Файл: Муравьев, Ю. А. Новые облегченные конструкции для возведения производственных сельскохозяйственных зданий.pdf

2. Панели с часто располооюенными продольным ребрами (а:1<0,05) рассчитывают по .следующим фор­

мулам:

п.ри равномерно распределенной нагрузке наиболь­ шие нормальные напряжения в обшивках находят

-_ gp/3

а при сосредоточенной силе они равны;

= 1,04 К р Р і

tT may

b t ( c + t)

Определение прогибов панелей с часто расставлен­ ными ребрами выполняют по формулам для случаев:

равномерно распределенной нормативной нагрузки

c u t — высота среднего слоя и толщина обшивки, см;

W=t(c-\-t)— момент сопротивления полоски панели единичной ши­ рины, см3.

Определяют наибольшие напряжения сжатия в об­ шивках, которые не должны превышать критических

72

напряжений местной потери устойчивости, а также на­ пряжения сдвига среднего слоя, которые не должны превышать расчетных сопротивлений сдвигу материала ■среднего слоя.

При этом

Umax и т — напряжения сжатия сдвига, кгс/сж2;

М и Q — расчетный изгибающий момент и поперечная сила: для равномерно распределенной нагрузки

Особенности расчета панелей с гофрированными обшивками. В трехсложных панелях с тонколистовыми гофрированными обшивками и сплошным слоем разли­ чают две формы потери несущей способности сжатой обшивки: потеря устойчивости второго рода или разру­ шение среднего слоя при упругой работе обшивки и с развитием в ней .пластических деформаций. © качест­ ве расчетной модели обшивки принимают сжато-изог­ нутый стержень на упругом основании. Изгиб возникает благодаря наличию начальной волнистости сжатой об­ шивки, вызванной технологическими факторами. «Спосо­ бы расчета гофрированных алюминиевых обшивок рас­ смотрены в работах [4, 5].

5.ПРИНЦИПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИМОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ

Технологические процессы изготовления трехслой­ ных панелей с металлическими обшивками могут включать склеивание заранее заготовленных элементов

ции: раскрой и механическая обработка элементов па­ нелей; обезжиривание поверхностей; подготовка клея; нанесение клея на склеиваемые поверхности; изготовле­ ние среднего слоя в полости панелей или подготовка среднего слоя к склеиванию с запрессовкой; сборка уз­ лов обрамления панелей с постановкой крепежных дета­ лей и маркировка [36].

Поступившие со склада расконсервированные листы разрезают на необходимые размеры. При этом могут быть выполнены правка листов и рифление. Затем об­ шивки подают в отделение химической обработки. Эле­ менты обрамления из водостойкой фанеры и других неметаллических материалов можно раскраивать на деревообрабатывающих станках.

При небольших объемах производства обезжирива­ ние алюминиевых обшивок выполняют органическими растворителями (ацетон и др.).

При массовом изготовлении панелей обшивки обез­ жиривают в ваннах специальными растворителями, промывают горячей и холодной водой, а затем про­ сушивают.

Каучуковый іклей тщательно перемешивают и при необходимости доводят до требуемой вязкости. Клеи на обшивки наносят с помощью пистолето.віраспылителей .или ів специальных установках. Затем клей высу­ шивают в течение суток до полного удаления раствори­ теля.

Указанные операции обычно выполняют на рольган­ гах. Если средний слой изготавливается из блочного пенопласта, то производят запрессовку панелей в прес­ се горячего прессования с размерами .плит 3X1 >'5 или

6X1,5 м.

Ори использовании для изготовления среднего слоя полистирольных гранул их предварительно вспенивают, кондиционируют и окончательно вспенивают.

Предварительное вспенивание бисера выполняют в установках непрерывного или периодического действия. Комплект оборудования для предварительного вспени­ вания и кондиционирования гранул включает бункера,

74

дозаторы, агрегат для предварительного вспенивания и сушильные камеры.

Формование среднего слоя с одновременным при­ клеиванием к обшивкам выполняют с применением па­ ра или токов .высокой частоты. При этом формы прогре­ вают до 90—100°С, устанавливают в форму обшивки и заполняют полости формы іподвспеиенными гранулами. Затем производят вспенивание среднего слоя, после че­ го панель удаляют из формы.

Длительность цикла формования .при вспенивании паром составляет около 40 мин. При формовании сред­ него слоя в поле токов высокой частоты гранулы поли­ стирола обрабатывают электролитом. Вспенивание их происходит вследствие нагрева паром. .Институт ЦЫИИСіК им. Кучеренко рекомендует для обработки гранул использовать 1%-ный раствор смачивателя НБ (ГОСТ 6867—54) в количестве 5 мл/дм3 подвспененных гранул.

Указанные способы формования среднего слоя па­ нелей позволяют получить на одной установке не более 60 тыс. м2 панелей в год. Для массового изготовления панелей .применяют установки большей .производитель­ ности.

Для склеивания панелей из готовых элементов .пред­ ставляет интерес используемая в зарубежной практике технологическая линия с применением контактных (ка­ учуковых) клеев и валковых .прессов. Она состоит из транспортер а,.по которому со скоростью 0,8—3 м .в 1 мин перемещаются алюминиевые обшивки клеенаносящего устройства, сушильной камеры и валкового пресса. Пос­ ле механизированного нанесения клея инфракрасными лампами его высушивают. Затем собирают склеивае­ мый пакет, который направляют в валковый пресс, обес­

дить трехслойные клееные панели с обшивками из алю­ миниевых 'сплавов и средним слоем из іненололнурета-

•на. 'Скорость выхода панелей 3 м в 1 мин, производи­ тельность до іі млн. м2 панелей в год .при двухсменной работе. Листы из алюминиевых сплавов толщиной 0,'8— 1,5 мм, шириной 1500 мм оначала .поступают в установ­ ку для обезжиривания. Подготовленные .рулоны из алюминия разматывают в установке, где производят