Файл: Воронкевич, С. Д. Газовая силикатизация песчаных пород.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 73
Скачиваний: 0
мелкозернистый песок, в содержании которого фракция 0,10—0,05 мм составляет 41,85%, но почти полностью отсут ствуют частицы крупнее 0,25 мм, после закрепления имел прочность порядка 12— 17 кг/см2.
Влияние размера частиц пород на прочность закрепления отчетливо прослеживается при закреплении фракций «чис тых» минералов (табл. 20). В этом случае исключается влия ние других факторов, как, например, наличие частиц иного
минералогического |
состава, |
карбонатов, органических |
ве |
|||||||
ществ и т. |
д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
Прочность на одноосное сжатие фракций |
различных |
|
||||||||
|
Т а б л и ц а |
|||||||||
|
минералов, |
закрепленных газовой силикатизацией |
|
|
||||||
Минералы |
|
|
|
0,25—0,10 мм |
|
|
|
0,10—0,05 мм |
|
|
|
среднее |
|
максималь минималь |
среднее |
максималь минималь |
|||||
|
|
|
ное зна |
ное зна |
ное зна ное зна |
|||||
Кварц . . . |
. |
значение |
чение |
чение |
значение |
чение |
чение |
|||
10 |
|
12 |
5 |
15 |
|
іб |
13 |
|
||
Мпкроклин |
. . |
17,4 |
|
18,5 |
16,5 |
21,0 |
|
22,0 |
20,0 |
|
Кальцит . |
. . |
14,0 |
|
16,0 |
12,0 |
24,0 |
|
27,0 |
20,0 |
|
Роговая обман- |
11,8 |
|
14,0 |
9,5 |
19,0 |
|
21 ,0 |
17,0 |
||
к а ......................... |
|
|
||||||||
После |
закрепления фракций размером |
|
0,25—0,10 |
мм и |
0,10—0,05 мм кварца, микроклина, кальцита и роговой об
манки |
раствором силиката натрия |
удельным |
весом |
|
1,19 г/см3 и последующего отверждения стекла |
углекислым |
|||
газом |
под давлением 4 атм прочность на |
сжатие |
для |
всех |
минералов выше у фракций размером 0,10—0,05 мм. Проч ность после закрепления фракции минералов размером 0,10—0,05 примерно в 1,5—2 раза выше прочности фракции 0,25—0,10 тех же минералов. Уменьшение размера частиц сопровождается возрастанием контактов между частицами, что приводит к увеличению общей площади взаимодействия цемента и минералов и упрочнению.
Влияние глинистых частиц на процесс закрепления спе циально не изучалось. Однако тонко-, мелкозернистая супесь (fglQiidm) с содержанием частиц <1 мк, равным 2,18%, после ее закрепления имела прочность 9—-10 кг/см2. Мелко зернистый песок (fglQiii), в составе которого преобладают
фракции >0,1 |
мм, а содержание частиц <1 |
мк не превышает |
|
0,42%, имеет |
прочность после закрепления не более |
5— |
|
6 кг/см2 при использовании стекла удельным весом 1,19 |
г/см3 |
||
и не более 10— 11 кг/см2 после закрепления |
раствором |
сили |
|
ката натрия удельным весом 1,27 кг/см2. |
|
|
70
ВЛИЯНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СОСТАВА
Проявление особенностей минерального состава песков при закреплении методом газовой силикатизации песчаных пород изучалось как па фракциях основных породообразую
щих минералов, так и на реальных песчаных породах. |
по |
|||||
В качестве образцов минералов |
были использованы |
|||||
рошки кварца (SіОг) из района |
г. Хрустальный |
(Урал); |
||||
микроклина |
(К [A lSi30 s]) из района Чура (Карелия); |
роговой |
||||
обманки |
Ca^Na (Mg‘Fe2+) |
4 |
(Al, Fe3+)[(SiA l)4On].9[OH]2 |
из |
||
Первоуральска (Урал); кальцита |
(С аС 0 3) месторождения |
|||||
Саяк (Казахская С С Р ). |
|
|
|
|
|
Рис. 9. Микрофотография частиц дробленого кварца, (фракция 0,1— 0,0о мм) (увеличение 1000)
Фракции минералов размером 0,25—0,10 и 0,10—0,05 мм получались дроблением минералов в шаровых мельницах с последующей магнитной сепарацией и разделением частиц.
71
Частицы дробленого кварца, по данным электронноми кроскопических исследований1, имеют остроугольную форму. На поверхности частиц при больших увеличениях обнаруже ны микродефекты в виде сколов и ребер (рис. 9). Частицы
Рис. 10. Микрофотография частиц дробленого микроклина (фракция 0,1—0,05 мм) (увеличение 1000)
микроклина имели прямоугольную форму, с неровными края ми и хорошо прослеживающимися плоскостями спайности (рис. 10). При большом увеличении обнаруживались неров ности поверхности, особенно по сколам граней. Разрушение кальцита происходило также в основном по спайности. На рис. 11 отчетливо видны шероховатость поверхности, ее не ровности с включением тонких частиц. Инфракрасноспектро метрические исследования фракций минералов позволили установить, что в спектре кварца не наблюдается широкая полоса поглощения в области 3200—3600 см-1. Это свидетель ствует о том, что исследуемый порошок кварца не содержит молекул воды.
1 Электронномикроскопнческне и инфракрасиоспектрометрнческие ис следования проведены Е. Н . Огородниковой.
72
Порошок микроклина в области низких частот имеет по лосы поглощения, аналогичные полосам поглощения кварца,, что связано с кристаллохимической структурой микрокли на — каркасного силиката. В области высоких частот для
Рис. 11. Микрофотография частиц дробленого кальцита (фракция ОД—0,05 мм) (увеличение 1000)
чистого микроклина наблюдается полоса 3350 см-1, что сви детельствует о наличии адсорбированной воды на поверхнос ти его порошка, так как эта полоса соответствует валентным колебаниям гидроксильных групп.
Роговая обманка характеризуется полосами поглощения в области низких частот, характерными для колебаний групп кремнекислородных тетраэдров. В области высоких частот наблюдается полоса поглощения 3350 см-1, что свидетельст вует о наличии адсорбированной воды. Присутствие гидро ксильных групп в роговой обманке обусловлено, с одной сто роны, ее кристаллохимическим строением, с другой стороны, присутствием адсорбированной воды на поверхности тонкоизмельченного порошка минерала.
Инфракрасный спектр кальцита дает две интенсивные по лосы поглощения, соответствующие частоте 885 см-1 и 1470 см-1, присутствие которых связано с колебаниями групп С 0 3, находящихся в структуре кальцита. Тонкодисперсный порошок кальцита, так же как роговая обманка н микроклин, имеет полосу поглощения при частоте 3340 см-1.
Обработка порошков минералов производилась по опи санной выше методике раствором жидкого стекла удельным весом 1,19 с силикатным модулем 2,82 и углекислым газом под давлением 4 атм.
Наименьшую прочность (табл. 21) после закрепления име ли образцы фракции кварца размером 0,25—0,10 мм с исход ным коэффициентом фильтрации 7,77 м/сут, т. е. наименьшим из исследованных фракций минералов. Это объясняется двумя взаимосвязанными причинами: высокой твердостью свежих зерен кварца и отсутствием гидратированных пленок на по верхности зерен. Последние, будучи жесткосвязаннымн с ядром песчаных зерен, обычно обусловливают прочное за крепление геля кремниевой кислоты на поверхности песка пу тем встроения пленок в структуру полимеризующегося геля.
Предварительная |
обработка фракции |
кварца |
0,1—0,05 мм |
|||||||
кипячением в соляной кислоте |
и |
длительным промыванием |
||||||||
водой до |
потери |
реакции |
на |
C l-ион |
вызывала |
повышение |
||||
прочности почти в 2 раза |
(см. табл. |
21). Это, очевидно, свя |
||||||||
зано с разрыхлением и гидратацией |
поверхностного |
слоя |
||||||||
кварцевых зерен. |
прочность для |
фракции размером |
0,25— |
|||||||
Максимальная |
||||||||||
0,10 |
мм |
получена |
при |
закреплении микроклина |
(17— |
|||||
18,5 |
кг/см2). Присутствие гидроксильных групп и возникнове |
|||||||||
ние на поверхности |
разрушения |
некомпенсированных |
ионов |
алюминия при дроблении минерала создают благоприятные условия для образования прочных контактных связей между гелем кремневой кислоты и поверхностью полевого шпата.
Большие значения прочности закрепления получены при закреплении кальцита, особенно мелкой фракции (размером 0,10—0,05 мм). Прочность закрепленного порошка кальцита 0,10—0,05 мм достигает 24—27 кг/см2. В данном случае вы сокая прочность обусловлена химическими реакциями. Каль цит, представляющий собой чистый кристаллический С а С 0 3, при насыщении углекислым газом частично растворяется с образованием бикарбоната кальция:
СаС03 + СО* + НаО = Са (НС03)2.
Реакция протекает на поверхности твердой фазы и, следова тельно, является функцией удельной поверхности кальцита.
Увеличение поверхности минерала сопровождается уско рением реакции взаимодействия углекислого газа с кальци том. О реальности реакции с образованием бикарбоната
74
<М
СЗ
Я
\с
га
обработанных газовой силикатизацией. |
Мс— 2,82, давление СО ,— 4 атм |
минералові |
1,19 г/см3, |
порошков различных |
вес силиката натрия |
Прочность образцов |
Удельный |
5 |
|
|
а |
|
'V |
я 1 |
|||
о |
||||
“ |
|
|
||
|
5 |
|
а» |
|
■=> |
* |
|
||
W |
=: |
і |
2 |
|
о |
|
|
||
et |
в |
” |
2 |
|
О к |
||||
ю |
о |
|
|
|
о |
О |
|
о |
|
b |
|
|
о |
|
|
|
е( |
||
|
|
|
и |
|
2 |
|
|
<У |
|
|
Л О |
|||
j? |
|
~ |
А |
|
g |
о |
|
|
|
о |
b |
|
О) |
|
Э |
- |
Л о |
||
8 |
- |
ti 3 |
||
>» |
2 2 |
|||
о |
§ |
|||
£ |
|
|
а о
... U
и2
5
•8>»
,
С
•6* 2
с
о 2
со я Л '
—
СО
и
—
S
о |
О |
|
о |
о ' |
о |
to |
ю |
о |
|
о |
|
|
|
Ю |
О |
|
со 00 о |
о |
см <м |
|
<м~ |
||||||
О |
о |
|
о ' |
о |
о |
о |
о |
о |
|
о |
|
|
|
ь- |
|
|
_ |
о |
~1 |
ю |
•'f |
CD |
|
ю |
|
||
ю |
|
|
со |
"_ч |
■ |
СО |
' |
|
о |
* |
|||
о |
о |
ю |
со |
о |
|
|
|
||||||
CD |
— |
СП |
СГ5 |
о |
<М |
со |
|
|
со |
||||
О |
to |
о |
ю |
о |
о |
о |
о |
|
о |
|
|
||
Ю |
CD |
О) |
СП |
со |
о |
о |
— |
|
см |
||||
|
■—1 |
•—1 |
|
—1 |
см |
см |
|
см |
|||||
О |
to |
о |
о |
о |
о |
о |
о , |
|
|
о |
|
||
<м” |
со |
CD |
|
CD |
см |
г- |
см |
|
|
CD |
|||
о |
|
|
о |
со |
о |
см |
см |
|
|
см |
|||
— > |
о |
о |
о |
|
о |
|
|
||||||
о |
г- |
|
___ |
to |
_ |
|
CD |
|
to |
||||
—' |
со |
—* |
— |
— |
см |
см |
— |
|
|
(М |
|||
ь- |
СМ |
со |
СО |
<М |
ю |
to |
|
го |
|||||
г- |
00 |
|
|
со |
г- |
CD |
|
|
см |
||||
N-* |
г- |
о |
см |
см |
__ |
— |
__ |
|
|
|
|
|
|
ю |
|
ю |
|
||||||||||
О |
о |
1 |
о |
о |
LO |
ю |
ю |
|
|
||||
— |
|
|
— |
о |
о |
о |
о |
|
|
о |
|
||
О |
о |
|
о |
о |
о |
о |
о |
о |
|
|
о |
|
|
1 |
1 |
m |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
о |
1 |
|||
ю |
ю |
|
ю |
о |
о |
о |
о |
|
|
|
|||
|
CN |
см |
<м |
— |
*— |
|
■— |
|
|
|
|
|
|
о |
о |
|
о |
о |
о |
о |
о |
о |
|
|
о |
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
CJ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
’о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ч . |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и . |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
• |
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
га |
о |
|
|
|
* |
|
|
|
|
|
га. |
|
|
|
|
'5 |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
я |
С и |
|
|
’ |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
VD |
|
|
|
||
|
|
|
|
я |
|
— |
|
\ о |
о . |
||||
|
я |
|
о |
|
|
га |
о |
|
|
|
* |
||
|
я |
в |
о |
га |
я |
н |
к |
|
|
|
|||
|
о |
н |
га |
о |
С 8S |
||||||||
С- |
|
|
га |
|
я |
—• |
3 |
|
Cl= |
-rgо |
|||
|
|
|
а . |
я |
о |
|
|
|
|
|
|||
a |
|
|
|
|
я |
—* |
га |
га |
|
*■* |
|||
г : |
|
Он |
£ |
а |
|
||||||||
ч/' |
|
|
|
ч^ |
|
|
|
75