Файл: Кудрявцев, В. С. Металлизованные окатыши.pdf

гоірались уже .в зоне .подогрева (Ѳ50°С). Углерод выго­ рал на глубину 3—4 мм, ів результате чего степень металлизаіции и выход годного понижались. Устранение этоіго недостатка возможно путем уменьшения содер­ жания кислорода в теплоносителе.

Черногорский уголь по сравнению с буроугольным ■полукоксом имеет большее количество летучих, при удалении которых пористость окатыша увеличивается. Это должно было привести к большему выгоранию углерода. Благодаря некоторому размягчению черно­ горского угля в процессе нагрева часть пор закрыва­ ется и средние показатели металлизации для обоих вос­ становителей оказываются близкими между собой — степень металлизации 45—55%; прочность 700— 1000 Н/окатыш и выход годного 80—85%.

Углерод кокса и антрацита вследствие низкой ре­ акционной способности этих топлив, а также в резуль­ тате малого содержания в них летучих и влаги меньше окисляется дымовым газом-теплоносителем. Благода­ ря этому выход годного истепень металлизации повыша­ ются до 90%. Кислород теплоносителя, с одной сторо­ ны, способствует повышению температуры и ускорению

Т а б л и ц а 7

_____________ ИЗМЕНЕНИЕ СОСТАВА ГАЗА ПО ВЫСОТЕ СЛОЯ____________

металлизации необходимо поддерживать на уровне 5%,

74

мерностью подачи и сжигания мазута, из табл. 7 видно,

75

бавлеиия воздухом. Использование химического и фи­ зического тепла отходящих газов, на,пример для на­ грева дутья, позволило бы сократить тепловые затраты на процесс, однако это требует создания оборудования для дожигания, очистки и транспортировки горячего газа.

В процессе полупромышленных опытов отмечено снижение степени металлизации, прочности и .выхода годного у водоохлаждаемых бортов тележек (табл. 8, рис. 60). Степень 'металлизации окатышей у бортов на

Т а б л и ц а 8

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕИ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОКАТЫШЕЙ ПО ШИРИНЕ ТЕЛЕЖКИ

Серые окатыши

76

металлизации у борта по высоте изменяются более рез­

лями металлизации в рассматриваемом случае при ши­ рине тележки 1300 мм составляет 15—20%. На тележ­

ропрочного материала. Однако в .мощных печах при ши­ рине тележки около 5 м эти меры не нужны, так как удельное влияние водоохлаждаемых бортов на выход годного будет незначительным.

Способ охлаждения также влияет на свойства го­ товых окатышей. При охлаждении водой и при охлаж­ дении в слое угля окатыши практически не окисляются. При медленном охлаждении окатышей на воздухе сте­ пень их металлизации уменьшается на 20%.

при сбрасывании окатышей в бункер, в результате чего после рассева степень металлизации и механические свойства их іповышаются при соответствующем умень­ шении выхода годного. Такой способ дешев, так как, за­

Из возврата .можно получать металлизованные окаты­ ши без существенного изменения технологии. В табл. 9 приведена характеристика партий окатышей, получен­ ных из Коршуновского концентрата и из возврата. Восстановителем служил в обоих случаях черногор­ ский уголь.

Несколько повышенная степень металлизации ока­ тышей из возврата объясняется тем, что в шихте уже имелось металлическое железо. Понижение содержания количества общего железа и повышение количества

77

Т а б л и ц а 9

ХАРАКТЕРИСТИКА ОКАТЫШЕЙ ИЗ КОРШУНОВСКОГО КОНЦЕНТРАТА И ВОЗВРАТА

Окатыши из

Показатель

концентрата возврата

серы можно объяснить повторным внесением угля ,в окатыши. В 'промышленном [производстве возврат дол­ жен измельчаться и добавляться к концентрату.

ДОСТИГНУТЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА МЕТАЛЛИЗАЦИИ

Оценивая максимальную производительность по­

мальный выход годного. При металлизации окатышей с буроугольным полукоксом оно было равным 5—8%, а в окатышах с коксом 12—,15%. Подача воздуха и ско­ рость прососа теплоносителя при работе на окатышах с буроугольным полукоксом соответственно была меньшей.

Для указанных выше условий при оптимальных по­ казателях металлизации и использовании различных восстановителей максимальная производительность, из­ меряемая в тоннах годных металлизованных окаты­

78