ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.11.2024
Просмотров: 28
Скачиваний: 0
магния концентрации серы в чугуне. Степень ис пользования магния уменьшается по мере снижения концентрации серы в чугуне по закону, близкому к экспоненциальному, причем в реальных условиях' десульфурации степень использования магния, близ кая к 100%, может иметь место лишь при концентра циях серы в чугуне более 0,12%. При наиболее часто встречающихся концентрациях серы — 0,02—0,08% — максимально возможная степень усвоения магния 30—70%. Объясняется это тем, что мощность переме шивания от всплывания паров магния в ковше не мо жет обеспечить подвод серы в количестве, достаточ ном для полного усвоения магния. На основании этого высказано предложение вводить магний в чугун вместе с нейтральным газом в соотношении, при ко тором обеспечивается мощность перемешивания, до статочная для полного усвоения магния, при этом по мере уменьшения концентрации серы в чугуне вели чина соотношения газ — магний должна изменяться в сторону увеличения количества газа. Уменьшение концентрации паров магния в газе на скорости реак ции заметно не сказывается, так как скорость диффузи онных процессов в газах значительно (примерно в ІО5 раз [37]) выше, чем в жидкости, а скорость удале ния серы, как и прежде, будет лимитироваться под водом серы. Определенный эффект повышения степени усвоения магния получается и при введении маг ния вместе с воздухом (до 10% в пределах концентра ций серы 0,02—0,06%), несмотря на то, что определен ная часть магния сгорает в кислороде подводимого воз духа. По-видимому, предложенный способ может стать одним из наиболее эффективных.
Эффективность применения внедоменной десульфу рации в настоящее время выражается в повышении качества чугуна и тем самым в качестве стали, выпла вляемой из этого чугуна. В результате применения
106
внедоменной десульфурации на заводах «Азовсталь» и им. Ильича освоено производство высококачествен ных сортов стали и особо чистых по сере сортов литей ного чугуна. Приплаты, которые получали заводы за высокое качество металла, составляют весьма за метную величину — 3 руб/т, в то время как затраты
на |
внедоменную десульфурацию значительно |
ниже |
и |
составляют величину, не превышающую |
0,5— |
1,5 руб/т (в зависимости от вида магния — слитковый или гранулированный — и степени десульфурации).
На заводе им. Ильича были проведены конвертер ные плавки с содержанием серы в чугуне 0,001— 0,002% [69]. При использовании малосернистого чугуна для производства низкоуглеродистой кипя щей конструкционной стали в кислородном конвертере улучшаются показатели плавки: длительность цикла снижается на 5—7%, выход годной стали повышается на 1—2%, головная обрезь на слябинге уменьшается на 0,1—0,5%. Содержание серы в стали (не выше 0,02%) отвечает требованиям мировых стандартов
[21].
На Макеевском металлургическом заводе прове дены плавки в мартеновских печах с применением чугуна, подвергнутого внедоменной десульфурации. Результаты их приведены в табл. 15. Удалось полу чить сталь с содержанием серы 0,012—0,013%, что в обычных условиях сделать не удается. В ряде слу чаев применение внедоменной десульфурации дает не только экономические выгоды, но становится необ ходимым условием дальнейшего технического прогрес са. Так, например, в доменном производстве дальней шее глубокое обогащение криворожских руд не может быть осуществлено без применения внедоменной де сульфурации, поскольку уменьшение выхода шлака ниже 300 кг/т неизбежно вызовет чрезмерное повыше ние содержания серы в чугуне в условиях работы
8* |
107 |
Таблица 15
Результаты мартеновских плавок с применением десульфурированного чугуна
Характер Марка плавки стали
Сравнитель ная СвО8А
Опытная СвО8А Сравнитель
Длительность, |
одРасхизвести доводкув , кг/т стали |
Содержание S, % |
|||
плавле ния |
ДОВОДКИ |
чугунев |
сталив распо плавлению |
сталив!1 выпуснаi - Iке |
|
ч —• мин |
|
|
|
|
|
2—02 1—40 |
1,65 |
0,048 |
0,044 |
0,027 |
|
1—50 |
1 — 15 |
— |
0,029 |
0,032 |
0,018 |
ная |
К |
1—56 1—36 |
2,63 |
0,097 |
0,045 |
0,028 |
Опытная |
К |
1—38 1-17 |
— |
0,039 |
0,033 |
0,022 |
доменных печей на сернистом донецком коксе. В стале плавильном производстве применение внедоменной де сульфурации необходимо для нормальной работы уста новок непрерывной разливки стали радиального типа.
Внедоменная десульфурация, помимо повышения качества металла, может дать большие выгоды в до менном производстве за счет снижения основности шлака. Пока такая задача в большом масштабе не ставится ввиду недостаточного развития установок для внедоменной десульфурации, тем не менее, переход на работу со шлаками пониженной основности уже имеет место. Так, на заводе в Рустави была опробова на работа одной из доменных печей на пониженной основности — 1,19 вместо 1,3. Содержание серы при этом возросло до 0,088%, и весь чугун подвергали вне доменной десульфурации. Снижение основности шлака позволило уменьшить расход кокса на 46,3 кг/т чугуна
(7,4%) и |
повысить производительность печи на |
59 т/сутки |
(4,75%). |
108
На Макеевском заводе доменщики, пользуясь наличием установки для внедоменкой десульфурации, испробовали работу доменной печи на шлаках пони женной основности. По их расчетам в условиях за вода для удаления 0,01 % S из чугуна в доменной пе чи требуется повышение основности шлака на 0,19, что приводит к увеличению расхода кокса на 16,7 кг и снижению производительности печи на 2,97%. В де нежном выражении затраты составляют 0,91 руб/т чугуна. Удаление каждой 0,01% S на установке внедоменной десульфурации требует 0,19 руб/т чугуна, что значительно ниже, чем в доменной печи.
Доменщики завода им. Ильича опробовали рабо ту на шлаке, в котором отношение СаО : SiO2 было снижено с 1,17 до 1,11, а отношение RO : SiO2 —
с1,32 до 1,17. Опыт работы на таких шлаках показал, что в этом случае обеспечивается форсировка и ровный ход печей, улучшаются технико-экономические пока затели плавки. По расчетным данным выход шлака при работе на таком шлаковом режиме понижается
с484 до 442 кг/т чугуна. Среднее содержание серы
вчугуне, выплавленном на таких шлаках, составляет 0,077%, а после десульфурации — не выше 0,005%.
Указанное изменение шлакового режима приводит в условиях завода им. Ильича к снижению расхода
известняка в агломерационную |
шихту |
на |
80,7, |
|
агломерационного |
топлива — на |
8, |
кокса — |
|
на 9,8 кг/т чугуна |
(за счет снижения выхода |
шлака |
и увеличения прочности агломерата), увеличению ко личества утилизированного шлака на 84,7 кг/т чугу на. Производство чугуна возрастает на 1,24%.
Как видно из приведенных примеров, снижение основности доменного шлака дает заметное улучшение как в смысле роста производительности, так и в отноше нии снижения удельного расхода кокса. Однако устано вить количественно размер роста производительности
109
и снижения расхода кокса по приведенным завод ским данным не представляется возможным. Эти данные колеблются в больших пределах (рост произ водительности— от 1,24% до 4,31%, снижение удельного расхода кокса — от 9,8 до 46,3 кг/т). Не известно, объясняется ли эта разница различными ус ловиями плавки, либо допущенными ошибками в рас четах. Но, тем не менее, несомненно, что снижение ос новности дает заметное улучшение показателей работы доменных печей. То же самое следует сказать и в отно шении эффективности применения внедоменной де сульфурации в целях повышения качества стали.
ЛИТЕРАТУРА
1.Ващенко К- И., Софрони Л. М. Магниевый чугун. М., Машгиз, 1960, 200 с. с ил.
2.Внедоменное обессеривание чугуна.— «Металлург», 1958, № 3. Авт.: М. И. Громов, Л. И. Цылев, А. М. Какунин и др.
3.Внедоменная десульфурация чугуна.— «Бюллетень ЦИИНЧМ», 1972, № 23. Авт.: М. 3. Левин, В. И. Мачикин, Е. Н. Складановский и др.
4.Внедоменная десульфурация чугуна вдуванием магния
в ковш.— «Металлург», 1974, № 3. Авт.: М. Л Лаврентьев. Н. А. Воронова, А. Ф. Шевченко и др.
5.Внедоменное обессеривание чугуна.— «Известия ву зов. Черная металлургия», 1964, № 4. Авт.: И. Г. Половченко, В. И. Логинов, Ю. С. Дуденко, С. М. Соломатин.
6.‘В о р о н о в а Н. А. К вопросу о методике определения основ ных показателей процесса рафинирования чугуна продувкой магнием.— «Повышение качества чугуна и чугунного литья. Труды ИЧМ». Bbin.XL. М., «Металлургия», 1972.
7.В о р о н о в а Н. А. Предпосылки применения магния как рафинирующего реагента в черной металлургии.— «Повыше ние качества чугуна и чугунного литья. Труды ИЧМ». Вып.XL. М., «Металлургия», 1972.
8.Воронова Н. А., Шевченко А. Ф. Десульфурация
жидкого чугуна вне печи вдуванием порошкообразных реаген
те в.— «Новые |
технологические процессы литейного |
произ |
водства». Ч. I. М., «Металлургия», 1967. |
|
|
9. В о р о н о в а |
Н. А. Исследование поведения церия и серы |
|
в жидком чугуне.— «Литейное производство», 1962, |
№ 12. |
10.Вопросы теории и практического применения гранули рованного магния для обработки чугуна.— «Повышение ка чества чугуна и чугунного литья. Труды ИЧМ». Вып. XL. М., «Металлургия», 1972. Авт.: Н. А. Воронова, А. Ф. Шев
ченко, М. Н. Ключник, И. Я. Емельянов.
11Воскобойников В. Г. Поведение серы в доменной плавке и пути снижения содержания серы в чугуне.—«Сталь», 1955, № 7.
111