Файл: Гольдберг, Ю. С. Фильтровальщик рудообогатительной фабрики.pdf

Отдод

т«

Рис. 18. Конструкция дископото вакуум-фильтра ДШ-68-2,5У:

Рис. 19. Узел уплотнения роторной мешалки

Рис. 20. Схема распределе­

8

на фильтрации уменьшена, а зона просушки увели­ чена. В связи с этим патрубки секторов выполнены удлиненными.

Применение специального клапана мгновенной от­ дувки позволило увеличить зону просушки.

Фильтр оборудован паровым капотом 4, покрытым теплоизоляцией (см. рис. 18). В верхней части капо­

та имеются два отверстия для отсоса избыточного пара.

Между дисками перед зоной отдувки осадка уста­ новлены уплотняющие щитки.

Для предотвращения выбивания перегретого пара в окружающую среду со стороны разгрузки установ­ лена подвижная штора из прорезиненного миткаля.

Уплотнение капота по периметру осуществляется по принципу гидрозатвора (рис. 21). Для этой цели с внутренней стороны капота по периметру приварен лист 1, погруженный в суспензию. На этом же ри­ сунке показано уплотнение переливной коробки. От­ верстие перелива 2 находится ниже уровня суспен­ зии. Уплотнение со стороны питания фильтра осуще­ ствлено также через гидрозатвор.

Перегретый пар к осадку подается по коллектору и перфорированным трубкам, расположенным между дисками (см. рис. 18).

На рис. 22 показан клапан мгновенной отдувки фильтра ДШ-68-2,5У.

При постоянной подаче сжатого воздуха для съема осадка жидкость по каналам фильтра попа­ дает в сектора, и осадок увлажняется. Кроме того, при постоянной подаче сжатого воздуха в секторы во время отдувки и малой толщине осадка последний разгружается не полностью.

39

Если фильтр работает с паром, то длительная по­ дача холодного воздуха во время отдувки приводит к конденсации влаги на осадке и дополнительному его увлажнению.

Заводом «Прогресс» разработан специальный кла­ пан мгновенной отдувки. Особенностью такого кла­ пана является то, что отдувка осуществляется только при полном совмещении отверстий отдувки в ячейко­ вой и распределительной шайбах. До начала и после отдувки воздействует вакуум. Это позволяет увели­ чить зону просушки и уменьшить износ фильтротка­ ни. Клапан устанавливают на воздушной магистрали между ресивером и распределительной головкой.

В литом чугунном корпусе 1 движется шток 2 с клапаном 3. Движение штоку передается от профи­ лированного кулачка 4, который приводится во вра­ щение через шестерню, находящуюся в зацеплении с большой шестерней открытой зубчатой пары.

Клапан имеет отверстия для подачи воздуха от ресивера сжатого воздуха, воздуха в распредели­ тельную головку и вакуума. Сжатый воздух для от­ дувки подается одновременно на две головки.

На рис. 22 показан клапан перед началом подачи сжатого воздуха в распределительную * головку. Шток 2 находится в крайнем левом положении. От­ верстие подачи воздуха от ресивера закрыто кла­ паном 3. Клапан подачи вакуума открыт. Отверстия отдувки в ячейковой и распределительной шайбах частично совмещены. Под действием вакуума про­ исходит дополнительный отсос фильтрата. При даль­ нейшем повороте дисков в момент полного совмеще­ ния отверстий отдувки в ячейковой и распредели­ тельной шайбах под действием пружины 5 шток движется вправо до упора в прорези профилирован­ ного кулачка. При движенип штока вправо открыва­ ется отверстие в шайбе 7 для подачи воздуха от ресивера и закрывается отверстие подачи вакуума. Происходит мгновенная отдувка осадка.

Дисковые вакуум-фильтры находят широкое при­ менение при фильтрации тонкоизмельченных кон­ центратов руд черных и цветных металлов, если ско­ рость осаждения фильтруемых концентратов не пре­ вышает 18 мм/с. Они имеют высокую производитель-

41

постъ, большую поверхность фильтрации при малых размерах занимаемой производственной площади. Дисковые вакуум-фильтры просты в обслуживании; смена фильтровальной ткани и замена порванных чехлов производятся просто и быстро.

Недостатки дисковых вакуум-фильтров следую­ щие: невозможность их применения для обезвожива­ ния быстроосаждающихся концентратов, скорость осаждения которых превышает 18 мм/с; ненадеж­ ность работы при фильтровании разбавленных пульп; необходимость применения сложных устройств для перемешивания пульпы в ванне для получения рав­ номерной толщины осадка на диске вакуум-фильтра; невозможность регулировки соотношения зон набора и сушки осадка.

3. ЛЕНТОЧНЫ Е ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ

Для обезвоживания крупнозернистых быстроосаж­ дающихся суспензий нашли применение ленточные вакуум-фильтры. Они сравнительно просты по конст­ рукции, в них отсутствуют распределительные голов­ ки. Время просушки осадка можно регулировать в широких пределах изменением скорости движения ленты. Кроме того, при обезвоживании в первую оче­ редь осаждаются более крупные частицы, что способ­ ствует увеличению скорости фильтрации и срока службы ткани.

На рис. 23 схематически показано устройство лен­ точного вакуум-фильтра. Он представляет собой го­ ризонтальней стол с двумя барабанами, на которые натянута бесконечная резинотканевая лента с фильт­ ротканью. Резинотканевая лента приводится в дви­ жение от приводного барабана. Натяжение ленты и фильтроткани осуществляется перемещением натяж-

42

ного барабана по горизонтальной оси фильтра. Под резинотканевой лентой расположены вакуум-камеры, которые имеют золотниковую решетку. Окна решетки соединяются с отверстиями резинотканевой ленты при

еедвижении. Крепление резиновыми шнурами

фильтроткани к резинотканевой ленте показано на рис. 24.

Суспензия подается на фильтровальную ткань из питающего лотка. Вакуум-камеры патрубками соеди­ няются с коллектором, по которому отводится фильт­ рат. Вращение приводного барабана осуществляется от электродвигателя через редуктор. Скорость движе­ ния ленты изменяется цепным пластинчатым вариа­ тором. Нижняя ветвь резинотканевой ленты поддер­ живается опорными роликами.

В табл. 3 приведена техническая характеристика ленточных вакуум-фильтров, выпускаемых бердичевским заводом «Прогресс». Ленточные вакуум-фильт­ ры выпускаются с правым и левым расположением обслуживающей площадки и привода.

К недостаткам ленточных вакуум-фильтров отно­ сятся: малая фильтрующая поверхность (сейчас наи­ больший ленточный фильтр имеет площадь фильтра­ ции м2) ; сложность замены и ремонта фильтро­ вальной ткани; невозможность применения их при высоком вакууме (более 0,6 делений единицы) для обезвоживания труднофильтруемых концентратов.

43

и1

I

t

зон отечественных барабанных фильтров с наруж­ ной фильтрующей поверхностью приведены в табл. 4 и 5.

Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильт­ рующей поверхностью применяют при фильтрации рудных концентратов. Наряду с преимуществами, о которых сказано выше, фильтры имеют и недо­ статки.

Эти вакуум-фильтры занимают большие производ­ ственные площади при малой фильтрующей поверх­ ности по сравнению с площадями, занимаемыми ди­ сковыми фильтрами. Наибольший барабанный вакуум-фильтр имеет площадь фильтрации 40 м2, а ди­ сковый— 100 м2. Крепление фильтровальной ткани и ремонт ее при частичном порыве являются трудоем­ кими операциями.

48