Файл: Механизация процессов добычи и переработки торфа..pdf

ходится приемная кассета. Конец пленки сматывается с кас­ сеты, разворачивается и закрепляется на приемной кассете. Включается привод приемной кассеты и производится разво­ рачивание рулона на всю длину. При этом подсобные рабо­ чие, стоя по краям полотна, направляют его на кассету. Все­ го подготавливается две кассеты.

Для сварки полотен кассеты с пленкой устанавливаются на задние опоры перемоточных станков. С одной из кассет отматывается полотно нужной длины и наматывается на при­ емную кассету другого станка. Включается питание свароч­ ной машины, с помощью трансформатора подается напряже­

обеспечивающая качественную сварку полотен. Далее на по­ лотно приемной кассеты накладывается еще одно полотно. Полотна укладываются на столе и свариваются на длину 3— 4 м. Концы сваренных полотен закрепляются на приемной кас­ сете, кромки полотен вводятся в зону сварки машины и про­

первого полотна. В процессе сварки машина движется по мо­ норельсу стола и управляет электродвигателем приемной кас­ сеты, периодически включая и выключая его с помощью кон­ цевых выключателей, установленных по концам монорель­ сов. После сварки полотен по всей длине на них наклады­ вается третье полотно, машина переносится на другой моно­ рельс, и сварка производится в той же последовательности, но перемотка полотен производится на другой станок. Таким образом, сваривается необходимое количество полотен до требуемой ширины полотна.

Как показал опыт, покрытие штабелей не представляет больших трудностей и может производиться с помощью раз­ личного оборудования, а также вручную. Было установлено, что качество покрытия зависит от расположения сварных швов на полотне относительно оси штабеля. Так, при про­ дольном расположении швов значительно легче механизиро­ вать сам процесс покрытия, но при закреплении полотен на штабеле торфяной крошкой происходит разрыв их вдоль швов. При поперечном расположении сварных швов качество по­ крытия значительно выше, полотно не имеет разрывов. Но при этом полотно приходится вручную перетаскивать через штабель и затем раскладывать по его поверхности.

Опыты в лабораторных и полевых условиях показали, что при нанесении на пленку торфяной крошки для закрепления на штабеле она начинает скользить по откосу штабеля, натя­ гивается и при достижении предела прочности сварного шва,

66

имеющего, как правило, прочность меньшую, чем основной материал, разрывается.

Для изучения трения торфяной крошки по пленке были проведены опыты в лаборатории физики торфа института. Полученная зависимость коэффициента трения торфа по плен­ ке (рис. 3) позволила при заданной толщине пленки и слоя торфа определить наибольшую допустимую влажность торфя­ ной крошки, наносимой на штабель для закрепления полотна. Влажность торфяной крошки не должна превышать 55%.

f

о,г

W ZO 30 60 50 60 70 О), %

Рис. 3. График зависимости коэффициента трения тор­ фа по пленке от влажности торфяной крошки

Для покрытия штабелей была спроектирована подставка для кассет на тележке, служащей для перевозки кассет с пленкой к месту покрытия. Изоляция штабелей полиэтилено­ вой пленкой производится в следующей последовательности.

Тележка с пленкой (рис. 4) располагается у торца штабе­ ля, с кассеты сматывается пленка, затаскивается на торце­ вой откос, обрезается у подошвы и раскладывается по поверх­ ности штабеля. Процесс повторяется, пока весь штабель не покроют пленкой. Полотна пленки укладываются на штабель с перекрытием 0,5-f-0,7 м. Закрепление полотна на поверхно­ сти штабеля производится торфяной крошкой. Для нанесения на полотно фрезерной крошки используется кран КПТ-1 или штабелюющая машина ОФ.

Покрытие производится бригадой подсобных рабочих из трех человек. Полиэтиленовая пленка используется одно­

кратно.

Время на покрытие одной складочной единицы вместе с закреплением полотна на ней составляет 70—80 мин.

Предлагаемый способ покрытия штабелей обеспечивает: 1. Надежность хранения торфа.

2. При выполнении больших объемов работ по изоляции штабелей можно проводить покрытие штабелей во время се­ зона, не нарушая при этом технологию торфодобычи.

Целью экономического обоснования предлагаемого спосо­ ба хранения является определение затрат, связанных с при­ менением данного метода при условии использования средств механизации и ручного труда. Сумма экономии в расчете на

Рис. 4. Схема процесса покрытия штабеля торфа полиэтиленовой пленкой

одну тонну готовой продукции получается вследствие сокра­ щения потерь торфа при хранении и увеличении объема реа­ лизуемой продукции. При расчете экономической эффектив­ ности определены также оптимальные варианты складочных

единиц.

В экономическом обосновании приводится сравнение тех­ нико-экономических показателей предполагаемого способа хранения с существующим на торфопредприятиях.

Для анализа принят верховой торф при условной влаж­ ности со=40% и степени разложения 5—10% (у=0,08 т/м3);

10—15% (у = 0,3—0,24 т/м3) и выше 25% (у—0,35 — 0,30 т/м3) .

68

В расчетах учитывается влияние высоты штабеля на изме­ нение объемной массы в складочной единице.

Для выявления экономической целесообразности предпо­ лагаемого метода проводится анализ различных вариантов складочных единиц при объемах 3570; 2150; 1670 и 895 м3.

В затратах на пленочное покрытие учтены:

а) стоимость пленки с учетом транспортных расходов; б) сварка пленки аппаратом МСМ-1;

в) покрытие штабеля пленкой ручным или механизирован­

3. Единичная расценка на покрытие штабеля пленкой ме­ ханизированным способом:

при креплении сеткой — 0,094 руб/м2\ при креплении фрезерной крошкой — 0,101 руб/м2.

4. Единичная расценка на покрытие штабеля пленкой руч­ ным способом:

при креплении сеткой — 0,071 руб/м2\ при креплении фрезерной крошкой—0,111 руб/м2.

5. Потери торфа принимаются в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий» [3].

На основании произведенных расчетов получены следую­ щие выводы:

1. Суммарные затраты на пленочное покрытие составляют от 0,20 до 1,11 руб. на тонну товарного торфа в штабеле в за­ висимости от объема складочной единицы и степени разло­ жения.

2. Результатом использования предлагаемого метода яв­ ляется снижение фактических потерь торфа при хранении от 13 до 14% и увеличение объема реализуемой продукции.

3. Расходы на пленочное покрытие компенсируются уве­ личением объема реализаций при условии хранения торфа со степенью разложения 10—15% и выше 25%.

69

В таблице приводятся основные технико-экономические показатели, которые изменяются в зависимости от степени разложения и объема складочной единицы изолируемого тор­ фа, а также от способа покрытия фрезерного торфа пленкой.

г) удельные капитальные затраты на 1 г годовой добычи торфа изменяется от 2,8 до 2,0 руб.;

д) годовой экономический эффект для предприятия с про­

синтетической пленкой с последующим закреплением ее кап­ роновой сеткой.

ЛИ Т Е Р А Т У Р А

1.Академия наук БССР, Институт торфа. Под общей редакцией док­ тора технических наук Н. С. Панкратова. «Превращение торфа и его ком­

понентов в процессе саморазогревания при хранении».— «Наука и техни­ ка». Минск, 1972.

К. М. СЕВОСТЬЯНОВ

ГЕОМЕТРИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШНЕК-ФРЕЗ

В лабораторных условиях натурные испытания фрезерую­ щих рабочих органов требуют громоздких установок и боль­ ших лабораторных площадей. Поэтому исследования прово­ дятся, как правило, на моделях. С целью обоснования воз­ можности переноса результатов лабораторных исследований на рабочие органы торфяных машин рассмотрим горизон­ тальную шнек-фрезу и ее уменьшенную модель с одинаковым углом подъема режущих кромок.

70