель­ ствует о том, что исследуемый порошок кварца не содержит молекул воды.

1 Электронномикроскопнческне и инфракрасиоспектрометрнческие ис­ следования проведены Е. Н . Огородниковой.

72


Порошок микроклина в области низких частот имеет по­ лосы поглощения, аналогичные полосам поглощения кварца,, что связано с кристаллохимической структурой микрокли­ на — каркасного силиката. В области высоких частот для

Рис. 11. Микрофотография частиц дробленого кальцита (фракция ОД—0,05 мм) (увеличение 1000)

чистого микроклина наблюдается полоса 3350 см-1, что сви­ детельствует о наличии адсорбированной воды на поверхнос­ ти его порошка, так как эта полоса соответствует валентным колебаниям гидроксильных групп.

Роговая обманка характеризуется полосами поглощения в области низких частот, характерными для колебаний групп кремнекислородных тетраэдров. В области высоких частот наблюдается полоса поглощения 3350 см-1, что свидетельст­ вует о наличии адсорбированной воды. Присутствие гидро­ ксильных групп в роговой обманке обусловлено, с одной сто­ роны, ее кристаллохимическим строением, с другой стороны, присутствием адсорбированной воды на поверхности тонкоизмельченного порошка минерала.

Инфракрасный спектр кальцита дает две интенсивные по­ лосы поглощения, соответствующие частоте 885 см-1 и 1470 см-1, присутствие которых связано с колебаниями групп С 0 3, находящихся в структуре кальцита. Тонкодисперсный порошок кальцита, так же как роговая обманка н микроклин, имеет полосу поглощения при частоте 3340 см-1.

Обработка порошков минералов производилась по опи­ санной выше методике раствором жидкого стекла удельным весом 1,19 с силикатным модулем 2,82 и углекислым газом под давлением 4 атм.

Наименьшую прочность (табл. 21) после закрепления име­ ли образцы фракции кварца размером 0,25—0,10 мм с исход­ ным коэффициентом фильтрации 7,77 м/сут, т. е. наименьшим из исследованных фракций минералов. Это объясняется двумя взаимосвязанными причинами: высокой твердостью свежих зерен кварца и отсутствием гидратированных пленок на по­ верхности зерен. Последние, будучи жесткосвязаннымн с ядром песчаных зерен, обычно обусловливают прочное за­ крепление геля кремниевой кислоты на поверхности песка пу­ тем встроения пленок в структуру полимеризующегося геля.

Предварительная

обработка фракции

кварца

0,1—0,05 мм

кипячением в соляной кислоте

и

длительным промыванием

водой до

потери

реакции

на

C l-ион

вызывала

повышение

прочности почти в 2 раза

(см. табл.

21). Это, очевидно, свя­

зано с разрыхлением и гидратацией

поверхностного

слоя

кварцевых зерен.

прочность для

фракции размером

0,25—

Максимальная

0,10

мм

получена

при

закреплении микроклина

(17—

18,5

кг/см2). Присутствие гидроксильных групп и возникнове­

ние на поверхности

разрушения

некомпенсированных

ионов

алюминия при дроблении минерала создают благоприятные условия для образования прочных контактных связей между гелем кремневой кислоты и поверхностью полевого шпата.

Большие значения прочности закрепления получены при закреплении кальцита, особенно мелкой фракции (размером 0,10—0,05 мм). Прочность закрепленного порошка кальцита 0,10—0,05 мм достигает 24—27 кг/см2. В данном случае вы­ сокая прочность обусловлена химическими реакциями. Каль­ цит, представляющий собой чистый кристаллический С а С 0 3, при насыщении углекислым газом частично растворяется с образованием бикарбоната кальция:

СаС03 + СО* + НаО = Са (НС03)2.

Реакция протекает на поверхности твердой фазы и, следова­ тельно, является функцией удельной поверхности кальцита.

Увеличение поверхности минерала сопровождается уско­ рением реакции взаимодействия углекислого газа с кальци­ том. О реальности реакции с образованием бикарбоната

74


СЗ

Я

га

обработанных газовой силикатизацией.

Мс— 2,82, давление СО ,— 4 атм

минералові

1,19 г/см3,

порошков различных

вес силиката натрия

Прочность образцов

Удельный

5

 

 

а

'V

я 1

о

 

 

 

5

 

а»

■=>

*

 

W

=:

і

2

о

 

 

et

в

2

О к

ю

о

 

 

о

О

 

о

b

 

 

о

 

 

е(

 

 

 

и

2

 

 

 

Л О

j?

 

~

А

g

о

 

 

о

b

 

О)

Э

-

Л о

8

-

ti 3

2 2

о

§

£

 

 

а о

... U

и2

5

•8>»

,

С

•6* 2

с

о 2

со я Л '

СО

и

S

о

О

 

о

о '

о

to

ю

о

 

о

 

 

Ю

О

 

со 00 о

о

см <м

 

<м~

О

о

 

о '

о

о

о

о

о

 

о

 

 

ь-

 

 

_

о

~1

ю

•'f

CD

 

ю

 

ю

 

 

со

"_ч

СО

'

 

о

*

о

о

ю

со

о

 

 

 

CD

СП

СГ5

о

со

 

 

со

О

to

о

ю

о

о

о

о

 

о

 

 

Ю

CD

О)

СП

со

о

о

 

см

 

■—1

•—1

 

—1

см

см

 

см

О

to

о

о

о

о

о

о ,

 

 

о

 

<м”

со

CD

 

CD

см

г-

см

 

 

CD

о

 

 

о

со

о

см

см

 

 

см

— >

о

о

о

 

о

 

 

о

г-

 

___

to

_

 

CD

 

to

—'

со

—*

см

см

 

 

ь-

СМ

со

СО

ю

to

 

го

г-

00

 

 

со

г-

CD

 

 

см

N-*

г-

о

см

см

__

__

 

 

 

 

 

ю

 

ю

 

О

о

1

о

о

LO

ю

ю

 

 

 

 

о

о

о

о

 

 

о

 

О

о

 

о

о

о

о

о

о

 

 

о

 

1

1

m

1

1

1

1

1

 

о

1

ю

ю

 

ю

о

о

о

о

 

 

 

 

CN

см

*—

 

■—

 

 

 

 

 

о

о

 

о

о

о

о

о

о

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CJ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

’о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ч .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

га

о

 

 

 

*

 

 

 

 

га.

 

 

 

 

'5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

я

С и

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

VD

 

 

 

 

 

 

 

я

 

 

\ о

о .

 

я

 

о

 

 

га

о

 

 

 

*

 

я

в

о

га

я

н

к

 

 

 

 

о

н

га

о

С 8S

С-

 

 

га

 

я

—•

3

 

Cl=

-rgо

 

 

 

а .

я

о

 

 

 

 

 

a

 

 

 

 

я

—*

га

га

 

*■*

г :

 

Он

£

а

 

ч/'

 

 

 

ч^

 

 

 

75