Файл: Владимиров, Ю. В. Производство стальной ленты за рубежом.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 90
Скачиваний: 0
ножниц не применяют, если число одновременно нарезаемых лент незна чительно (2-5).
Сначала рулон разрезаемой исходной полосы устанавливают на разматыватель и отматывают ее передний конец. Затем передний конец от гибают, пропускают через систему направляющих, правильных и тянущих роликов и осуществляют поперечную отрезку части, имеющей дефекты.
Иногда отрезку переднего конца производят перед нодачей его в систему роликов, для чего ножницы поперечной резки устанавливают перед этой
системой. Затем полосу задают при помощи |
задающих роликов или валка |
в режущую головку для продольной резки. |
Подученные при этом узкие |
полосы - ленты наматывают под натяжением (от роликовых, колодочных, пневматических или других тормозящих устройств) с применением разде лительных приспособлений в рулоны на барабане моталки. Задний конец исходной полосы также отрезают. В ряде случаев отрезают и концы лент перед их намоткой на моталке на специальных ножницах поперечной рез ки. Продольная резка полосы на ленты сопровождается обрезкой ее кро мок; обрезь наматывают в бунт на кромкомоталке или крошат скрапножницами и пакетируют.
Хорошая работа дисковых ножниц достигается путем установки пе ред ними петлевых устройств, а также вводных боковых направляющих.В последнем случае обеспечиваются точное поступление полосы в режущую головку и одинаковая обрезь с обеих ее кромок. Часто при невозможно сти установки проводковых колец между ножами на оправке или с цевью устранения желобчатости нарезаемых лент перед ножами ставят плоские (в основном из твердого дерева) проводки - клинья со скошенным пе редним концом, обитым фланелью или другой тканью, которыми с обеих сторон режущей головки прижимают полосу и ленту к проводковому сто лу, покрытому листом мягкого металла (например, латуни или алюминия), что предохраняет поверхность разрезаемого материала от повреждений.
Приводное вращение дисковых ножей и барабана моталки может осу ществляться либо индивидуально, либо от одного общего электродвига теля. Для привода моталок на современных агрегатах продольной резки Дополнительно применяют гидравлическую систему. Для привода различ ных роликов или валиков и выполнения ряда вспомогательных операций на агрегате используют как гидравлические, так и пневматические си стемы. .
По принципу разрезания полосы агрегаты продольной резки под разделяются на три типа: с приводным, тянущим и тянуще-приводным ре зон. На агрегате с приводным резом (см.рис.12) резка осуществляется приводными дисковыми ножами без учатия моталки, т .е . ножи захваты вают разрезаемый материал и разматывают его с разматывателя. При этом предусматривается образование за дисковыми ножницами петли. Для обеспечения плотной намотки нарезанных лент на моталке между ней и
ножницами устанавливают тормозящее устройство (натяжной механизм или пресс), которое создает сопротивление наматывающему барабану. Агрегаты такого типа применяют в основном для обрезки кромок полосы и резки с высокой скоростью очень тонких полос или толстых полос повыненной прочности /80/,
На агрегате с тянущим резом разрезаемый материал протаскивает ся через неприводные ножи дисковых ножниц моталкой. Ножи имеют при вод лишь в момент заправки материала в ножницы. Этот агрегат по своей конструкции проще, компактнее, чем первый. Но в данном случае плотность рулонов нарезанных лент, намотанных на один барабан мотал ки, различна, и в процессе резки некоторые ленты могут образовать петлю из-за разнотолщинности исходной полосы по ширине.Такие агрега ты получили наибольшее распространение /3,4/.
Работа агрегатов с тянуще-приводным резом строится по принциру работы агрегатов двух указанных выше типов. Ножи в этом случае при водные. Точная резка тончайшей полосы (толщиной менее 0,2 мм) на ленты достигается только на таких агрегатах.
Многие современные агрегаты могут работать как в режиме при водного и тянущего резов, так и в режиме комбинированного тянуще приводного реза.
По назначению агрегаты продольной резки подразделяются в ос новном на перемоточные, предназначенные только для обрезки кромок полосы (такие агрегаты в данной работе не рассматриваются,, за ис ключением тех случаев, когда на них разрезают полосу вдоль на две узкие полосы), комбинированные, служащие для обрезки кромок поло- ' сы и ее продольной и поперечной резки, и обычные, которые применяют ся для обрезки кромок полосы и ее продольной резки. Часто в составе линии продольной резки агрегатов первых двух типов устанавливают дрессировочную клеть. Наибольшее распространение получили обычные аг регаты, на которых обрезают кромки полосы и одновременно разрезают полосу на несколько узких лент, а наименьшее - комбинированные, ко торые работают главным образом в цехах небольшой производительности в случае, если в установке двух отдельных линий резки - продольной
ипоперечной - нет необходимости»
В(ЗЛА с 1964 по 1970 г. для станов 2и30 - 2135 установлено 19 линий резки горячекатаных полос, из них 14 продольной резки, 2 - комбинированных и 3 поперечной резки. За то же время введено в эк сплуатацию 9 линий резки холоднокатаных полос, из них 8 продольной резки и перемотки и только одна - поперечной резки /79/. В последние годы число установленных агрегатов продольной резки значительно воз росло.
Режимпродольной резки полосы одной и той же прочности во мно-
103
Скорость
резки,м/с
0 , 5 0 8
1 , 0 1 6
1 , 5 2 4
2 , 0 3 2
Таблица 17
|
Режим резки |
полос из низкоуглеродистой стали на агрегатах фирмы |
|
|
|
||||||||
|
|
|
Дж. Нортон энд сан /85/Л' |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Минимальная |
ширина |
ленты (мм) при толщине разрезаемой |
ПОЛОСЫ, |
ММ |
||||||
0 . 4 4 7 : 0 . 6 2 |
0 . 7 6 2 : 0 . 9 1 5 |
|
|
: 1 . 9 0 |
|
: 2 , 6 7 : 3 . 0 5 |
3 4 , 3 |
: 4 . 7 5 |
: 6 . 3 6 |
||||
7 6 0 |
760 |
71 0 |
635 |
56 0 |
5 0 8 |
432 |
407 |
38 0 |
35 5 |
5 3 0 |
2 8 |
0 |
127 |
48 2 |
432 |
38 0 |
35 5 |
3 0 4 |
2 8 0 |
2 5 4 |
2 3 0 |
203 |
. 203 |
1 7 8 |
153 |
127 |
|
7 6 0 |
760 |
7 1 0 |
635 |
56 0 |
5 0 8 |
432 |
4у7 |
58 0 |
330 |
2 5 4 |
1 2 7 |
|
|
482 |
432 |
3 8 0 |
35 5 |
3 0 4 |
2 8 0 |
2'54 |
23 0 |
203 |
203 |
1 7 8 |
1 2 7 |
|
|
76 0 |
76 0 |
7 1 0 |
635 |
5 6 0 |
5 0 8 |
43 2 |
35 5 |
2 5 4 |
1 7 8 |
127 |
51 |
|
|
48 2 |
432 |
3 8 0 |
355 |
3 0 4 |
2 8 0 |
2 5 4 |
2 3 0 |
2 3 0 |
1 7 8 |
127 |
51 |
|
|
7 6 0 |
76 0 |
71 0 |
635 |
5 6 0 |
5 0 8 |
3 5 5 |
2 3 0 |
132 |
102 |
76 |
|
|
|
48 2 |
432 |
3 8 0 |
35 5 |
3 0 4 |
2 8 0 |
2 5 4 |
2 3 0 |
132 |
1 0 2 |
76 |
|
|
|
xJb числителе - полоса шириной 1220 мм; в знаменателе |
1525 мм. |
гом определяется ее размерами. Чем шире и толще разрезаемая полоса, тем меньше минимальная ширина нарезаемых из нее лент (а следователь но, и число резов) и скорость резки. Это связано главным образом с энергосиловыми возможностями агрегата: чем больше ширина и толщина полосы и число резов, тем выше необходимое усилие и меньше скорость резки. Это подтверждается, в частности, режимом резки полос шириной 1220 и 1525 мм из низкоуглеродистой стали (табл.17), применяемым на агрегатах фирмы Дж. Нортон энд сан (см.табл.16) /85/.
Ножи. Усилие резки й качество реза зависят также от прочности полосы, перекрытия (V (положительного) и fl! (отрицательного) верхнего и нижнего ножей в режущей головке ножниц, бокового (горизонтального) зазора S между этими ножами, диаметра и утла заточки ножей, сос тояния их режущей кромки (см.рис.10) /3,4/* С увеличением скорости резки усилие возраотает. Для его уменьшения рекомендуется смазывать ножи, применяя Хлопчатобумажный материал, пропитанный маслом. Полосы толщиной менее 0,5 мм можно разрезать при угле заточки менее 90°. Однако ножи с таким углом неудобны, так как в этом случае используют только одну режущую кромку ножа. Поэтому для резки полос всех толщин в основном применяют ножи с прямоугольной 88точкой.
Чем больше толщина разрезаемой полосы, тем больше диаметр но жей, что подтверждается данными табл.18 для случая резки горячеката-
Таблица 18
Размеры джоковых ножей для резки горячекзтвиых полоо.мм /3/
Максималь |
Диаметр |
: |
Диаметр |
: |
Толщина |
: |
|
ная толщи |
вала |
: |
проста |
. |
ножей . |
: |
|
на полосы |
|
s |
вок- |
|
|
|
|
3,2 |
127 |
|
165 |
|
9,5 |
-13,0 |
|
3,3 |
152 |
|
|
- 9,5 |
-13,0 |
|
|
6,3 |
179 |
|
216 |
|
15,9-19,0 |
|
|
Диаметр ножей
макси- ; мини мальный ; мальный
229 |
266 |
229 |
266 |
279 |
318 |
ного металла (при этом минимальный диаметр ножей соответствует тому диаметру»- до которого нож можно перешлифовать в процессе его эксп луатации). Материал ножей должен соответствовать металлу полосы.Для полосы из низкоуглеродистой стали применяют ножи из углеродистой хромистой стали с высокой вязкостью и .износостойкостью, закаливае мой до твердости HRC 54-60 /3; 4;56; 124;125/. Для продольной рез ки полосы из средне- и высокоуглеродистой и электротехнической ста лей необходимы ножи из 'быстрорежущей стали. В последнее время для резки больших партий металла и особенно тончайшей полосы наиболее вироко используют твердосплавные ножи с карбидом вольфрама.
Большое значение имеет закалка ножей с обеспечением узких до пусков по твердости. Не менее важное значение имеет прецизионное
105