Файл: Владимиров, Ю. В. Производство стальной ленты за рубежом.pdf

При невысоких требованиях к качеству нарезаемых лент, особенно тонких, а такие в ножницах старых конструкций режущую головку монтируют только на одной станине, располагая ее в виде кохсолх. Обычно на ножницах обеих конструкций для облегчения регулирования ножей верхний вал вы­ полняют перемещающимся относительно нижнего. При этом нижний вал ос­ тается неподвижным по вертикали.

Для обеспечения повышенной жесткости ножниц их ношвые валы (оп­ равки с ножами, проставками и проводковыми кольцами) монтируют на ре­ гулируемых конических роликовых подшипниках. Размеры всех деталей на оправке выбирают в зависимости от длины вала, соответствующей ширине разрезаемой полосы, а также от ее толщины, числа требующихся резов и

Направляющие, правильные и задающие ролики (валики или валки) перед режущей головкой часто выполняют приводными. Но их привод от­ ключают сразу после поступления полосы в ножи. На современных агре­ гатах полоса движется между разматывателем и ножницами и задается в режущую головку автоматически при помощи фотоэлемента путем гидрав­ лического поперечного перемещения барабана разматывателя даже при плохо намотанном рулоне.

Конкретные типы и конструкции агрегатов продольной резки выби-

108

Рис.18.Ножевые оправки в сборе (без проводковых колец): а - ширина ленты при наружном резе; б - ширина ленты при внутреннем резе(в данном случае она меньше, чем в первом, на две толщины ножа); I - проставки; 2 - гайка оправки; 3 - кольцо под гаечный ключ; 4 - опора верхней оправки в задней бабке: 5 - опора нижней оправки в зад­

ней бабке

рают в основном в зависимости от прочностных свойств, толщины и ши­ рины исходной полосы и получаемой из нее ленты. Особенности и опыт использования этих агрегатов наиболее полно обобщены английской фир­ мой Мидленд брайт стил стрип /3;4/. Данные этого обобщения для полос различной прочности и размеров с учетом опыта других фирм приведены ниже.

Производство ленты из горячекатаной полосы

При производстве лент из горячекатаной полосы толщиной от 0,4 до 6,35 мм с внутренним диаметром рулона до 1370 мм наиболее целе­ сообразно использовать размоточное устройство с барабаном в виде

сдвоенных конусов, снабженное ленточным или дисковым тормозом и гид­ равлическим подъемным столом. Для правки полосы и подачи ее передне­

го конца в дисковые ножницы с успехом применяют шестироликовое уст­ ройство, состоящее из пары приводных тянущих роликов, трех приводных правильных и одного неприводного направляющего ролика, установленно­ го непосредственно перед клетью ножниц (рис.19). Подшипники устрой­ ства роликовые. Для подачи полосы в это устройство необходимы привод

В данном случае при толщине полосы 3,8 -4,0 мм рекомендуется

работать с отрицательным перекрытием ножей со смазыванием их маслом. Смазку следует производить осторожно, чтобы она не мешала поСледую-

щему травлению полученных лент. В качестве материала для проводко** вых колец успешно используют латунь или алюминий, а также сталь, покрытую пластмассами /НО/. Кроме того, часто применяют резиновые

1U9

Ряс.19. Типовая схема подачи и правки полосы: I - полоса после рэзматывэтеля; 2 - приводные тянущие ролики;3 - приводные правильные роли­ ки;# - неприводной направляющий ролик;5 - по­ лоса, идущая к дисковым ножницам

и неопреновые проводковые кольца, которыми заполняют весь промежу­ ток между соседними ножами (см.рис.17).

Ножницы работают в режиме тянущего реза. Отрезанные кромки шириной 5-20 мм преимущественно подвергают крошению. При толщине кромок менее 3 мм возможно применение кромкомоталок.

В качестве устройств для намотки нарезанных лент служат мотал­ ки с гидравлически разжимающимся барабаном диаметром около 500 мм, имеющим вставки из закаленной стали или латуни. Захватывающий паз барабана должен быть эксцентриковым. Моталки новых агрегатов про­ дольной резки оборудованы пневматическими навесными сепараторами, представляющими собой закаленные стальные диски диам.230 мм, боковая поверхность которых заточена на конус (рис.20). Сепараторы смонтиро­ ваны на оси балансировочного рычага (рис.21).

Рио.20. Схема располо­ жения навесных сепара­

торов н8д барабаном ~ могвлки:

I - сепаратор из зака­ ленной стали; 2 - про­ ставки из тефлона; 3 - ось балансировочного ры­ чаге; # - нэрезанные лен­ ты; 5 - барабан моталки

НО

1

Рис.21. Схема монтажа навесных сепараторов:

I - балансировочный рычаг“для установки сепараторов; 2 - сепа­ раторы; 3 - мотэдкэ;4 - движущая­

ся лента

5

б

Рис.22. Общая схема агрегатов продольной резки: а - для горячекатаных полос; б - ддя'холодяокэтэных тонких и средней толщины полос;1 - рэзматыватель;2 - гильотинные ножвицы;3 - правильно* радеющее устройство;4 - задающее устройство;!? -

дисковые ножницы; 6 - моталка

Агрегат обслуживают трое рабочих. Идеальная высота линии резки 1070 мм, т .е . разматыватель и моталка должны располагаться ниже уровня пола (рис.22,а).

I I I