Файл: Вопросы управления и эффективности строительного производства (сборник статей)..pdf

В зависимости от мощности производства колеблется сбСестоимость лигмо-углеводных плит. По данным IIКБ Свердлеспрома, для. цеха, мощностью в 3,3 тыс. м3г, при толщине

материалов на основе древесины наименее изучен. Дело в том, чтр технология его промышленного получения отработа­ на только в конце шестидесятых годов. Однако простота из­ готовления и в особенности дешевизна сырья привлекают к лигно-углевэдпому пластику пристальное внимание строите­ лей.

В сельских строительных организациях Ростовской обла­ сти, в объединениях «Ростколхозстрой» и «Сельстрой» имеют­ ся лесоперерабатывающие и лесодобывающие предприятия, которые в больших количествах имеют неиспользованные древесные отходы, и в то же время остро нуждаются в деше­ вом плитном материале, способном заменить древесину, ши­ фер и другие материалы.

Объединение «Ростколхозстрой» решило построить экс­ периментальный объект промышленного назначения, приме­ нив для стен и кровли легкие панели с каркасом из деревян­ ных брусков, облицованных с внутренней стороны лигно-уг- леводпыми плитами, а с внешней стороны шифером и утеп­ ленных полужесткими плитами из минеральной ваты. С этой целью с Херсонского целлюлозного завода была завезена пар­ тия плит из лигно-углеводиого древесного* пластика. Размер плиты 2800 х 1000 х 10 мм.

Как и все искусственные материалы из органических ве­ ществ, плиты из древесных частиц со временем стареют. О старении плит из древесных частиц имеется немного данных. Известно, что древесно-стружечные плиты при хранении и эксплуатации в естественных условиях теряют ряд своих цеп­ ных физико-механических свойств. Б них наблюдаются необ­ ратимые изменения в сторону ухудшения свойств.

Всвязи с расширением применения плит из древесных частиц в народном хозяйстве в печати появились отдельные статьи, в которых наблюдаются попытки создания единой ме­ тодики ускоренных испытаний плит на старение.

Впредложенных методиках, с одной стороны, изучаются свойства плит и те основные химические и физические про­

108

цессы, которые вызывают старение, а с другой — изыскива­ ются пути и средства, предотвращающие эти изменения.

Так, в методикеА. П. Берсенева учтено большинство аг­ рессивных факторов, влияющих на древесно-стружечные пли­ ты в эксплуатационных условиях: воздействие тепла, облуче­ ние ультрафиолетовыми лучами при повышенной температу­ ре, попеременное воздействие замораживания, оттаивания в ьоде и высыхания, оттаивания на воздухе с облучением ульт­ рафиолетовыми лучами и сушкой, совокупное световое воз­ действие с увлажнением и без увлажнения. Выяснение вли­

вым, можно сделать следующие выводы:

1. Действия повышенных температур и облучение ультра­ фиолетовыми лучами в течение 28 дней не приводят к пони­ жению прочностных показателей, при этом водопоглощение

иразбухание изменяются незначительно.

2.При обработке плит замораживанием, оттаиванием на

воздухе, облучением ультрафиолетовыми лучами и сушке прочностные показатели плит снижаются после 15 циклов, у незащищенных на 45%, у защищенных гидрофобными веще­

циклов резко понижаются: у незащищенных на 65%, у защи­ щенных гидрофобными веществами — от 18 до 60%.

4. Действие замораживания с оттаиванием в воде с пос­ ледующей сушкой при высокой температуре резко снижает прочностные показатели как незащищенных, так и защищен­ ных гидрофобными покрытиями плит, приводя практически к их разрушению после 3 — 6 циклов.

На основании выводов, сделанных для древесно-стружеч­ ных плит, можно предположить, что и древесно-волокнистые и лигно-углеводные плиты при испытании по приведенной вы­ ше методике будут вести себя аналогичным образом.

Исходя из того, что внутренняя атмосфера животноводче­ ских помещений насыщена водяными парами и имеет поло­ жительную температуру, естественно, предположить, что на­ иболее значительное снижение прочности лигно-углеводных

109

Анализируя данные табл. 2, делаем следующие выводы. Лигно-углеводные плиты производства Херсонского цел­ люлозного завода по объемному весу, водопоглощению и раз­ буханию, ввиду еще недостаточно отработанного технологи­ ческого процесса (цех ЛУДП вс'тупил в строй в мае 1972 г.), не отвечают требованиям технических условий на лигно-уг- леводпые древесные пластики (см. табл. 1). Одноразовое по­ крытие лигно-углеводных плит гидрофобными веществами не дает плотной защитной пленки (на 3-й день испытаний в иоде показатели по водопоглощению у защищенных и неза­

щищенных образцов выравниваются).

Из исследованных наиболее эффектным средством за­ шиты является комбинированное покрытие, выполненное ок­ раской 5%-иым раствором ГКЖ-11 и масляной краской за два и три раза.

Проделанная работа позволяет сделать следующие об­ щие выводы:

1.На данном этапе отработанной технологии изготовле­ ния плит из лигно-углеводных древесных пластиков их при­ менение без защитных покрытйй вне теплых и сухих поме­ щений недопустимо.

2.Плиты из лигно-углеводных древесных пластиков, не удовлетворяющие техническим условиям по водопоглощению

иразбуханию, но имеющие объемный вес свыше 1,00 г/см3, возможно применять в качестве конструктивно-облицовочно-* го материала внутри сельскохозяйственных зданий с усилен­ ной гидрофобной защитой.

112

В. П. Тюфлиенко

ОТКРЫТОЕ РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ — ОДИН ИЗ ФАКТОРОВ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

В многообразной системе мероприятий по повышению ка­ чества проектных решений важная роль отводится размеще­ нию технологического и силового оборудования на открытых площадках или под навесами, вне здания. Такой метод стро­ ительства уже внедряется при проектировании химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и энергетической промышленности, обеспечивая общее совершенствование и эко­ номичность проектных решений, повышение их качества в широком смысле этого слова.

Открытое размещение оборудования позволяет:

а) ускорить темпы и сроки строительства благодаря от­ сутствию необходимости возведения крупных производствен­ ных зданий; \

б) удешевить строительство благодаря замене этих зда­ ний упрощенными навесами или площадками;

в) снизить общую сметную стоимость строительства и ка­ питальных вложений в сопряженные отрасли;

г) значительно снизить эксплуатационные расходы по содержанию и ремонту

д) облегчить и удешевить работы по монтажу оборудова­ ния в открытых условиях. ,

Перечисленные положительные результаты открытого размещения оборудования в определенной степени снижаются под действием некоторых удорожающих факторов, к числу которых относятся, например, необходимость увеличения сте­ пени теплоизоляции оборудования, дополнительные затраты при эксплуатации в зимних условиях и др., но удельный вес этих факторов является относительно незначительным.

Общую оценку качества проектных решений по ценно­ стным показателям, разумеется, можно определить путем со­ поставления капитальных вложений и эксплуатационных за­ трат при открытом и закрытом размещении оборудования. Расчеты, проведенные по формулам приведенных затрат, по­ казывают их снижение по различным видам объектов в пре­ делах 25 — 30%. Но этот метод не дает, как нам представля­ ется, точной картины, так как экономический эффект при рас-

113