Файл: Слюсарь, И. П. Тонкостенные аппараты, нагруженные внутренним давлением.pdf

70 -

нормативное-допускаемое напряжение принимают меньшее из двух значе­ ний:

нормативное допускаемое напряжение принимается меньшее из двух зна­

чений .

. % G't

где - предел ползучести.

Для обечаек аппаратов, изготовленных из стальных отливок,

подвергающихся индивидуальному контролю, значения нормативного допус­

- 71 -

При отсутствии справочных данных по нормативному допускаемоцу напряжению, значение последнего берется равным наименьшей из трех .

следующих величин-

Расчет по пределу длительной прочности следует производить,

если рабочая температура стенки не превышает указанных значений в

нормах НИИММАША. Величины коэффициентов запасов Прочности следую­

допускаемого напряжения требует от конструктора большого опыта и большой интуиции. В особо тяжелых олучаях работы аппаратов, когда

расчетная температура стенки не может быть точно определена, в обо­ лочках аппаратов кроме напряжений раотяжения воз|икают еще изгибине напряжения, имеют место знакопеременные нагрузки и т .д ., допускаемые напряжения должны быть уменьшены. Коэффициент запаса прочности в етю олучаях может быть значительно увеличен и это увеличение, конечно,

должно быть логически обосновано.

Как видно из вышеуказанного, допускаемое напряжение не может быть точно определено ни теоретически, ни экспериментально, поэтому допускаемое напряжение правильнее было бы назвать так называемым до­ пускаемым напряжением.

- 72 -

Для установления нормативного* допускаемого напряжения необходи­

температуры невозможно, то в соответствии с Г0СДа14249-69, за расчет­ ную температуру стенки аппарата принимают температуру среды, сопри­ касающейся со стенкой. При обогревании стенки аппарата открытым пла­ менем, горячими газами с температурой 250° и выше или открытыми электронагревателями, расчетную температуру принимают равной темпе­ ратуре среды, соприкасающейся со стенкой, увеличенной на 50°С, но не менее 250°С , В случае защиты аппарата внутренней футеровкой расчет­ ную температуру стенки принимают равной температуре поверхности фу­ теровки, соприкасающейся со стенкой.

В . Определение коэффициента прочности сварного шва Отношение црочнооти сварного шва к прочности свариваемого мате­

риала называется коэффициентом прочности сварного шва. Этот коэффи­ циент зависит от конструкции шва и способа сварки.

Благодаря достижениям науки и производства,- за последние 20-30

лет резко повысилась производительность сварочных работ и в значи­ тельной степени улучшено качество сварки. Большой вклад в совершен­ ствование технологии сварки, в разработку сварочной аппаратуры внес институт сварки км.Е.О.Патона.

Все это привело к значительному повышению коэффициента прочнос­ ти сварного шва, у 7 .

Наибольшее значение коэффициента прочности сварных швов прини­ мают в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

двухстороннего сплошного провара, а также для всех видов стыковых швов,

технологических целей, КИП и автоматики. Если отверстия имеют одинаковый диаметр и расположены вдоль оси обечайки? например обечайка ротора цент­ рифуги, то ее ослабление, вызванное отверстиями, учитывается коэффяциен-

положенные вдоль оси, то в формулы (55) и (56) подставляется мень­ шее из значений ф или

Г . Огтелеление конструктивной прибавки С

При расчете на прочность оболочек и других элементов конструк­ ции химических машин и аппаратов к расчётным размерам дается прибавка С. Прибавка С состоит В8 суммы прибавок:

проектирующих организаций и заводов-изготовителей с обоснованием ее в технической документации (например, на утоныпеняе стенки оболочки при глубокой штамповку, учет допусков при механической обработке и т . д . ) .

Величина прибавки на коррозию, со временем утоньчающей стен­

Для большинства химической аппаратура срок службы назначает­ ся в пределах 10-12 лет.

Интенсивность коррозионного износа зависит от стойкости кон­ струкционного материала, агрессивности среды, режима работы аппарата

(температуры, давления, окорости движения среды и т . д . ) , особенностей конструктивных форм и конфигураций отдельных узлов и сборочных еди­

ниц, составляющих аппарат.

Скорость коррозионного износа определяется весовым или объем­

ным способом. Для оценки стойкости металлов по потере маосы применя­

ется пятибалльная шкала, по. глубинному показателю - десятибалльная

материала и данной среды скорость проникновения коррозии гг , или

по заданному сроку службы аппарата) выбрать конструкционный материал.

Для изготовления химического оборудования применяют обычно мате­

риалы, скорость коррозии которых не превышает 0 ,1 - 0 ,5 мм/год. Для аппа­

ратов, изготовленных из углеродистых сталей и работающих в условиях

атмосферной коррозии, прибавку C j берут в пределах 1 -3 мм.