Файл: Кротенко, Л. М. Использование кормового жира в комбикормовом производстве.pdf

жается в два бака емкостью по 4 м3 3, где подогревается паро­ выми змеевиками 4 до температуры 55°С. Регулирование темпера­ туры жира производится с помощью термометров Б-90 5. Загру­ жается жир в баки через фильтры с ячейками 0,8 мм 6.

Дальше насосом РЗ-4,5 7 жир подается в расходный бак 8, установленный на платформенных весах 9, с помощью которых производится учет расхода жира. В расходном баке жир подогре­ вается до -температуры 70°С. Здесь также обеспечивается контроль температуры с помощью термометра Б-90.

Из расходного бака насосом-дозатором НД 10 жир через фор­ сунку 11 нагнетается в смеситель пресса-гранулятора. j

Емкости и жиропроводы изготовлены ■из нержавеющей : стали. Технологической схемой предусмотрен также прием жира в.бочках

'12, для этого устроена салотопка 13 по типу Воронежского комби­ кормового завода, из которой через сетку с ячейками 0,5 мм 14 жир по самотечной трубе поступает в приемный бак. В отличие "от других установок жиропроводы не заключены в паровые рубашки. Обогрев жиропроводов обеспечивается проложенными рядом паро­ проводами. Этим исключается загрязнение конденсата ’ жировой эмульсией.

Дозирование и смешивание при вводе жира в комбикорма. Основными операциями технологического процесса ввода кормо­ вого жира в комбикорма является дозирование и смешивание жид­ кого жира с сухими мучнистыми ингредиентами комбикорма. Для достижения высокой гомогенности полученной смеси необходима стабильная и точная дозировка жидкой добавки в заданном про­ центном отношении от количества сухого компонента.

9

На многих зарубежных установках это условие выполняется. Конструктивными схемами установок предусмотрено автоматиче­ ское регулирование подачи' жидкой добавки в. зависимости от по­ ступления в смеситель сухого комбикорма.

Примером могут служить мелассосмеситель «Сенчьюри» английской фирмы «Генри Саймон» и вертикальный мелассосмеси­ тель «Шуги», выпускаемый голландской фирмой «Шурман». Эти установки применяются и для ввода1в комбикорма животных жи­

ров.

Мелассосмеситель «Сенчьюри» состоит из питателя, смесителя, насоса, гидровариатора и оснащен расходомером и электрообо­

рудованием.

Гидровариатор регулирует скорость вращения питателя от 10 до 48 об/мин, в зависимости от заданной производительности ра­

боты смесителя.

С помощью регулирующего вентиля, имеющегося на крышке насоса, жидкая добавка поступает в соответствии с заданным про­

центом ввода.

Дозировка жидкого компонента в смесителе «Шуги» произво­ дится при помощи специального дозирующего устройства, при по­ стоянной производительности насоса (рис. 6). Подача жидкого

Рис. 6. Схема установки мелассомесителя «Шуги»:

/ —смеситель «Шуги»; 2—питатель; 3—дозирующее устройство; 4—бак; 5—насос

компонента производится с пульта управления в соответствии с заданной производительностью поступления в смеситель комбикор­ ма. При изменении производительности подачи комбикорма элек­ трически управляемый кран, - установленный в возвратной трубе, изменяет .возврат мелассы или жира в расходный бак. Соответст­ венно изменяется подача жидкого компонента в смеситель.

Установки по вводу жира в комбикорма, применяемые на оте­ чественных заводах, не имеют автоматического регулирования по-

10

дачи жидкой добавки в зависимости от количества сухого компо­ нента.

Анализ технических характеристик насосов, выпускаемых оте­ чественной промышленностью, показывает, что многие насосы ше­ стеренчатого, плунжерного и ротационного типов работают не ста­ бильно и не каждый из них может использоваться как дозатор жира.

Отклонения в производительности часосов шестеренчатого типа достигают 5% и более.

Определенные преимущества перед шестеренчатыми насосами имеют насосы плунжерного типа. Они более стабильны .по произ­ водительности, которая может регулироваться в широких пределах благодаря изменению длины хода плунжера.

Серийно выпускаемые заводом «Ригахиммаш» насосы-дозаторы НД по стабильности работы превосходят насосы других типов. Однако они не имеют рубашки для обогрева дозирующей части. Наличие одного плунжера позволяет осуществлять дозирование только одной жидкости. Регулировка производительности насоса осуществляется только при его остановке.

Саратовский, завод «Нефтемаш» выпускает насосы РПН. Эти насосы нашли применение для перекачки и дозирования жидкостей в нефтяной и масложировой промышленности. Производственные испытания показали, что насосы РПН стабильно работают на хлоп­ ковом масле и техническом жире. Погрешность дозирования при этом не превышает ±'2,5%.

Наличие двух плунжеров у насоса РПН позволяет дозировать, при необходимости, два вида жидкости ,или иметь один плунжер

врезерве при дозировании одной жидкости. Возможность регули­ рования подачи жидкости на ходу дает насосу РПН преимущество перед насосом-дозатором НД.

Однако отсутствие обогреваемой камеры гидравлической части насосов РПН и НД вызывает трудности при работе с кормовым жиром.

Внастоящее время для ввода жира в комбикорма в отечествен­ ной комбикормовой промышленности используются насосы-дозато­ ры НД, ротационно-зубчатые насосы РЗ и шестеренчатые НШ.

Регулирование производительности подачи жидкого компонента

всмеситель при работе насосов НШ или РЗ производится вруч­ ную, «на глазок», с помощью вентиля, установленного на возврат­ ной трубе.

Количество подаваемого в смеситель сухого продукта также ре­ гулируется вручную, «на глазок». Насосы НД жРПН, как указы­ валось выше, дают возможность осуществлять более точное регу­ лирование подачи жидкой добавки в комбикорм.

Во ВНИИКП смонтирована технологическая линия ввода кор­ мового жира в рассыпные комбикорма, работающая в автомати­ ческом режиме. Поток рассыпного комбикорма направляется на дозатор, который не только фиксирует количество проходящего комбикорма, но и выдает стандартный сигнал в систему автома­ тического регулирования. Для регулирования расхода кормового

11

жира использован насос-дозатор НД с электроприводом ПМУ, ко­ торый серийно выпускается промышленностью.

Результаты проведенных испытаний и опыт длительной экс­ плуатации этой линии показали, что система автоматического ре­ гулирования расхода кормового жира в зависимости от расхода рассыпного комбикорма работает надежно. Незначительное изме­ нение температуры кормового жнра и давления в нагнетательном трубопроводе вызывает лишь небольшие погрешности дозирова­ ния, которые находятся в пределах паспортных.

Наряду с дозированием первостепенную роль при обогащении комбикормов жирами играет смешивание. В процессе смешивания должна быть достигнута равномерность распределения вводимого жира в общей массе комбикорма, т. е. должна быть получена смесь, в любой весовой пробе которой находится введенный в

нее жир в заданном количестве.

Равномерность распределения жидких компонентов в процессе их смешивания с основной мучнистой массой комбикорма зависит от вязкости жидких компонентов, способа их ввода и типа смеси­ теля, на котором производится смешивание. Лучшие результаты по равномерности смешивания достигаются при подаче жидких компонентов подогретыми, в распыленном состоянии.

Конструкции смесителей, применяемых на комбикормовых за­ водах, весьма разнообразны. По характеру работы их подразде­ ляют на две основные группы: периодического (порционные) и не­ прерывного действия, а по расположению основных рабочих орга­ нов — на горизонтальные и вертикальные.

Смешивание 'комбикормов с мелассой, жиром и другими жид­ кими ингредиентами производится как за рубежом, так и в нашей стране главным образом на смесителях непрерывного действия.

Горизонтальные смесители непрерывного действия-, применяе­ мые для ввода жира и мелассирования комбикормов, могут быть центробежного или вихревого действия, с одним или двумя удар­ ными, или смешивающими элементами, вращающимися с большим числом оборотов. Для добавления жиров используют смесители, работающие по принципу центрифуги с большим числом оборотов.. Машины с форсунками, работающими на сжатом воздухе, непри­ годны для добавления жира, так как последний быстро застывает и образует комочки, что препятствует хорошему смешиванию.

За рубежом для смешивания комбикормов с жидкими ингре­ диентами применяются горизонтальные смесители, выпускаемые американскими фирмами «Пратер Пульверизер» и «Стронг—- Скотт». Это—быстроходные двухвальные смесители непрерывного действия, оборудованные устройствами для дозирования жидкостей, и автоматическими регулирующими устройствами, прекращающи­ ми подачу жидкости, как только прекращается подача в смесительсухих ингредиентов.

Применяются также одновальные быстроходные горизонталь­ ные смесители. Примером могут служить смесители «Колдмикс», изготовляемые американской фирмой «Спроут Уолдрон», «Сенчыо-

12 1

ри» — английской фирмы «Генри Саймон», и барабанный смеси­ тель, выпускаемый предприятием Молленбау в Дрездене ' (ГДР).

Отечественная промышленность выпускает горизонтальные сме­ сители непрерывного действия 2СМ-1/а также смеситель-дозатор мелассы СДМ-3 и агрегат ДАК для мелассирования комбикормов.

Двухзальный смеситель 2СМ-1 состоит из металлического коры­ та, в котором расположены два параллельных лопастных шнека, вращающиеся навстречу друг другу. На крышке корыта находится приемный патрубок, а в днище с противоположной стороны — вы­ пускной патрубок.

Продукт, подлежащий смешиванию, поступает самотеком в при­ емный патрубок, попадает на параллельные шнеки, перемешивает­ ся и через выпускной патрубок выводится из смесителя. С по­ мощью поворотных лопастей шнека можно регулировать скорость перемещения перемешиваемого продукта.

Производительность смесителя 2СМ-1 20 т/час, скорость вра­ щения валов шнеков 214 об/мин, потребляемая. мощность 10 квг.

На смесителе возможно смешивание сухих комбикормов с жид­ кими добавками в небольших количествах.

Смеситель-дозатор мелассы СДМ-3 состоит из кожуха, лопаст­ ного вала и оборудования для подачи мелассы. Смеситель пред­ ставляет собой горизонтально расположенный цилиндр-кожух, внутри которого вращается шестигранный вал 0 48 мм, на кото­ ром закреплены 30 лопаток. Лопатки расположены по винтовой линии под углом 45.° к оси вала смесителя. В стенке кожуха, вбли­ зи загрузочного патрубка, имеется отверстие, в которое входит форсунка для подачи мелассы в смеситель.

Оборудование для подачи мелассы состоит из ротационно-зуб­ чатого насоса РЗ-З, фильтра, предохранительного клапана, трубо­ провода с двумя кранами, манометра, форсунки и расходомера. Производительность смесителя 3 т/час, скорость вращения вала1450 об/мин, потребляемая мощность 10 кет. В машине применен оригинальный метод разбрызгивания мелассы без использования сжатого воздуха и пара. Вследствие большой скорости лопаток, комбикорм под влиянием центробежной силы и воздушного напора располагается тонким подвижным слоем на внутренней боковой поверхности кожуха и перемещается к выходному отверстию. Струя мелассы из форсунки направляется на вращающийся шести­ гранный вал, разбрызгивается и превращается в мелкие капли. Большая скорость и значительный удельный вес капли обеспечи­ вают проникновение мелассы в толщу подвижной мучнистой мас­ сы, которая интенсивно перемешивается лопатками.

Конструкция смесителя и его технические данные позволяют использовать его для обогащения комбикорма техническим жиром.

Агрегат ДАК состоит из смесителя, дозирующего устройства, приводов питателя и мешалки, парового или электрического подо­ гревателей и электрооборудования. Смеситель агрегата состоит из корпуса, питателя и мешалки.

13