Файл: Кудрявцев, В. С. Металлизованные окатыши.pdf

Для «пределения .показателей металлизации по се­ чению слоя партию окатышей помещали в корзинку из нержавеющей стали, которую устанавливали на обжи­

анализировали. Отбирали также среднюю за смену про­ бу на химический анализ и ,на .механические свойства готовых окатышей. Ежечасно анализировался газ в зо­ не восстановления и в вакуум-камерах под ней на со­ держание СОг, СО и 0 2.

'Наблюдение за составом газа и температурным ре­ жимом по высоте слоя окатышей осуществлялось с по­ мощью газозаборных трубок (рис. 56, 1—3) и термо­ пар (4—6).

ВЗАИМОСВЯЗЬ НЕКОТОРЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА МЕТАЛЛИЗАЦИИ

Фактические параметры и показатели процесса ме­ таллизации при скорости процесса газа теплоносителя 0,3 м/с приведены в табл. 5.

Температура газа-теплоносителя в зонах сушки, по­ догрева и первой части зоны восстановления ограничи­ вается разрушением окатышей в .результате теплового удара. Для окатышей из Коршуновского концентрата без связки она была .равной в .зоне сушки 250, в зоне подогрева і600°С. Добавление в шихту 1,5% бентонита позволило поднять температуру газа в зоне сушки до Э50°С, а в зоне подогрева до 800°С. Предельная темпе­ ратура в первой части зоны восстановления была рав-

68

на 1250°С, во івторой 1400°С. При (превышении этих пределов окатыши верхнего ряда разрушались и оплав­ лялись, газопроницаемость слоя уменьшалась, в ре­ зультате чего температура и степень металлизации низа

С (приближением к колосникам прочность уменьшается. Максимум прочности сдвинут в сторону большего со­ держания углерода, что объясняется снижением темпе­

70

ной корочки) по высоте слоя в зависимости от времени пребывания окатышей в печи (табл. 6) показывает, что, несмотря на значительный разброс точек, вызван­ ный колебаниями температуры таза в порне, диаметра окатышей и исходного содержания углерода в них, оптимальное время процесса равно 30—<36 ,мии. Ускоре­ ние движения тележек приводит к недостаточному прогреву нижних слоев, т. е. снижает степень метал­ лизации. При нахождении окатышей в печи сверх оп­ тимального времени происходит значительное окисле­ ние верхних рядов окатышей.

Т а б л и ц а 6

СТЕПЕНЬ МЕТАЛЛИЗАЦИИ И ОСТАТОЧНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА

ВОКАТЫШАХ ДИАМЕТРОМ 18—25 ММ

ВЗАВИСИМОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ ПРЕБЫВАНИЯ ИХ В ПЕЧИ

Время пребы­

вания

окатышей Слой Ф. % Cqct* % в печи, мин

■Степень металлизации и выход годного имеют

ного окатыша, равном 15—й8 мм, что соответствует ди­ аметру сырых окатышей 18—ЙО імм. Уменьшение диа­ метра сопровождается ухудшением показателей процес­ са металлизации вследствие повышения относительной массы окисленной корочки.

Окатыши диаметром > 2 5 мм ,наряду с пониженной степенью восстановления центра имеют меньшие значе­ ния прочности н выхода годного, так как вследствие большой разницы в усадке наружных и внутренних

72

шимся порам в глубь окатышей проникает окислитель­ ный газ, в результате чего уголь, обладающий высокой реакционной способностью, почти полностью выгорает. Укрытие окатышей сверху слоем бурого угля с целью понижения окислительного потенциала теплоносителя позволило повысить степень металлизации до 40%, од­ нако при этом нижние ряды окатышей не прогревались до заданной температуры, т. е. обладали низкой проч­ ностью.

падения окатышей при перегрузках ограничили 400 м.м. При содержании в теплоносителе >6% Ог окатыши С буроугольньщ полукоксам и черногорским углем зз-

73