Файл: Лакерник, М. М. Электротермическое оборудование. (Руднотермические печи).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 31
Скачиваний: 0
де "Рэстенбург" (ЮАР), построенная фирмой "Элнем" (Норвегия),
находятся не |
102 бетонных колоннах, |
расположенных в весть рядов |
|
но |
17 колонн |
в каждом ряду* Под печи выложен в виде обратной ар |
|
ки |
из плотного огнеупорного кирпича |
Г8]. |
|
Арочная подина электропечи свинцовой плавки заводе "Реннер" выложена магнезитовым кирпичом с малым радиусом кривизны* От всплыввния подину удерживает массе стен и мощное давление пружин на стены в вертикальном направлении и на подину в горизонталь ном [7 ] .
18 всех новых прямоугольных отечественных злектропечвх (в том числе и на обвинительных) применено принудительное охлажде ние подины продувкой воздуха по каналам, проложенным между бе тонной подушкой н футеровкой. Такое охлаждение впервые было применено на одной из отейновых электропечей комбината "Североникель" [9 ] .
На комбинате "Североннкель" для осуществления воздуиного охлаждения лещади руднотермнчеокнх электропечей в бетонной подуш ке вода уложены трубы диаметром 100 мы на расстоянии 200 ми друг от друга.
До 1967 г . электропечи комбинате "Печенг8никедь” работали без вринудктельвого охлаждения кладки, кампания их составляла четыре года. С повышением мощности печей участклноь случен течи расплава через поднну. После того, как в подину были встроены каналы воздуиного охлаждения, были ликвидированы течн расплава через подмну ■ сведаны условия для работы вечных трансформато ров С ПОЛНОЙ'нощностьв [3,10,11 ].
На Буруктвльоком никелевом завод!' тепловая изоляция подины глектропечи ОКБ-892, выполненная нз листового асбеста и иамотного кирпича, была заменена магнезитовым кирпичом. Охлаждение ко жуха подины производится воздухе», нодаваеия вентилятором [12].
Принудительное охлаждение подины применяется также на элект ропечи Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината (УКСЦК). Лещадь нечя выложена хромомагнезитом не бетонной подушке, в кото рой проходят трубы водяного охлаждения.
Стены
Увеличение производительности рудвотергаческих электропечей может быть достигнуто не только укрупнением агрегатов, но я ин тенсификацией процесса плавки, которая осуществляется путей по вышения удельной мощности, увеличения количества тепла, передава емого ввнне расплавленного иеталла в единицу времени [I].
8
то
Кампания руднотврмячвсвой электропечи определяется в основ ной сроков службы клвдки боновых стен.
В руднотермкчеоких электропечах электроэнергия распределя ется ■ преобразуется в тепло главных образам в алановом слое. Кл8к является главных нагревательным элементом к теплоносителем. Поэтому основной зоной, определящей стойкость футеровки, явля ется шлаковый слой.
Руднотермические электропечи ранней постройки не хмеля во дяного охлаждения, например, печм медной плавки заводов "Ронмер" ■ "Томпсон*.
Стены электропечи медной плавка завода "Ронмер" облицованы чугунными плятамк, в которых примыкает слой теплокзоляцмонного кирпича толщиной 125 хм, звтем два ряда магнезитового кирпича толщиной по 250 мм. Магнезит уложен до уровня, занятого распла вом. Далее следует мамот. Срок службы стен 3 года.
Для выпуска ыл8ка в торце печк имеются трм летки, армирован ные медными кессонами, ж три медных желоба, охлаждаемых водой. Летки расположены на высоте I ; 1,12 ■ 1,25 и от вода. Желоба для клака полностью кессоннрованы.
На противоположном торце печи имеются три жтейяовнх ыпура. Ода (нижний) - аварийный, два д р у г а работают поочередно, в те чение двух недель каждый [7].
Стены ванны алектропечы завода "Томпсон”, выложенные магне зитовым кирпича, утолщаются кинзу с 680 нм на высоте 1100 мм от пят иода до 900 нм у основана пода печи. В остальной часты толщина боковых стен на шамотного кирпиче остается равной 680 н а. Торцевые отенн по вояструкца, размерам ■ материалам
идентичны боковым стенай. Толоке торцевой стены со стороны вы пуска шлака составляет 1250 нм, со стороны выпуска штейна - 1180 мы.
Две трети высоты печи облицованы стальными л и с т в а , охваты вающий клвдку боковых и торцевых стен. Плиты кренятся двутавро выми стойками высотой 600 мм и круглыми т я г а й диаметром 50 мм.
Для выпуска штейна имеются три ипура, расположенных в од ной из торцевых стен печи на разной высоте от пода [13].
Интенсификация алектронлавки с увеличением мощности электро печей вызвала повышенный износ футеровки в области шлакового пояса и сокращение кампании электропечей.
Необходимость защиты футеровки от разрушения привела к по яскам способов отъема тепла от стен электропечей. Одна из таких способов является принудительное охлаждение стен электропечи.
9
Стены электропечей, построенных фирмой "Элнем" (на заводах "Хврьявалта" в Финляндии, "Растенбург" в ЮАР и д р .), защищают металлическими плитами, орошаемыми снаружи водой[8,14].
Применение водяного охлаждения с помощью кессонов из нержа веющей стали на новой электропечи мощностью 36 тыс.ква на заводе "Муфулира" (Замбия) позволило значительно уменьшить толщину стен печи. В области шлаковых и штейновых шпуров применены литые кес соны с патрубками [15,16].
Начиная с 1967 г . на отечественных электропечах для выплав ки штейна было внедрено принудительное охлаждение шлакового поя са стен закладными кессонами.
Опыт работы Норильского горно-металлургического комбината (HIMK) показал, что облицовка стен водоохлаждаемши плитами в значительной степени предохраняет кладку печи от разрушения. По этому во время капитального ремонта по всему периметру печи не высоту шлаковой ванны (~2 ы) были установлены водоохлаждаемые плиты.
Для предотвращения течи расплава между кладкой стены и кес соном набивали массу из хромомагнезитового порошка, замешанного на жидком стекле в отношении 3:1 . Выше водоохлаждаемых плит сте ны выкладывали, как обычно, и облицовывали стельными плитами.
При капитальном ремонте предусматривалось также наращивание каркаса печи и поднятие свода. Колонны каркаса печи были удлине ны не 600 мм, а компенсационные пружины перенесены внутрь карка са. Высота кладки стен увеличена на 400 мм. В результате этого, а также благодаря увеличении кривизны овода высота рабочего про странства увеличилась с 4200 до 4760 мм. На расстоянии 1300 мм от оси печи были установлены течки диаметром 400 мм.
Впоследствии высота рабочего пространства печей была дове дена до 5000 мм, 8 диаметр течек - до 600 мм. Диаметр электродов был увеличен до 1200 мм.
Сравнительная характеристика электропечи до и после рекон струкции приведена в табл. 2 [17].
Благодаря принудительному охлаждению удалось сохранить пяти летнюю межремонтную кампанию после очередного повышения рабочей мощности печи, тогдв как бея охлаждения продолжительность кампа нии печи составляла не более двух лет [18].
На комбинате "Печенганиквль" испытывались различные способы охлаждения стен печи. Испытания показали, что охлаждение наклад ными водоохлаждаемыми кессонами в 3 раза, а кессонами, углублен
ными в |
кладку, в 5 раз аффективнее естественного охлаждения |
(табл. |
3 и рис.1). |
10 |
|
|
|
|
|
Т э б л и ц а 2 |
|
||
Срввниельнвя характеристике |
электропечи НИК до и после |
|
|||||
|
|
реконструкции |
|
|
|
|
|
|
Показатели |
До реконст |
После реконст |
||||
|
|
рукции |
рукции |
|
|||
Установленная мощность, ква |
|
33000 |
|
45000 |
|
||
Количество трансформаторов. |
|
3 |
|
3 |
|
||
Номинальная |
мощность трансформато |
11000 |
|
15000 |
|
||
ре, ква................................................ |
|
|
|
|
|
||
Количество |
ступеней |
напряжения, |
в |
23(492-218) |
|
13(461-743) |
|
Количество |
электродов........................ |
|
6 |
|
б |
|
|
Диаметр электродов, |
мы..................... |
|
1100 |
|
1200 |
|
|
Распад электродов, |
мм........................ |
|
3200 |
|
3200 |
|
|
Внутренние размеры печи, мм: |
|
23200 |
|
23000 |
|
||
длина................................................... |
|
|
|
|
|
||
виринв................................................. |
|
|
|
6000 |
|
6000 |
|
высота................................................. |
|
|
|
4200 |
|
5000 |
|
Площадь зеркала ванны, м ............... |
|
139 |
|
139 |
|
||
Диаметр течек, мм................................ |
|
|
350 |
|
600 |
|
|
Охлаждение: |
|
|
|
Естествен- |
|
|
|
боковых с т е н . . |
. . . . . . . . . . . ......... |
|
|
Прянудитель- |
|||
|
|
|
|
нов |
|
нов (водоох- |
|
|
|
|
|
|
|
лахдаемые |
|
подины |
|
|
|
Естествен- |
|
кессоны) |
|
|
|
|
|
Принудитель- |
|||
|
|
|
|
нов |
__ SJ2S_______ |
||
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
3 |
||
Теплоотъем при различных способах охлаждения кладки |
|
||||||
|
боковых стен электропечи |
[10,11] |
|
|
|
||
Способ |
|
Теплоотъем, Рабочая |
Теплоотъем, |
Теплоотъем, |
|||
охлаждения |
ккал/г |
мощность % от вводи |
% по отно- |
||||
|
|
|
печи, мвт мой в печь |
иеннв к |
|
||
|
|
|
|
мощности |
|
естествен |
|
|
|
|
|
|
|
ному 0ХЛ8Х- |
|
Естественное |
|
|
|
|
ланки |
|
|
190000 |
24,1 |
0,91 |
|
100 |
|
||
воздупное............. |
|
|
|
||||
Принудительное |
|
|
|
|
|
|
|
воздумными кессо |
273000 |
22,3 |
1,40 |
|
153 |
|
|
нами...................... |
|
|
|
||||
Водоохлаждаемыми |
|
|
|
|
|
|
|
накладными кессо |
528000 |
22,9 |
2,63 |
|
294 |
|
|
нами........................ |
|
|
|
||||
Водоохлаждаемыми |
|
|
|
|
|
|
|
кессонами,углуб |
960000 |
25,0 |
4,50 |
|
495 |
|
|
ленными в |
кладку |
|
|
||||
II