Файл: Крылов, В. В. Основные направления совершенствования поточных линий для лубяных волокон (обзор).pdf

ВВЕДЕНИЕ

Перед прядильным производством промышленности лубя­

человека в формирование полуфабрикатов в процессе полу­ чения пряжи.

качественной пряжи с заданными свойствами и назначением. При этом значительно повышается культура производства и улучшаются санитарные условия труда. Процесс подготовки волокна к прядению на данной стадии включает 'в себя раз­ борку спрессованных кип, рыхление, смешивание и очистку волокна, формирование из пего лепты, эмульсирование и на­ матывание ее в рулоны. При этом необходимо обеспечить равномерность продукта по составу п расположению волокон, сохранение длины составляющих волокон и их прочности.

До настоящего времени в льнопрядении подготовка волок­ на на этом участке велась на агрегатах А-150-Л1 и А-150-ЛЗ. Однако применение указанных агрегатов не исключает такой трудоемкой и физически тяжелой операции, как разборка кип.

В пенькопрядении до сих пор существует лабазная систе­ ма подготовки волокна к прядению, где все технологические операции — ручные и проходят в антисанитарных условиях.

Научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и машиностроительными заводами созданы и

3

Подготовка волокна включает в себя механизированную разборку кип волокна, его рыхление, смешивание, формирова­ ние из волокна лепты, которая здесь же эмульсируется и наматыв'ается в рулоны. После отлежкн в лабазах лента в рулонах направляется для питания последующих чесальных машин.

Поточная линия ПЛ-КЛ состоит из четырех разборщиков кип РК- 140-ЛИ, смесового транспортера и распределителя волокна с механизмами сбрасывания волокна лопастного типа; двух питателен П-162-Л; двух елоеформирующпх бун­ керов; двух лептоформпрующпх машин ЛФ-150-Л с рулон­ ными механизмами, эмульсирующими установками и прием­

П- 162-Л, слоеформнрующего бункера, лептоформирующей машины с рулонным механизмом, эмульсирующей установ­ кой и приемной кареткой. Линия ПЛ-1-КЛ рботает в одни выпуск.

Все машины, механизмы и узлы каждой поточной линии соединены между собой в единую кинематически увязанную систему. Управление линией в автоматическом режиме ведет­ ся с пульта управления.

Поточная линия ПЛ-КЛ'имеет большие возможности для лучшего смешивания волокна, так как четыре разборщика кип работают на один смешивающий транспортер, подавая волокно одновременно из восьми кип. Поточная линия ПЛ-1-КЛ не обеспечивает такого смешивания, по большая маневренность и меньшие габариты позволяют устанавливать ее как па новых, так и на старых предприятиях, где произ­ водственные площади п сетка колонн не вмещают линию ПЛ-КЛ. Поточную линию ПЛ-1-КЛ можно использовать там, где не требуется тщательного перемешивания волокна для менее ответственного ассортимента п более низких номеров пряжи.

игольчатый транспортер 3, где вручную освобождаются от веревок. Питающие транспортеры продвигают кипы в сторо­ ну игольчатой решетки 8. На пути движения кип установлен игольчатый барабан 4, который удерживает верхнюю часть кипы от расползания. Транспортер 3 и барабан 4 подают ки­ пы с одинаковой скоростью. Иглы игольчатой решетки захва­

5

тывают волокно из кип и перемещают его вверх к разравни­ вающему гребню 6, который сбрасывает излишки волокна в бункер 7, образованный игольчатой решеткой и щитом 5, пропуская слой, определенный величиной разводки между разравнивающим гребнем и игольчатой решеткой. Разрых­ ленное волокно свободно падает на смесовой транспортер 10 с противоположной стороны игольчатой решетки. Угол накло­ на игл решетки, наличие крыльчатки 9 и периодическое встряхивание решетки с помощью специальной горки'способ­ ствуют свободному соскальзыванию волокна с игл.

На смесовом транспортере 10 происходит смешивание во­ локна, поступающего со всех четырех разборщиков (из вось: ми кип) одновременно. Затем наклонным подающим транс­ портером 11 волокно передается на верхний реверсивный транспортер 13 распределителя волокна по питателям. Ре­ версивный транспортер поочередно, в зависимости от подан­

мощью лопасти 12 волокно сбрасывается в питающий бункер 15 того или другого питателя. За время оборота лопасти волокно на одном из транспортеров 14 успевает расположить­ ся на всю ширину питающего бункера питателя. В случае на­ полнения бункера данного питателя подается сигнал ревер­ сивному транспортеру, и он, изменив направление движения, начинает подавать волокно другому питателю.

Начиная с реверсивного транспортера, поток волокна раз­ деляется на два параллельных.

Волокно из питающего бункера захватывается иглами игольчатой решетки 18 и переносится к разравнивающему гребню 17. Излишки волокна сбрасываются обратно в бун­ кер. Следящий механизм 16, набранный из полос-щупов, спо­ собствует равномерному застилу игольчатой решетки и обра­ зует с ней как бы дополнительный бункер. При наполнении питающего бункера питателя волокно отжимает щупы следя­

питателя. С противоположной стороны решетки волокно сби­

ния выпадения волокна под игольчатыми решетками установ­ лены колосники. Слоеформирующий бункер формирует и выравнивает слой волокна. Внутри этого бункера расположе­ но следящее устройство, состоящее также из полос-щупов и системы рычагов.

По достижении определенного верхнего уровня волокна, а следовательно, и плотности щупы отклоняются и через сис-

С