Файл: Жила, В. Д. НОТ и производительность труда в черной металлургии.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.11.2024
Просмотров: 46
Скачиваний: 0
кументов, таких как единая номенклатура должностей служащих, типовые структуры аппарата управления, типовые положения о структурных подразделениях и отдельных должностных лицах, тарифно-квалификаци онный справочник служащих и др. На основе типовых положений с учетом своих специфических условий предприятия разрабатывают заводские положения, должностные инструкции и характеристики, регламенти рующие права, обязанности и ответственность каждого работника аппарата управления. Четкое распределе ние функций и периодический контроль за их выпол нением повышают ответственность инж&нерно-техни- ческих работников и служащих за порученное им дело.
Передовые предприятия отрасли, тщательно проана лизировав расстановку и использование ИТР и служа щих, упорядочили загрузку работников, четко разграни чили функции, устранили имевшийся параллелизм в. работе.
В результате' повысилась производительность труда этой категории работников и появилась возможность для снижения их численности. Так, за счет совершенст вования структуры управления в цехах и отделах заво да «Запорожсталь» только в 1970 г. было высвобождено ПО человек. До 1970 г. на заводе существовало два са мостоятельных железнодорожных цеха. Управление же лезнодорожным транспортом было . затруднено из-за многоступенчатой структуры подчиненности отдельных служб. Для улучшения работы транспорта, достиже ния высокой оперативности руководства всеми его служ бами структурные подразделения железнодорожного транспорта объединены в один цех. Это дало возмож ность сократить численность управленческого персонала на 19 человек. Железнодорожный транспорт значитель но улучшил свою работу.
Большое внимание уделяется на заводе внедрению нормативов численности ИТР, только за счет мероприя тий по их реализации высвобождено на заводе «Запо рожсталь» 35 человек.
Совершенствование структуры предприятия, отдель ных цехов и подразделений постоянно и целенаправлен но проводится на Магнитогорском металлургическом комбинате. Благодаря этой работе на комбинате достиг нуты важные результаты: вместо 150 цехов и других подразделений, предусмотренных ранее утвержденной
73
структурой, в настоящее время на ММК действуют только 105 подразделений. Например, в отличие от дру гих металлургических предприятияй на ММК один аг ломерационный цех включает 3 аглофабрики с 13 агло лентами. В состав коксового цеха входит 10 коксовых батарей, обжимной цех включает в качестве самостоя тельных участков два блюминга, сортопрокатный и про-
волочно-штрипсовый цех имеют вальцетокарный |
уча |
||
сток, листопрокатный цех объединяет слябинг |
и |
стан” |
|
2500 и т. д. |
осуществля |
||
Наряду с укрупнением цехов на ММК |
|||
ется укрупнение производственных участков |
и отделе |
||
ний. Например, в мартеновском цехе печи |
объединены |
||
в два блока (вместо существовавших ранее |
трех); в |
||
листопрокатном цехе объединены отделения |
электроли |
тического лужения жести и оцинкования листа; на паро воздуходувной электростанции объединены машинный и котельный участки; в агломерационном цехе сероулав ливающие установки подчинены одному начальнику смены вместо двух. В результате этих и ряда других ме роприятий высвобождено 35 человек.
Большое значение для упрощения управленческой работы на предприятиях и сокращения аппарата имеет бесцеховая структура управления. На Магнитогорском металлургическом комбинате бесцеховая структура уп равления внедрена в огнеупорном производстве. Такая реорганизация значительно повысила оперативность уп равления и позволила высвободить на другие работы часть инженерно-технических работников и служащих.
Работа по совершенствованию структуры проводится и на других предприятиях отрасли. Хорошие результа ты достигнуты в этой области на Кузнецком металлур гическом комбинате, Челябинском металлургическом заводе, Оленегорском горно-обогатительном комбинате, Волгоградском заводе «Красный Октябрь» и других предприятиях.
Совершенствование методов управления производством, широкое применение вычислительной
и организационной техники
Одной из задач совершенствования системы управ ления является улучшение стиля и методов работы уп равленческого персонала. Новые условия хозяйствова ния требуют отказа от административных, волевых ме
74
тодов управления и перехода к методам экономическим. Современный руководитель должен владеть глубокими знаниями в области техники, экономики и организации производства. Кроме того, он должен уметь работать с людьми, т. е. строить свои отношения о подчиненными на знании психологии человека, на индивидуальном подхо де к каждому работнику и т. д.
Совершенствование методов работы по управлению производством должно осуществляться также на основе широкого применения современной оргтехники, средств телевидения, счетных и электронно-вычислительных ма шин.
В этой области на многих предприятиях уже достиг нуты определенные успехи. Например, на Коммунарском металлургическом заводе с помощью ЭВМ выполня ются функции оперативно-производственного планирова ния, учета и управления производственно-экономической деятельностью предприятия в целом. Разработаны про граммы для решения на ЭВМ следующих задач:
оперативного расчета необходимого количества руды ■в завалку ('.мартеновское производство), что позволило увеличить на 40% количество плавок с заданным со держанием углерода и снизить продолжительность плав ки в среднем на 10 мин;
нормативного ежесуточного учета доменного произ водства (производство чугуна по видам и по печам; количество чугуна, переданного передельным цехам, учет чушкового чугуна, отправляемого потребителям и складируемого на складе цеха, приход и расход сырья, основных материалов и топлива; анализ качества чугу на, железорудного сырья, кокса, агломерата; состояние
ковшового хозяйства, расход энергетических |
ресурсов), |
||
а также исчисления технико-экономических |
показате |
||
лей цеха. Аналогичная программа |
разработана й |
по |
|
мартеновскому производству: |
штабелей |
сырья |
на |
расчета химического состава |
|||
рудном дворе доменного цеха; |
|
|
|
составления оперативных сводок по реализации про дукции и прибыли, учет оборота вагонов МПС.
Вычислительный центр завода «Запорожсталь» про изводит большое количество планово-экономических и инженерных расчетов. Наиболее важные и трудоемкие работы выполняются на ЭВМ «Минск-22», в том числе расчет калибровок для цеха гнутых профилей, расче
75
ты теплового баланса доменных печей, анализ себестои мости продукции доменного цеха, анализ рентабельно сти и прибыли по основным цехам завода, обработка портфеля заказов, инженерные расчеты по оптимизации загрузки вагонов гнутыми профилями, моделирование процессов прокатки на станах и т. д.
Все большее применение электронно-вычислитель ные машины находят непосредственно в управлении технологическими процессами. Например, на Магнитогор ском металлургическом комбинате разработана и внед рена система рационального раскроя металла на нож ницах непрерывного заготовочного стана 450. В этой системе применена специализированная вычислительная машина «Сталь-1», которая одновременно с решением задачи рационального раскроя позволяет автоматически учитывать выпуск проката по теоретической массе. Ма шина «Сталь-1» уже несколько лет находится в про мышленной эксплуатации. Ее внедрение обеспечило уве личение выхода годного металла на стане 450 на 22— 25 тыс. т в год.
На заводе «Электросталь» успешно работает система
автоматического регулирования |
электрического, |
тепло |
||||||
вого и физико-химического режимов плавки |
стали |
в |
||||||
электропечах с помощью |
вычислительной машины |
и |
||||||
программно-логических устройств. |
Разработаны |
алго |
||||||
ритмы управления процессом плавки с помощью |
циф |
|||||||
ровой вычислительной машины. |
Применение |
програм |
||||||
мно-логических устройств |
на |
электросталеплавильных |
||||||
печах способствует увеличению производительности |
пе |
|||||||
чей и снижению расхода электроэнергии. |
непрерыв |
|||||||
Одним из основных условий обеспечения |
||||||||
ности производства является |
диспетчерский |
контроль. |
||||||
На передовых |
предприятиях диспетчеризация |
успешно |
||||||
осуществляется |
с помощью |
телевизионных |
установок. |
|||||
Например, на Магнитогорском металлургическом |
ком |
|||||||
бинате с помощью телевизионных установок |
в |
домен |
||||||
ном цехе согласовывается |
работа |
бункерных эстакад, |
||||||
ковшового парка, разливочных машин и других |
участ |
ков; в мартеновских цехах координируются процессы в печном и разливочном пролетах, а также связанная с ними работа шихтового двора, отделения подготовки составов с изложницами, стрипперного отделения; в прокатных цехах контролируется выдача слитков и за готовок из нагревательных устройств и подача их к ста
76
нам. Для централизованного контроля работы цехов, основных агрегатов и других важных объектов цент ральный диспетчерский пункт комбината оснащен теле визионными устройствами, получающими по соответст вующим специальным каналам видеосигналы от телеви зионных установок в цехах.
Теледиспетчеризация внедрена и успешно действует в энергетическом хозяйстве Первоуральского новотруб ного завода. Внедрение централизованного диспетчер ского управления на основе средств телемеханики по высило эффективность управления энергетическим хозяйством завода. Применяемая телемеханическая ап паратура обеспечивает:
телесигнализацию, т. е. получение на диспетчерском пункте информации о состоянии отдельных элементов энергооборудования;
телеизмерение — получение информации о значениях рабочих параметров энергоносителей (силы тока, на пряжения, мощности, давления, расхода газа, расхода воды и воздуха);
телеуправление из диспетчерского пункта эксплуа тационными схемами энергосистем, оборудованием и отдельными его элементами.
Система теледиспетчеризации позволяет: централизовать управление разобщенными энерге
тическими объектами; значительно повысить оперативность управления и
контроль за работой систем энергоснабжения; определять наиболее целесообразные режимы работы
энергооборудования и оптимальные параметры энерго носителей;
повысить надежность работы объектов энергоснабже ния за счет непрерывного контроля, дистанционного вво да в работу резервного оборудования и оперативного устранения аварийных режимов;
сократить численность оперативного дежурного пер сонала на действующих объектах энергохозяйства за вода на 66 человек.
На Криворожском металлургическом заводе внедрена автоматическая сигнализация о начале и конце выпуска чугуна на пяти доменных печах. Автоматизация сигна лизации осуществлена с помощью фотореле и специаль ной приставки,, разработанной работниками, завода. Од новременно осуществлена сигнализация постановки и
(Л
уборки чугуновозных ковшей. Информация о начале и конце выпуска, постановке и уборке ков'шей поступает к диспетчеру доменного цеха, параллельно к дежурному по транспорту и на специальное световое табло, уста новленное на рабочем месте газовщика печи.
Большие возможности для повышения производи тельности управленческого труда дает применение средств оргтехники. Например, как показала практика передовых предприятий, применение машины для вы писки счетов уменьшает затраты, труда на 80%, счетно пишущей машины на 60%• Один оператор, используя ручную адресовальную машину, может заменить 10 конторских служащих, а работая на электрифицирован ной машине— 100 служащих.
В последние годы предприятия черной металлургии стали в большем количестве оснащаться средствами организационной, множительной и счетно-вычислитель
ной техники. На |
Первоуральском .новотрубном заво |
|||
де используется в настоящее время 76 штук |
вычисли |
|||
тельных машин «Быстрица» и «БМП-2»; |
13 |
автомати |
||
ческих машин |
типа |
«Вильнюс», |
«Целлатрон», |
«САР-2Ц»; 20 пишущих машинок отечественного и зару бежного производства. Приобретены современные чер тежные комбайны типа «Райс-Нова» и «Ордината». На этом заводе создан участок копировально-множительной техники на базе электрографического аппарата РЭМ-600К, машины офсетной печати «Ромайор-3» и установки ЭРА, который позволил высвободить часть копировщиц и обеспечить оперативное размножение не обходимых документов и материалов.
На Магнитогорском металлургическом комбинате благодаря оснащению проектного отдела современной оргтехникой большое количество высококвалифициро ванных конструкторов высвобождены от функций общего руководства и загружены основной работой по разра ботке проектов. На ММК осуществляется бескалькировочное размножение чертежей с помощью электрографи ческих машин, успешно внедряются микрофильмирова-, иие и поисковая система в архивной работе проектного отдела. В результате внедрения этих и ряда других ме роприятий высвобождены копировщицы и улучшена организация труда у конструкторов.
В работе управленческого персонала немаловажное значение имеют упрощение и сокращение документации,
78
ликвидация излишней переписки, сокращение инстанций
прохождения документов |
и количества |
виз на |
них. |
Для этого на отдельных |
предприятиях |
(ММК, |
КМК |
и др.) разрабатываются и применяются типовые тексты наиболее часто повторяющихся деловых писем, которые размножаются большими партиями на электрографи ческих машинах. Это значительно ускоряет процесс подготовки писем и снижает затраты труда ИТР и слу жащих.
Создание автоматизированных систем управления производством
Автоматизация управления производством особенно актуальна в условиях современных металлургических предприятий, где процессы протекают при больших ско ростях, давлениях, температурах, технологические па
раметры подвержены частым и быстрым |
изменениям. |
Автоматизированные системы управления |
базируются |
на применении математических методов и |
электронно- |
вычислительной техники. |
|
Впервые в трубной промышленности на Первоураль ском новотрубном заводе разработана и внедрена авто матизированная система оперативно-календарного пла нирования и управления производством на базе ЭВМ
«Минск-32».
Эта система автоматически осуществляет контроль за продвижением полуфабрикатов по отдельным уча сткам и по цеху в целом, регистрирует простои агре гатов, выдает оперативную информацию о причинах простоев. Вся информация о ходе производственного процесса вводится в вычислительную машину и одновре менно фиксируется местными регистраторами на участ ках цеха и в конторах мастеров.
В память машины вводится специальная информа ция, обработка которой дает возможность оперативно получить сведения о маршруте любого заданного типо размера труб, о нормативах времени на 1 т продукции по каждому типоразмеру, необходимые данные о рабо те оборудования и другие. Внедрение автоматизирован ной системы оперативно-календарного планирования и управления производством в трубоволочильном цехе позволило повысить объем производства на 10%.