Файл: Гольдберг, Ю. С. Фильтровальщик рудообогатительной фабрики.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.11.2024

Просмотров: 43

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

2. Д И С К О В Ы Е В А К У У М -Ф И Л Ь Т Р Ы

Для тонкоизмельченных концентратов дисковые вакуум-фильтры получили наибольшее распростране­ ние. Дисковые вакуум-фильтры имеют развитую фильтрующую поверхность при небольшой занимае­ мой ими производственной площади. Эти фильтры просто обслуживаются.

Дисковые вакуум-фильтры типа ДУ. На многих горно-обогатительных предприятиях эксплуатируют дисковые вакуум-фильтры завода «Прогресс». Техни­ ческая характеристика их приведена в табл. 2.

Давление воздуха при отдувке 0,5— 1,2 кгс/см2. Дисковые фильтры предназначены для фильтрации жидкотекучих суспензий. При толщине осадка на диске не менее 8 мм скорость осаждения частиц твер­ дой фазы не должна превышать 18 мм/с.

На рис. 13 показан дисковый вакуум-фильтр ДУ-34-2,5.

Фильтр состоит из ванны 1, ячейкового вала 2, дисков 3, распределительных головок 4, качающей­ ся рампой мешалки 5, привода дисков 6, привода ме­ шалки 7 и клапана мгновенной отдувки 8. -

Ванна, имеющая со стороны разгрузки опору, кре­ пится анкерными болтами к фундаменту. В подшип­ никах 9 установлен ячейковый вал, который по длине разделен на четыре части. Части вала соединены между собой болтами. Вал (полый) имеет 12 кана­ лов для отвода фильтрата. Каждый диск состоит из 12 секторов, которые стяжными шпильками 10 и на­ кладками (бпгелямн) 11 укреплены на ячейковом валу.

Внутренняя полость секторов через патрубок и от­ верстие соединена с каналами, имеющимися в ячей­ ковом валу. Вращение дисков фильтра осуществля­ ется от электродвигателя через редуктор и зубчатую пару. Последовательное соединение внутренней поло­ сти секторов с вакуумом осуществляется с помощью неподвижных распределительных головок 4 с ячейко­ выми и распределительными шайбами. Распредели­ тельные головки крепятся к торцам ячейкового вала. На распределительной головке имеются патрубки для отвода фильтрата 12 и подачи сжатого воздуха для

29

 

 

Техническая

характеристика дис

 

фильтрованияПоверхность, м2

число

Диски

Частота

Мощностьэлек­

дисковводатродвигателя, КприВ Т ­

Типоразмер фильтра

,диаметрм

вращения

 

 

 

дисков,

 

 

ДУ-9-1,8

'

2

1,8

об/мин

 

1,7

9'

 

 

Д У -1 8 -1 ,8 .................................

18

4

1 ,8

0,15—0,9

 

1,7

ДУ-27-1, 8 .....................................

27

6

1 ,8

 

1,7

Д У -3 4 -2 ,5 .................................

34

4

2,5

 

 

2 ,8

Д У -5 1 -2 ,5 .................................

51

6

2,5

 

 

2 ,8

Д У -6 8 -2 ,5 .................................

68

8

2,5

 

 

2 ,8

съема осадка 13 и регенерации фильтроткани. Сус­ пензия по распределительным патрубкам подается в ванну. Вращаясь, секторы последовательно погру­ жаются в суспензию. При этом внутренние полости секторов и каналы ячейкового вала соединены с зо­ ной вакуума (зона набора осадка) распределитель­ ных головок. Под действием перепада давлений про­ исходит фильтрация суспензии. Твердые частицы за­ держиваются на фильтровальной перегородке, а фильтрат движется через перегородку и удаляется по каналам. При выходе секторов из ванны внутренняя полость секторов и каналы ячейкового вала также соединены с вакуумом (зона просушки осадка) через распределительную головку. Происходит сушка осад­ ка. Для съема осадка используется сжатый воздух, который подается через распределительную головку по каналам, имеющимся в ячейковом валу, в секторы при совмещении отверстий отдувки в ячейковой и распределительных шайбах. Для полного съема осад­ ка используются ножи, установленные на карманах.

Перемешивание суспензии осуществляется качаю­ щейся рамной мешалкой. Последовательное соедине­ ние секторов с вакуумом и сжатым воздухом осуще­ ствляется с помощью распределительной головки, Распределительные головки могут быть предназначен ны для фильтрования с общим и раздельным вакуу’

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

2

новых вакуум-фильтров

 

Размеры,

MN

 

 

 

Число

Мощность

 

 

Масса без

качаний

электродви­

 

 

 

 

вспомогатель­

мешалки

гателяК

при­

длина

ширина

 

высота

ного обору­

вода мешал­

 

в I мин

ки,

В Т

 

 

 

 

дования,

кг

30

1,7

 

3170

2480

 

2150

3984

 

30

1,7

 

3970

2480

 

2150

3831

 

30

1,7

 

4840

2480

 

2150

4762

 

 

 

5689

 

30

1,7

 

4010

3130

 

2840

7287

 

30

1,7

 

5000

3130

 

2840

8921

 

30

1,7

 

5800

3130

 

2840

10224

 

мом в зоне набора и сушки осадка.

На рис. 14 пока­

зана распределительная

головка

с

общим

вакуумом.

В чугунном литом корпусе имеются три камеры, раз­ деленные перегородками.

До настоящего времени не найдено эффективного способа очистки фильтрующей перегородки, и третья зона практически не используется. Для предотвраще­ ния изнашивания вращающегося вала и неподвиж­ ной головки предусмотрены сменные шайбы: распре­ делительная и ячейковая (рис. 15, 16). Ячейковая шайба крепится болтами к торцовой части вала. От­ верстия ячейковой шайбы по форме и размерам точ­ но соответствуют отверстиям ячейкового вала. Рас­ пределительная шайба крепится к распределитель­ ной головке. Отверстия в распределительной шайбе точно соответствуют камерам в распределительной головке.

На рис. 17 показана схема распределения зон на дисковом вакуум-фильтре типа Д У . Мертвые зоны необходимы для того, чтобы избежать соединения зон, в которых действует вакуум и сжатый воздух.

Сейчас при фильтрации рудных концентратов

вместо вакуум-фильтров

типа Д У начинают приме­

нять более совершенные

вакуум-фильтры типа Д Ш ,

позволяющие получать концентрат с более низкой и равномерной влагой.

31

30


Рис. 13. Дисковый ва­ куум-фильтр ДУ-34-2,5

Ласковый вакуум-фильтр с роторной мешалкой и подачей перегретого пара в зону просуиіки. Для обез­ воживания быстроосаждающихся тоикоизмельченных концентратов институтом «Мехаиобрчермет» и Бер­

дичевским заводом «Прогресс»

разработаны

новые

дисковые2

вакуум-фильтры ДШ-68-2,5У с применением

 

перегретого

пара

(рис.

 

18).

Фильтр

предназна­

 

чен для фильтрации сус­

 

пензии с получением осад­

 

ка

пониженной влажно­

 

сти.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

дисковом

вакуум-

 

 

 

 

 

 

 

фильтре Д Ш —68-2,5У ди­

 

 

 

 

 

 

 

аметры каналов в ячей­

 

 

 

 

 

 

 

ковом

валу,

отверстий

в

 

 

 

 

 

 

 

ячейковой

и

распредели­

 

 

 

 

 

 

 

тельных шайбах, а также

1Рис. 14. Распределительная

размеры

всех каналов

в

распределительных голов­

головка с общим вакуумом:

ках

увеличены

вдвое.

при

наборе

и сушке

осадка;

Толщина

стенок

ячейко­

2

 

камера

 

отвода

фильтрата

вого вала,

ячейковых

и

 

— камера

подачи

сжатого воз­

регенерации

ткани

обратным

распределительных

шайб

духа для

отдувки;

3

— камера

также увеличена. В ячей­

противотоком духомжидкости или воз­

 

 

 

 

 

 

 

ковом валу в местах вы­

 

 

 

 

 

 

 

хода

фильтрата

из

сек­

 

 

 

 

 

 

 

торов

имеются кольцевые

утолщения. Распределительные головки выполнены с горизонтальными патрубками для отвода фильтрата. Разгрузочные карманы расширены книзу, чтобы пре­ дотвратить их залипание. Привод фильтра обеспечи­ вает плавную регулировку частоты вращения дисков. Для этой цели установлен двигатель постоянного то­ ка. Интенсивное перемешивание суспензии роторной мешалкой обеспечивает равномерную толщину осадка по высоте сектора. Днище ванны выполнено под уг­ лом 60°. От образивного износа днище ванны защи­ щено съемным стальным листом, футерованным рези­ ной. На валу мешалки между дисками установлены съемные лопатки изогнутой формы. Вращение мешал­ ки осуществляется от электрического двигателя через

редуктор и цепную передачу.

34


t

Рис. 15. Распределительная

Рис. 16. Ячейковая шайба

шайба:

 

/ — отверстия для отвода филь­

трата при наборе if сушке осадка; 2 — отверстие для пода­

чи сжатого воздуха; 3 — отвер­ стие для регенерации ткани

Техническая характеристика вакуум-фильтра ДШ -68-2,5У

Фильтрующая поверхность, м2 . . . .

68

Диаметр дисков,

м

.....................................................

 

 

2,5

Число:

 

 

 

 

 

 

 

дисков

............................................................................

 

 

 

 

8

секторов в диске......................................

 

12

Частота вращения дисков,

об/мин . .

0 ,2 —0,8

Установленная мощность привода дис­

 

 

ков,

к в т

............................................................................

 

 

 

 

4'

Мощность

электродвигателя привода

 

 

мешалки,

квт

..........................................................

 

 

 

5,5

Частота

вращения

вала

мешалки,

 

 

об/мин

..........................................................................

 

 

 

 

100

Глубина вакуума, мм рт. ст.:

 

 

в зоне фильтрации.................................

 

75—300

в зоне сушки . . . . . . . . .

До

600

Давление, кгс/см2:

 

 

 

 

воздуха при о т ...........................д у в к е

 

До

0,5

пара под к о ж у .................................х о м

 

0,1

Объем ресивера отдувки, м3 . . . .

0,57

Температура рабочего пара под кожу­

 

 

хом, г р а д у с ы .................................................

 

 

140

Давление воды в гидрокамерах мешал­

 

 

ки, кгс/см2 ......................................................

 

 

 

Не более 1

Масса фильтра

без

вспомогательного

 

 

оборудования,

кг ...........................................

 

 

14900

Уплотнение роторной мешалки (рис. 19) выпол­ нено комбинированным, оно состоит из гидрокаме­ ры 1, торцового уплотнения 2 н резиновых профили­ рованных колец 3.

9*

35


Корпус уплотнения 4 прикреплен к ванне болта­ ми. Вал мешалки вращается в самоустанавливаю­ щихся подшипниках 5. Корпус подшипников при-

Рис. 17. Схема распре­ деления зон:

1

— мертвая

зола

 

2°30';

3

 

2 —

зона

отдувки

38°;

4

 

5

— мертвая

зона

3°30';

 

— зона

регенерации 38°;

 

мертвая

зона

4°;

6

зона фильтрации

 

146°;

7 — зона

просушки

172°

креплен болтами 6 к корпусу уплотнения. В корпусе уплотнения установлена резиновая гидрокамера 1 с клиновой вставкой 7.

При поджатии грундбуксы 8 уменьшается зазор между гидрокамерой и втулкой трения 10, посажен­ ной на вал мешалки.

Торцовое уплотнение 2 выполнено в виде резино­ вой втулки. Между профилированными резиновыми кольцами <3 установлены распорные плоские коль­ ца 11. Прижатие торцового уплотнения по мере из­ носа к обработанной поверхности втулки трения про­ изводится грундбуксой 9.

Вода под избыточным давлением 1 кгс/см2 пода­ ется в гидрокамеру через отверстие в корпусе уплот­ нения и поступает в ванну. Давление жидкости, по­ ступающей в ванну, уравновешивает столб суспензии

в ней.

 

12.

Для центровки вала мешалки предусмотрены

центрирующие13болты

 

■ С приводной

стороны на валу мешалки укрепле­

на звездочка

цепной передачи привода.

На рис. 20 показано распределение зон фильт­ рации.

В фильтре ДШ-68-2,5У уровень суспензии ниже уровня в фильтрах ДУ-68-2.5У, вследствие чего зо-

35