ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 65
Скачиваний: 0
Угол отклонения маятника от вертикали можно предста вить:
<р= —Ш sin■ ягГ 2.;
К
угловая скорость маятника в момент удара
ш==27 = |
co s?i); |
(4) |
круговая частота
k = V t -
Соответственно по углу отклонения маятника можно оп ределить время, прошедшее с момента удара:
1 |
. чК |
(5) |
t = — arc sin-!— |
||
К |
<о |
|
Из выражения (3) с учетом |
(5) получаем |
|
|
LK |
|
V — |
( 6) |
|
|
|
О) |
Таким образом, если известны параметры маятника и ско рость удара, то для определения скорости образца достаточно знать положение образца и маятника в любой фиксирован ный момент времени после удара.
Для определения L, <р и скорости образца, использова лась скоростная фотосъемка с применением малоформатного фотоаппарата и лампы-вспышки ФИЛ-6.
Оптическая ось фотоаппарата перпендикулярна плоскости, в которой движутся образец и маятник после удара. Лампавспышка срабатывает при замыкании контактов. Устройство контактов позволяет производить их предварительную уста новку с таким расчетом, чтобы срабатывание лампы-вспышки и скоростное фотографирование образца и маятника проис ходили при заранее намеченном положении маятника.
На столике копра укреплены вертикальные стержни, ука зывающие положение образца и маятника при ударе. По фо тоснимку с учетом масштаба легко определяется перемещение L образца по горизонтали и угол отклонения маятника ср от вертикали за время, прошедшее с момента удара. Скорость образца v подсчитывается по формуле (6), а коэффициент восстановления — по формуле (1).
Эксперименты проводились на образцах низинного осоко вого торфа со степенью разложения R = 25—35%, влажно-
77
стью №=44,8; 68,2; 84,2% при скоростях удара оуд=1,5; 2,7; 3,7; 4,8 м/с. Экспериментальные значения коэффициента вос становления уменьшаются с увеличением скорости удара и влажности торфа (рис. 2). При обобщении результатов экспе риментов принималось во внимание, что при незначительных
Рис. 2. Зависимость коэффициента восстановления е от скорости удара ууд и влажности торфа W:
|
|
|
|
1 — зависимость е ■— |
W = 84,2% ; |
w |
60 |
80 |
too к % |
2 — зависимость е — W, |
= 4,8 м}с |
|
|
скоростях удара, торф подобно другим материалам [1] дол жен иметь значения коэффициента восстановления, близкие к единице. Характер полученной зависимости коэффициента восстановления от скорости удара дает основания предпола гать, что при скоростях удара выше 7—10 м/с торф залежи эксплуатационной влажности будет иметь коэффициент вос становления не более 0,1—0,05 и, следовательно, может рас сматриваться как идеально пластический материал.
|
Л И Т Е Р А Т У Р А |
|
||
1. Г о л ь д с м и т В. |
Удар. |
Изд-во |
литературы по |
строительству. М., |
1965. |
|
|
|
|
Доктор техн. |
наук С. |
Г. С О Л О П О В , |
|
|
канд. техн. наук Л . |
Ф. К О Р О В И Ц Ы Н , ш ж . М ^ А . |
ТО Р О П Ч И Н |
ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ ВИТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ ВИНИПЛАСТОВОЙ ПЛЕНКИ
Осушение торфяных залежей для добычи торфа связано с устройством водоотводящей системы, включающей большое число трубчатых мостов — переездов через картовые каналы. Закладываемые в мосты-переезды трубы должны быть проч ными, долговечными и химически стойкими в условиях тор-
78
5
|
Z t = ) Q |
\ |
1 3 |
\ 1 4 |
|
|
|
Рис. 1. Схема |
трубонавивочного станка ТНС-0: |
||||
1 — труба; 2 — станина; |
3 — звездочка; |
4 — кронштейн; |
5 — барабан; |
6 — винипластовая пленка; 7 — нагреватель; |
||
S — формующий винт; |
9 — подающий |
механизм; |
10 — готовая труба; |
11 — электродвигатель; 12 — червячный ре |
||
дуктор; |
13 — карданный |
вал; |
И — конический редуктор; 15 — направляющая труба |
о
вращения. Величина подачи по времени синхронизирована с шагом вращающегося винта. Высота гофра трубы регулирует ся положением гребенки с роликами относительно формую щего винта.
На станке можно изготовлять трубы диаметром от 40 до 300 мм с различной формой и высотой гофра. Изменение диа метра трубы достигается заменой формующего винта и от дельных элементов кинематики привода.
При необходимости можно спроектировать станок для производства прочных и легких труб диаметром до 500 мм и более. Станок прост по конструкции, и его можно изготовить в небольших мастерских.
Техническая характеристика станков ТНС
|
|
|
|
|
|
|
ТНС-140 |
ТНС-120 |
ТНС-100 |
Установка |
|
. . . . |
стационарная |
|
|||||
Установленная мощность, |
|
|
|
||||||
кВт |
|
............................. |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
||||
Коэффициент |
эксплуата |
|
|
|
|||||
ционной |
надежности |
0,99 |
0,99 |
0,99 |
|||||
Коэффициент |
использова |
|
|
|
|||||
ния |
рабочего |
времени |
|
|
|
||||
(КИРВ) |
. . . . |
0,785— |
0,785— |
0,745— |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
0,875 |
0,875 |
0,875 |
|
|
|
|
|
|
|
(зависит от толщины |
||
Годовая |
производитель |
перерабатываемой пленки) |
|||||||
|
|
|
|||||||
ность |
станка, |
|
тыс. |
|
|
|
|||
пог. |
м\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при |
работе |
в |
одну |
|
|
|
||
|
|
смену |
. . . . |
70,0 |
74,0 |
67,0 |
|||
|
при |
работе |
в две |
|
|
|
|||
|
|
смены |
. . . . |
154,0 |
161,5 |
147,0 |
|||
Производительность стан |
|
|
|
||||||
ка |
за один |
час |
чисто |
|
|
|
|||
го |
времени |
работы, м/ч |
30,0—50,0 |
30,0—60,0 |
30,5-51,0 |
||||
Удельный |
расход |
элек |
|
|
|
||||
троэнергии |
на |
единицу |
|
|
|
||||
продукции, |
кВт .ч/Ю 00 |
|
|
|
|||||
пог. |
м ............................. |
100—210 |
100—210 |
100— 190 |
|||||
Обслуживающий |
|
персо |
|
|
|
||||
нал, |
чел.: |
|
|
|
|
|
|
||
|
рабочий 4-го разря |
1 |
|
|
|||||
|
|
да ............................. |
1 |
1 |
|||||
|
рабочий |
1-го разря |
1 |
1 |
|
||||
|
|
да ............................. |
1 |
||||||
Материал |
для изготовле |
|
|
|
|||||
ния |
труб |
. . . . |
винипластовая каландрированная |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
пленка марки КПО |
||
|
|
|
|
|
|
|
(ГОСТ 16398-70) |
||
|
ширина, |
мм . |
|
330—420 |
280—400 |
260—330 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
зависит от диаметра трубы, |
||
|
|
|
|
|
|
|
числа заходов формующего винта |
||
|
|
|
|
|
|
|
и нахлестки слоев |
пленки |
|
|
толщина, |
мм . |
|
0,5— 1,0 |
0 ,5 - 1,0 |
0,5— 1,0 |
6. З ак . 2764 |
81 |
Характеристика |
формуе |
|
|
|
|||||
мых труб: |
|
диаметр, |
|
|
|
||||
внутренний |
140 |
|
|
||||||
м м ............................. |
120 |
100 |
|||||||
высота |
гофра, |
мм |
7— 10 |
7— 10 |
7— 10 |
||||
число |
заходов |
винто |
3 - 6 |
3—6 |
3—6 |
||||
вого |
гофра |
|
|
||||||
шаг |
гофра, |
мм . |
|
32 |
32 |
32 |
|||
нахлестка слоев плен |
33— 100 |
33— 100 |
33— 100 |
||||||
ки, |
|
% . . . |
. |
||||||
(принимается по рас |
|
|
|
||||||
чету, |
исходящему |
|
|
|
|||||
из |
несущей |
способ |
|
|
|
||||
ности |
труб) |
|
|
непрерывная (зависит |
от длины |
||||
длина |
трубы, мм |
||||||||
масса 1 м трубы, из |
заготовки пленки) |
||||||||
|
|
|
|||||||
готовленной |
|
из |
|
|
|
||||
пленки |
толщиной |
|
|
|
|||||
0,5— 1,0 мм |
с |
на |
|
|
|
||||
хлесткой |
|
слоев |
0,67-1,25 |
0,61— 1,22 |
0,54— 1,08 |
||||
60—80%, |
кг . . |
||||||||
несущая |
способность |
|
|
|
|||||
труб, |
кг: |
|
|
со |
|
|
|
||
при |
действии |
|
|
|
|||||
средоточенной на |
60—70 . |
70—80 |
80—90 |
||||||
грузки |
|
|
|
||||||
при |
|
распределен |
0,6— 1,2 |
0,6— 1,4 |
0,9— 1,6 |
||||
ной |
нагрузке |
|
|||||||
Стоимость |
|
1 |
м |
трубы, |
0,95 |
0,85 |
0,80 |
||
руб........................................ |
|||||||||
Габаритные |
размеры, |
мм |
2000Х |
2000Х |
2000Х |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Х2000Х |
Х2000Х |
Х2000Х |
|
|
|
|
|
|
|
Х2500 |
Х2500 |
Х2500 |
Масса станка, кг . |
|
|
900 |
900 |
900 |
||||
В 1969—1972 гг. на станках ТНС было изготовлено более |
|||||||||
100 000 пог. |
м винипластовых витых гофрированных труб диа |
||||||||
метром 100, |
120 и 140 мм. |
|
торфопредприятиях для |
||||||
Эти трубы |
использовались на |
строительства мостов-переездов через картовые каналы. За кладка труб осуществлялась на глубину 1—2,5 м. Опыт ис пользования этих труб в переездах показал, что они вполне выдерживают как динамические нагрузки от проходящих ма шин, так и статические — от штабелей торфа высотой 7— 10 м, расположенных над ними. Винипластовые трубы надеж ны в эксплуатации, что доказано их трехлетней работой в торфе и воде с кислотностью pH=2,9.
Получаемые на станке трубы, сравнительно дешевы. Стои мость винипластовой пленки составляет 80% от всех расхо дов на изготовление труб. Трудовые затраты и потребление электроэнергии на изготовление труб невелики.
Расчеты показывают, что годовой экономический эффект от внедрения гофрированных труб, изготовляемых одним стан ком, по сравнению с бетонными трубами составит 35 000 руб.
82