Файл: Механизация процессов добычи и переработки торфа..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2024

Просмотров: 65

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Угол отклонения маятника от вертикали можно предста­ вить:

<р= —Ш sinягГ 2.;

К

угловая скорость маятника в момент удара

ш==27 =

co s?i);

(4)

круговая частота

k = V t -

Соответственно по углу отклонения маятника можно оп­ ределить время, прошедшее с момента удара:

1

. чК

(5)

t = — arc sin-!—

К

 

Из выражения (3) с учетом

(5) получаем

 

 

LK

 

V —

( 6)

 

 

О)

Таким образом, если известны параметры маятника и ско­ рость удара, то для определения скорости образца достаточно знать положение образца и маятника в любой фиксирован­ ный момент времени после удара.

Для определения L, <р и скорости образца, использова­ лась скоростная фотосъемка с применением малоформатного фотоаппарата и лампы-вспышки ФИЛ-6.

Оптическая ось фотоаппарата перпендикулярна плоскости, в которой движутся образец и маятник после удара. Лампавспышка срабатывает при замыкании контактов. Устройство контактов позволяет производить их предварительную уста­ новку с таким расчетом, чтобы срабатывание лампы-вспышки и скоростное фотографирование образца и маятника проис­ ходили при заранее намеченном положении маятника.

На столике копра укреплены вертикальные стержни, ука­ зывающие положение образца и маятника при ударе. По фо­ тоснимку с учетом масштаба легко определяется перемещение L образца по горизонтали и угол отклонения маятника ср от вертикали за время, прошедшее с момента удара. Скорость образца v подсчитывается по формуле (6), а коэффициент восстановления — по формуле (1).

Эксперименты проводились на образцах низинного осоко­ вого торфа со степенью разложения R = 25—35%, влажно-

77


стью №=44,8; 68,2; 84,2% при скоростях удара оуд=1,5; 2,7; 3,7; 4,8 м/с. Экспериментальные значения коэффициента вос­ становления уменьшаются с увеличением скорости удара и влажности торфа (рис. 2). При обобщении результатов экспе­ риментов принималось во внимание, что при незначительных

Рис. 2. Зависимость коэффициента восстановления е от скорости удара ууд и влажности торфа W:

 

 

 

 

1 — зависимость е ■—

W = 84,2% ;

w

60

80

too к %

2 — зависимость е W,

= 4,8 м}с

 

 

скоростях удара, торф подобно другим материалам [1] дол­ жен иметь значения коэффициента восстановления, близкие к единице. Характер полученной зависимости коэффициента восстановления от скорости удара дает основания предпола­ гать, что при скоростях удара выше 7—10 м/с торф залежи эксплуатационной влажности будет иметь коэффициент вос­ становления не более 0,1—0,05 и, следовательно, может рас­ сматриваться как идеально пластический материал.

 

Л И Т Е Р А Т У Р А

 

1. Г о л ь д с м и т В.

Удар.

Изд-во

литературы по

строительству. М.,

1965.

 

 

 

 

Доктор техн.

наук С.

Г. С О Л О П О В ,

 

канд. техн. наук Л .

Ф. К О Р О В И Ц Ы Н , ш ж . М ^ А .

ТО Р О П Ч И Н

ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ ВИТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ ВИНИПЛАСТОВОЙ ПЛЕНКИ

Осушение торфяных залежей для добычи торфа связано с устройством водоотводящей системы, включающей большое число трубчатых мостов — переездов через картовые каналы. Закладываемые в мосты-переезды трубы должны быть проч­ ными, долговечными и химически стойкими в условиях тор-

78


5

 

Z t = ) Q

\

1 3

\ 1 4

 

 

Рис. 1. Схема

трубонавивочного станка ТНС-0:

1 — труба; 2 — станина;

3 — звездочка;

4 — кронштейн;

5 — барабан;

6 — винипластовая пленка; 7 — нагреватель;

S — формующий винт;

9 — подающий

механизм;

10 — готовая труба;

11 — электродвигатель; 12 — червячный ре­

дуктор;

13 — карданный

вал;

И — конический редуктор; 15 — направляющая труба

о


вращения. Величина подачи по времени синхронизирована с шагом вращающегося винта. Высота гофра трубы регулирует­ ся положением гребенки с роликами относительно формую­ щего винта.

На станке можно изготовлять трубы диаметром от 40 до 300 мм с различной формой и высотой гофра. Изменение диа­ метра трубы достигается заменой формующего винта и от­ дельных элементов кинематики привода.

При необходимости можно спроектировать станок для производства прочных и легких труб диаметром до 500 мм и более. Станок прост по конструкции, и его можно изготовить в небольших мастерских.

Техническая характеристика станков ТНС

 

 

 

 

 

 

 

ТНС-140

ТНС-120

ТНС-100

Установка

 

. . . .

стационарная

 

Установленная мощность,

 

 

 

кВт

 

.............................

5,0

5,0

4,5

Коэффициент

эксплуата­

 

 

 

ционной

надежности

0,99

0,99

0,99

Коэффициент

использова­

 

 

 

ния

рабочего

времени

 

 

 

(КИРВ)

. . . .

0,785—

0,785—

0,745—

 

 

 

 

 

 

 

0,875

0,875

0,875

 

 

 

 

 

 

 

(зависит от толщины

Годовая

производитель­

перерабатываемой пленки)

 

 

 

ность

станка,

 

тыс.

 

 

 

пог.

м\

 

 

 

 

 

 

 

 

при

работе

в

одну

 

 

 

 

 

смену

. . . .

70,0

74,0

67,0

 

при

работе

в две

 

 

 

 

 

смены

. . . .

154,0

161,5

147,0

Производительность стан­

 

 

 

ка

за один

час

чисто­

 

 

 

го

времени

работы, м/ч

30,0—50,0

30,0—60,0

30,5-51,0

Удельный

расход

элек­

 

 

 

троэнергии

на

единицу

 

 

 

продукции,

кВт .ч/Ю 00

 

 

 

пог.

м .............................

100—210

100—210

100— 190

Обслуживающий

 

персо­

 

 

 

нал,

чел.:

 

 

 

 

 

 

 

рабочий 4-го разря­

1

 

 

 

 

да .............................

1

1

 

рабочий

1-го разря­

1

1

 

 

 

да .............................

1

Материал

для изготовле­

 

 

 

ния

труб

. . . .

винипластовая каландрированная

 

 

 

 

 

 

 

пленка марки КПО

 

 

 

 

 

 

 

(ГОСТ 16398-70)

 

ширина,

мм .

 

330—420

280—400

260—330

 

 

 

 

 

 

 

зависит от диаметра трубы,

 

 

 

 

 

 

 

числа заходов формующего винта

 

 

 

 

 

 

 

и нахлестки слоев

пленки

 

толщина,

мм .

 

0,5— 1,0

0 ,5 - 1,0

0,5— 1,0

6. З ак . 2764

81


Характеристика

формуе­

 

 

 

мых труб:

 

диаметр,

 

 

 

внутренний

140

 

 

м м .............................

120

100

высота

гофра,

мм

7— 10

7— 10

7— 10

число

заходов

винто­

3 - 6

3—6

3—6

вого

гофра

 

 

шаг

гофра,

мм .

 

32

32

32

нахлестка слоев плен­

33— 100

33— 100

33— 100

ки,

 

% . . .

.

(принимается по рас­

 

 

 

чету,

исходящему

 

 

 

из

несущей

способ­

 

 

 

ности

труб)

 

 

непрерывная (зависит

от длины

длина

трубы, мм

масса 1 м трубы, из­

заготовки пленки)

 

 

 

готовленной

 

из

 

 

 

пленки

толщиной

 

 

 

0,5— 1,0 мм

с

на­

 

 

 

хлесткой

 

слоев

0,67-1,25

0,61— 1,22

0,54— 1,08

60—80%,

кг . .

несущая

способность

 

 

 

труб,

кг:

 

 

со­

 

 

 

при

действии

 

 

 

средоточенной на­

60—70 .

70—80

80—90

грузки

 

 

 

при

 

распределен­

0,61,2

0,6— 1,4

0,9— 1,6

ной

нагрузке

 

Стоимость

 

1

м

трубы,

0,95

0,85

0,80

руб........................................

Габаритные

размеры,

мм

2000Х

2000Х

2000Х

 

 

 

 

 

 

 

Х2000Х

Х2000Х

Х2000Х

 

 

 

 

 

 

 

Х2500

Х2500

Х2500

Масса станка, кг .

 

 

900

900

900

В 1969—1972 гг. на станках ТНС было изготовлено более

100 000 пог.

м винипластовых витых гофрированных труб диа­

метром 100,

120 и 140 мм.

 

торфопредприятиях для

Эти трубы

использовались на

строительства мостов-переездов через картовые каналы. За­ кладка труб осуществлялась на глубину 1—2,5 м. Опыт ис­ пользования этих труб в переездах показал, что они вполне выдерживают как динамические нагрузки от проходящих ма­ шин, так и статические — от штабелей торфа высотой 7— 10 м, расположенных над ними. Винипластовые трубы надеж­ ны в эксплуатации, что доказано их трехлетней работой в торфе и воде с кислотностью pH=2,9.

Получаемые на станке трубы, сравнительно дешевы. Стои­ мость винипластовой пленки составляет 80% от всех расхо­ дов на изготовление труб. Трудовые затраты и потребление электроэнергии на изготовление труб невелики.

Расчеты показывают, что годовой экономический эффект от внедрения гофрированных труб, изготовляемых одним стан­ ком, по сравнению с бетонными трубами составит 35 000 руб.

82