Файл: Лакерник, М. М. Электротермическое оборудование. (Руднотермические печи).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 32
Скачиваний: 0
/С'М
Зазоры между оводом и загрузочными патрубками были забето нированы, в результате чего разрежение под сводом электропечи составляет 3 мм вод.от.
В последние годы на комбинате "Печенгэникель" успешно освое на кладка своде из жаростойкого железобетона, заменивиего свод из В8МОТНОГО кирпиче [22].
Стальная арматуре диаметром I&-20 мм расположена в две слоя п8рвллельно и перпендикулярно продольной оси печи. Расстоя ние между стержнями арматуры 200 мм в обоих направлениях, рас стояние между слоями арматуры и от наружных поверхностей свода 100 нн. Толщина свода 300 нм. Секции свода выполняются не дере вянной опалубке непосредственно на печи [9 ] .
В настоящее время на одной из печей комбинате "Печенгани кель" испытывается железобетонный свод из восьми оекцнй с попе речными ребрами жесткости.
Своды электропечей для плавки цинксодержащих продуктов должны служить при температуре более П00°С, так как при более низкой температуре пары цинка окисляются двуокисью углерода.
Своды электропечей Ведовского цинкового завода отличаются ненадежностью подэлектродных жанотных блоков (в виде полуколец), изготовляемых на заводе вручную.
Свод руднотермической электропечи Иртыиског^ полиметалли ческого комбината имеет металлический каркас, регулируемый пружи нами. Свод подвесной, из электродинаоэ. Срок службы своде 1-2 годе. Кольца, обрамляющие проход электродов черег свод, выложе ны фасонными кирпичаш из злектродинаоа.
Своды круглых электропечей набирают из огнеупорных кирпичей ъ сводовом кольце, п средней части (между центром и периметром) свода располагаются отверстия для электродов; креме того, в ово де имеются отверстия для загрузки михты и отводе отходящих газов.
Стремление увеличить механическую прочность свода и сокра тить ремонтные простои привело к созданию металлических водоохлзаедаемых сводов.
Не рис. 3 показана конструкция водоохлаждаемого свода электропечи комбината "Североникель". Свод состоит из трех изо лированных друг от друга секций-кессонов, изготовленных из листо вой стали и скрепленных между собой болтами. Со стороны ванны свод футерован теплоизолирующей-обмазкой толщиной 50-60 мм, ко торую наносят на металлическую сетку.
Внедренный на электропечи ОКБ-890 Буруктзльского никелево го завода комбинированный свод (рис. Ь) состоит из съемной око-
1 9
ADB
Рис.З. Кессонировзнный свод электропечи комбината "Северони-
|
|
кель": |
|
I |
- |
кессон; 2 - уплотнительная |
втулка из жароупорного бетона; |
3 |
- |
патрубок для отвода газов; |
4 - огнеупорная обмазка свода; |
5 - |
электродные отверстия; 6 - |
загрузочное отверстие; 7 - под |
|
|
|
вод и отвод-лхлэздэющей воды |
|
поэлектродной части и периферийного учаотка. Околоэлектродная часть свода сферическая, вылохенв огнеупорным кирпичом и заключе на в водоохлаждаемое металлическое кольцо сварной конструкции.
20
А -А
то
Рис.4. Комбинированный свод электропечи ОКБ-890 Буруктальского никелевого завода:
I и кольцевые кессоны стационарной части овода; 2 - жесткие связи; 3 - футеровка стаци онарной части своде; 5 - кольцевой кессон смен ной части свода; 6 - футеровка околоэлектрод-
ной части свода
Периферийный участок состоит из двух водоохлаждаемых концентри ческих колец, соединенных между собой металлическими пластина ми. Воде в кольцах циркулирует под давлением.
Конструкция отличается высокой механической прочностью и повышенным сроком службы. Стационарная часть свода, вмещая зна чительно больший срок службы, выдерживает до 400 плавок. Срок
21
службы онолоэлектродной чести свода составляет в среднем 100 плевок [12].
После уствновки водоохлаждаемого металлического свода не электропечи Новосибирского оловоэавода значительно увеличилась кампания стен и иланового пояса печи. Недостатками этой конст рукции являются обрыв водоподводящих трубок и деформация загру зочных рукавов при подъеме свода во время взрывов в электропечи.
В электропечах заводе "Рязцветмет" при плавке свинцовооловянных материалов успевно применяют кессонированные своды. Корпус свода состоит из вести секторов, скрепленных между со бой болтами. С огневой стороны свод футерован обмавкой из жаро упорного бетона толщиной 40 мм. Обмаэка представляет собой бетон на глиноземистом цементе марки 400, в качестве заполнителя испольаована хромитовая руда.
Для лучшего удержания обмгзки к огневой стороне свода при варивают сетку из прутка диаметром 8-10 мм в два-три ряде. Кес соны наготовлены из листовой стали толщиной 6-10 мм. Шихта пос тупает в печь по четырем течкам с секторным затвором.
Для загрузки крупнокускового мвтеривлэ и осмотра печи в своде имеются два отверстия, закрывающиеся кессонированными крышками.
Для ликвидации прогаров свода при замыкании электродов на корпус свода между электродами и сводом вставляют изоляционные кольца из огнеупорного бетона.
Загрузочные устройстве
Способ загрузки печи и характер распределения исходных ма териалов плавки определяются требованиями технологии. Шихтовые материалы должны поступать в печь и распределяться таким обра зом, чтобы в печи создавались благоприятные температурные усло вия, способствующие нормальному ходу печи [23j .
Загрузке шихты в электропечи рэнних конструкций производи лась через течки, расположенные вдоль боковых стен. Это вызыва ло неравномерный сход шихты, образование нвстылей из спеченной шихты, которые часто обрушивались в ванну при снижении уровня расплава. Приближение загрузочных течек к электродам, в зону наиболее интенсивного плавления, позволило заметно увеличить до лю полезно используемого тепла и повысить производительность печей.
Не круглых электропечах фирмы "Элкем" (завод "Дониамбо", Новая Каледония) загрузочные воронки установлены по кругу и
2 2
соединены с девятью загрузочными отверстиями в оводе печи с по мощью труб из нержавеющей стали.-Шихте загружается как у стен печи, так и между электродами Гб,24,25].
Печи завода "Томпсон" загружаются через свод вдоль обеих стен герметичными скребковыми транспортерами* Шихта может быть направлена в любое место вдоль боковой стены печи через трид цать загрузочных труб с помощью шиберных задвижек, вмонтирован ных в этих трубах [13].
Загрузка вихты в электропечь медной плавки завода "Роняер" производится через 17 чугунных течек круглого сечения, имеющих внутренние дисковые клепаны для ручного рехулирования количест ва подаваемого в печь концентрата. Пять течек расположены вблизи электродов, двенадцать - на некотором расстоянии от них. При этом достигаются равномерная загрузка и необходимый слой вихты на любом участке.
В 1963 г . на электропечи свинцовой плавки завода "Ронвер" установлены форсунки специальной конструкции для вдувания кон центрате (ри с.5 ).
7
Рис.5. Схема загрузочной форсун ки, установленной на электропечи
свинцовой плавки завода |
"Роншер": |
||||
I - вертикальная труба; |
2 |
- |
соп |
||
ло; 3 - питающая труба; 4 |
- |
свод |
|||
печи; 5 - патрубок для подачи |
|||||
шихты; 6 |
- |
закрытый конец трубы; |
|||
7 |
- |
крышка |
|
|
|
/066
Из четырех печных бункеров материал внеками подается с раз личной скоростью через четыре течки в отверстия, находящиеся в углах квадратных медных блоков, расположенных в оводе электро печи вокруг каждого электрода. Распределение вихты между течка ми производится при помощи регулируемых шиберов.
Сопла для подачи воздуха пропущены через загрузочные отвер стия и подают дутье горизонтально, подхватывая частицы вахты и придавая им вихревое движение в пространства между электродами.
23
Потоки, образующие вихрь, направлены тангенциально по отноиенжю к воображаемому горизонтальному кругу, не достигающему стен печи. При этих условиях, несмотря не небольшое расстояние между сводом ж шлаковой ванной (1,7 mj, обеспечивается достаточ ное время для обжига, сопровождаемого удалением большей чести
веры и окислением железа |
и цинка |
[7 ]. |
До 1969 г . загрузка |
шихты в |
одну из электропечей комбина |
те "Печенг8никельп производилась |
через 32 загрузочные трубы |
|
(24центральных и 8 боковых), причем центоальные трубы находилисв на расстоянии 1600 мм от продольной оси печи, боковые - на расстоянии 1705 мм. При таком расположении загрузочных труб и отсутствии иберов для регулирования загрузки высота шихты
в печи достигала 1,5 м, что вело к механическому воздействию на электрод, к поломкам и обрывам электродов.
При капитальном ремонте электропечи трубы центральной заг рузки -были демонтированы, э количество боковых труб увеличено до 24, причем расстояние от труб до продольной оси печн состави ло 2700 мм. Б загрузочных трубах были установлены ииберные 381воры с пневматическим приводом для регулирования загрузки тяже лой кусковой имхты "о разрывом" не из скребковых транспортеров, а из промежуточных бункеров, расположенных над печью, вдоль ее продольной оси [18].
Изменение характера загрузки и расположения конусов инхты, переход на работу с пониженным напряжением (442 в) при больаей силе токе (249008) вызвали изменение режима спекания электродов (температура спекания электродной массы 400°С на оси электрода достигается на уровне 500 им ниже контактных щек). После прове денной реконструкции количество простоев печи из-зе обрывов электродов уменьшилось в 2,5 раза.
Наиболее рациональней система загрузки принята не Норильс ком горно-металлургическом комбинате. Она обеспечивает непрерыв ную подвчу иихты е электропечь, Твкой способ загрузки позволяет автоматически поддерживать заданную высоту шихтовых куч над по верхностью расплаве и необходимое для зениты стен заглубление шихты в Р8СПЛ8В. Поскольку течки при этом постоянно заполнены шихтой, 8 зеркало ванны покрыто плавящимся материалом, тепловые потери минимальны [6 ].
На электропечи Джезказганского горно-металлургического ком бината загрузке шихты в печь производится через 24 загрузочных устройства диаметром 377 мм и 6 устройств диаметром 245 мм. На всех загрузочных устройствах по проекту были установлены сектор
2 4