Файл: Хрулев, В. М. Огнестойкость конструкций из дерева и пластмасс.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.11.2024
Просмотров: 27
Скачиваний: 0
Т а б л и ц а 4
Влияние |
бромистого аммония на |
горючесть пластиков |
|
|
П л а с т и к |
С о д е р ж а н и е |
|
|
б р о м и с т о г о |
Г о р ю ч е с т ь |
|
|
|
а м м о н и я , |
% |
Полиэтилен |
|
в |
Еще гонит |
Полистирол |
|
3 |
Гаснет |
Полистирол ударопрочный |
3 |
Еще горит |
|
Полистирол ударопрочный |
5 |
Гаснет |
|
Сополимер |
акрилонитрила, стирола |
7 |
Еще горит |
ибутадиена
впластмассы в меньшем количестве по сравнению с другими добавками, но они более дефицитны. Эффек тивность галогенидов повышается в случае совмеще ния с сурьмой, что позволяет уменьшить концентра- >
цию добавок в пластмассе (табл. 4).
Чтобы добавки были вполне эффективны, они должны совмещаться с основным полимером. Поляр ные добавки, в частности, хорошо совмещаются с по лярными полимерами. Применяемые добавки в ос новном полярны, поэтому для неполярных полимеров (полиэтилен) они мало пригодны. Многие добавки, увеличивая огнестойкость пластмасс, уменьшают их теплостойкость и прочность при нагревании. При вы боре добавок необходимо учитывать также возмож ность взаимодействия с катализатором полимера. До бавки могут привести к нарушению отверждения, из менению атмосферостойкости пластмасс, так как сравнительно легко гидролизуются и обладают пло хой водостойкостью. Добавки не должны быть ток сичны.
Количество вводимых добавок зависит от природы полимера. В частности, для пластмасс, содержащих галогены (поливинилхлорид), концентрации добавок уменьшают. При разложении эти пластмассы выде ляют газообразные хлорсодержащие соединения, раз бавляющие летучие продукты разложения, создавая менее горючую смесь. Добавление 2—8% двуокиси сурьмы к поливинилхлориду также повышает его ог нестойкость. Более огнестойки полимеры, содержа щие бром, фтор, фосфор, (эфиры фосфорной кисло ты), сурьму, бор, азот, висмут, мышьяк. Огнестойкость
26
полимеров повышают добавками соединений аммо: ния. Некоторые огнезащитные добавки одновременно обладают пластифицирующими " свойствами—триме- тил-, триэтил-, трибутил- и трикрезилфосфаты (для полихлорвинила, эпоксидных смол, полиуретана).
Огнезащитное действие различных минеральных солей — фосфатов, боратов, сульфатов, карбонатов, галогенидов, перфторборатов, солей аммония, метал лоаммиачных комплексов — основано на взаимодей ствии летучих продуктов деструкции полимера с ука занными соединениями и с кислородом воздуха.
Горючесть поливинилхлорида, пенополиуретана,' полиметилметакрилата, полиэфирных смол, пенопо листирола также уменьшается антипиренами — сое динениями хлора, брома, фосфора и сурьмы. Для по вышения огнестойкости полиуретана и полистирола используют соединения типа эпоксиэтанполифосфатов (1—50% повесу). Самозатухаемость полиэтиле на достигается добавкой 20% смеси, содержащей 65—70% хлорированного парафина и 15% двуокиси сурьмы.
Огнестойкость полиметилметакрилата, целлю лозных п’олимеров, эпоксидных и полиэфирных смол, нейлона повышают введением галогенсодержащих (алкенил) замещенных олефинов 1,5—20% от веса. По данным американского патента № 3591507, эти материалы относятся к негорючим.
Огнестойкие полиэфиры получают введением в ре акционную смесь (фталаты и этиленгликоль) доба вок— тетрабромфталевого ангидрида, триметил- и трнфенилфосфита.
Огнестойкость пенопластов повышают погружени
ем в |
раствор антипирена с ' расходом |
6—25% от |
веса |
обрабатываемых материалов, а также |
введением |
специальных добавок. Антипиреном служат соли, об разующиеся при взаимодействии аминов или аммиа ка с кислыми эфирами фосфорной кислоты и алифа тических спиртов, содержащих 1—9 атомов углерода. Антипирен растворяется в этаноле, перхлорэтилене или бензине (бельгийский патент кл. С 09 к, №702432).
Снижение горючести полимерных материалов до стигается также добавлением 2—95% молотого гра фита, предварительно обработанного в течение 5 ми
27
нут различными кислотами с небольшим количеством минерального окислителя. При горении антипирированных полимерных материалов происходит вспучива ние графита с увеличением объема до 40 раз. Образу ющийся защитный слой препятствует распростране нию пламени. Образец из пенопласта, обработанного графитом (диаметр образца 105 мм, толщина 45 мм), не загорается в пламени спиртовки в течение '240 се кунд. Потеря веса за это время составляет 2,5 г (на чальный вес 19,5 г) при глубине кратера термиче ского разложения 25 мм.
В строительной практике значительное распро странение нашли различные пленки. Одним из досто инств, обусловивших применение их для пневмати ческих конструкций, является светопрозрачность. Од нако малая толщина пленок и горючесть делают эти элементы пожароопасными. Для повышения их огнеустойчивости разработаны различные светопрозрач ные антипирирующие добавки — галоген- и фосфор содержащие соединения. Используют, например, дифенилхлорид, хлорированный парафин, тетрахлорфталевый ангидрид, тетрахлорбисфенол. В качестве фос форных соединений применяют три (дибромпропил)-, трифенилили триалкилфосфат. При этом применя ют также вспомогательную добавку, получаемую сме шением воды или спирта с галогензамещенноп сурь мой или с раствором сурьмы в кислоте (соляной, бромисто- и йодистоводородной) с последующей обра боткой полученного осадка щелочью. Вспомогатель ную огнестойкую добавку получают, например, до бавлением 50 г воды к раствору двуокиси сурьмы в концентрированной соляной кислоте (1:3) и обраба тывают белый осадок 10%-ным раствором едкого на тра. Прозрачность и механические свойства пласт масс не изменяются также при антипирировании их полихлорированным или полибромированным цикло пентадиенами.
При добавлении пластификаторов-трифосфатов (трибромкрезилфосфат, бисаллилфосфат, трикрезилфосфат) и совола в пленки на нитроцеллюлозной основе получают самозатухающие материалы. При добавлении пластификаторов можно значительно варьировать прочность и деформативность пленок.
;28
Модифицированные пленки обладают достаточной устойчивостью к кислотам и щелочам [4].
Одновременно на основе поливинилхлорида и нитроцеллюлозы разработаны плитки для покрытия пола и облицовки стен. Пластификатором здесь слу^
жат |
фталаты,. |
а также хлорсодержащие соединения. |
В |
качестве |
стабилизатора использовали стеарит |
кальция, а также эпоксидную смолу ЭД-5, а для на |
полнения тальк, каолин и сажу. Плитки мало горючи и после удаления источника огня самозатухают. Тол щина облицовочных плиток 0,2—0,5 мм, а плиток по ла 1,5—2,0 мм.
Для отделки стен и потолков разработаны различ ные несгораемые материала с применением синтети ческих связок. К ним относятся минераловатные аку стические плиты (связующие — поливинилацётатная эмульсия и фенолоспирты), минераловатные полужесткие плиты на карбамидной и фенольной связ ках. К трудносгораемым материалам с использовани ем полимеров относятся древесностружечные антипирированные плиты, жалюзийная рейка из жесткого поливинилхлорида’' с объемным весом 1,3 г/см3, пле ночный гидрозащитный пластифицированный матери ал ДПТГМ) на основе поливинилхлорида, теплозву коизоляционный материал АТМ-1 (стекловолокни стая плита на фенольной связке), авиационный пави нол, изготавливаемый из стеклоткани, покрытой с од ной стороны антипирированным поливинилхлоридом,
идругие.
Всвязи р широким применением в строительстве пенопластов йредставляется важным повышение их огнестойкости. В частности, разработаны огнестойкие пенополиуретаны. Повышение огнестойкости фено пластов достигается добавкой окситилированных фосполиолов при содержании фосфора 3,5—4%. По лученные пенопласты относятся к трудносгораемым материалам. При испытании методом «огневая тру ба» они теряют в весе 38— 19%.
Конструктивная огнезащита помещений с приме нением пластмасс достигается путем разбивки здания на отдельные отсеки по горизонтали и вертикали, ограничения объема горючего материала, приходя щегося на 1 м2 поверхности.
29
Глава III. ОГНЕСТОЙКОСТЬ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ТЕРМИЧЕСКОЕ РАЗЛОЖЕНИЕ КЛЕЕВ
Полимерные клеи, применяемые для склеивания древесины,представляют, собой разновидность пласт масс, поэтому многие общие положения, отмеченные в предыдущей главе, могут быть отнесены и к клеям. При нагревании клеи в клеевом соединении древеси ны могут вести себя по-разному. Клеи на основе тер мопластичных полимеров, например поливинилацетатные, начинают размягчаться уже при 70—80°С. Такое клеевое соединение теряет несущую способ ность еще задолго до наступления условий термичес кого разложения и может выйти из строя до загора ния конструкции только лишь под влиянием повы шенной температуры окружающего воздуха. В то же время имеются термопластичные полимеры, темпера тура размягчения которых весьма близка к темпера
туре |
разложения. Клеи на основе |
таких |
полимеров |
|||
(поливинилхлорид, политетрафторэтилен и др.) |
име |
|||||
ют |
более высокий |
температурный уровень работы |
||||
(до |
140—180°). |
|
на |
основе |
термореак |
|
По-иному ведут себя клеи |
||||||
тивных олигомеров |
(феноло-альдегидных, |
амино-аль |
||||
дегидных, эпоксидных и др.). |
В отвержденном |
состо |
||||
янии |
эти клеи не способны плавиться, и поэтому |
изме |
нение их свойств при нагревании может происходить главным образом из-3'а термодеструкции полимера.
По этому признаку термореактивные клеи для древесины далеко не равноценны. Признаки деструк ции, например, карбамидных клеев проявляются при
нагревании д о 70—80°С, в то |
время как разложение |
|
феноло-яльдегидных |
клеев |
начинается при темпера |
туре 200°С и выше. |
Затруднения в определений чет |
ких границ термоустончивости клеев могут возник нуть еще и потому, что многие современные клеи представляют собой композиции, включающие тер мореактивные и термопластичные полимеры.
Если принять во внимание, что строительные нор мы и правила допускают длительную эксплуатациюдеревянных конструкций при температуре не выше-
30
50°С, а полимерные клеи не меняют прочности склеи вания, то, следовательно, указанное требование СНиП может быть распространено и на клееные деревянные конструкции. Специальными же опытами, проведен ными в ВИАМ Н. Т. Романовым, установлено, что клеевые соединения древесины на фенолоальдегид ных клеях сохраняют несущую способность и доста точно прочны при нагревании до 150°С, т. е, до тем пературы термического разложения самой древесины.
Термическую устойчивость клеев для древесины
изучают |
методами |
термогравиметрического |
(ТГА) |
|||||
и дифференциально-термического |
(ДТА) |
анализа,, |
а |
|||||
также термомеханическим методом. Первые два |
от |
|||||||
мечают потерю веса и тепловые |
эффекты при нагре |
|||||||
вании. а |
третий — характер |
деформаций |
под |
нагруз |
||||
кой при нагревании. |
|
|
|
синтетических |
||||
Нами .исследована термостойкость |
||||||||
клеев, применяемых |
для |
склеивания |
строительных |
|||||
деревянных деталей |
и конструкций. |
Были использо |
||||||
ваны клеи мочевиноформальдегид'ный |
К-17, |
феноло- |
ф'ормальдегидный КБ-3, резорциноформальдегидные ФР-12, ФР-50, ФР-100 и эпоксидный ЭД-5. Клеи от верждали при нормальной температуре. Одновремен но изучали термические свойства этих клеев с добав кой'веществ, повышающих огнестойкость древесины (сульфат аммония и кремнийорганическая жидкость Г'КЖ-10). Концентрация этих антипиренов в клее со ставляла 20%. Отливки клея размельчали в агатовой ступке; до зерен диаметром 2—3 мм.
Термогравиметрический анализ проведен на дериватографе марки G-435 системы «Паулик, Дж. Паулик и Л. Эрдей». Навеску клея в 0,1 г нагревали на воздухе со скоростью 6 град/мин до 600°С. Газооб разные продукты распада удаляли из зоны реакции водоструйным насосом. Потерю веса регистрировали автоматически. При нагревании до 100°С клеи теря ют в весе до 4%, а при 200°С до 10% (рис. 3). Это, очевидно, обусловлено отсутствием значительных из менений в структуре полимеров. По кривым ДТА при нагревании исследуемых полимерных клеев до 300°С существенных тепловых эффектов не наблюдается.
Наименее термостойким показал себя клей К-17, что отмечалось также и ранее. Увеличения термостой-
31