ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 26
Скачиваний: 0
В ряде многопозиционных установок в качестве инди видуальных средств защиты от обратных ударов приме няют шланговые обратные клапаны (рис. 22), устанав ливаемые у газоподводящих штуцеров горелки. Каждый клапан имеет корпус 1, к которому по ниппелю 2 подает ся кислород или горючий газ. Вывод из ниппеля перекры вает подпружиненный дисковый клапан 3, опирающийся на медную сетку 4. В корпусе размещен пористый метал лический фильтр 5 и выпускной клапан 6 с несгораемым уплотнителем 7. Клапан присоединяется к штуцеру горел ки с помощью накидной гайки 9 и ниппеля 8. При нор мальной работе газ поступает в направлении стрелки А,
.причем благодаря малому сопротивлению клапана мож но при давлении 0,3 кгс/см2 пропустить до 60 м3/ч газа. В случае обратного удара газовая смесь направляется по стрелке Б, часть ее выбрасывается через клапан 6, пламя гасится в фильтре 5, а дисковый клапан 3 пере крывает доступ газов в рукав.
Приведенные средства защиты имеют недостатки: клапан с разрывной мембраной — необходимость ее за мены после каждого обратного удара, а шланговый об ратный клапан (рис. 22) — выброс горючей смеси в не посредственной близости от оператора. Более совершен ной является система предохранительного устройства (рис. 23), обеспечивающая подачу пламегасящего газа (воздуха или азота) при обратном ударе пламени и од новременное перекрытие подачи газов к горелке. При обратном ударе давление в смесительной камере горел ки 1 повышается и присоединенный к ней клапан 2 про пускает пламегасящий газ из сети к пневморубильни ку 4, который подает его в штуцера горючего газа и кис-
Рис. 22. Шланговый обратный клапан
47
Рис. 23. Предохранительное устройство
лорода. Таким образом, устройство не допускает распространения обратного удара в шланги и далее к газопроводам. Подача пламегасящего газа способствует охлаждению горелки, освобождению каналов и сопл от сажи и позволяет вновь зажечь пламя, как только пони зится давление в подмембранной камере рубильника 4. Время подачи пламегасящего газа зависит от регулиров ки вентиля 3.
При некоторых процессах (наплавке, закалке цикличе скими способами) предохранительная система может обеспечивать продувку горелки после обратного удара за 1—2 с, после чего горючая смесь зажигается от ранее нагретой поверхности металла.
Установки для закалки зубьев пильчатой ленты
Схема газоводоснабжения установки (рис. 24) разра ботана для подачи пропана и воздуха к горелкам отжи га / и закалочной //, а также для подачи охлаждающей воды к этим горелкам и разбрызгивателю (спрееру) III. Обе горелки имеют оригинальную конструкцию, в осно ве которой лежит принцип внутрикамерного сжигания
.пропановоздушной смеси. В горелках применены ство лы 1 серийных закалочных горелок ГЗЗ-З-72 с располо женными на них регулировочными вентилями 2 и 3. В го релки пропан подается от газоразборного поста IV, имеющего редуктор типа ДПС-66 и обратный клапан ти па ЛЗС-1-68. Последний является средством защиты га зопровода пропана от проникновения обратного удара
48
пламени. Перед горелками установлены сдвоенные газо вые рубильники 4, предназначенные для поочередного пуска и прекращения подачи газов к горелкам. Подача пропана регулируется редуктором 14 типа ДПС-66 и кон тролируется по ротаметру 15, расположенным на пульте газорегулирования V. На входе в пульт V имеется отвод к февке 13 с вентилем 12, служащей для зажигания го релок.
Воздух к горелкам подается от заводской воздушной сети или передвижного компрессора через вентиль 9, фильтр 10 и пульт газорегулирования VI, оснащенный редуктором 16 типа РАР-55. В пульте использован рота метр 17 типа РС-5 с утяжеленным поплавком для изме рения расходов воздуха до 60 м3/ч. Давление воздуха контролируют манометром 11. Подача воды через вен тиль 8 к разбрызгивателю III стабилизирована регулято ром давления 6 и контролируется по манометрам 5 и 7.
Схема газопитания построена с применением инжек торного принципа смешения газов в горелках.
Рис. 24. Схема газопитания установки для закалки пильчатой ленты
49
Более удобной для эксплуатации и простой по конст рукции была бы схема равного давления, но для нее не обходим специальный регулятор равного давления, обес печивающий пропорциональное изменение расходов про пана и воздуха от 1,5:32 до 2,7:60 м3/м3 при составе смеси 20—21.
Установки (рис. 24) применяют на Московском.экспе риментальном заводе МЛП СССР для термической об работки пильчатой ленты типа КЦ-25, предназначенной для расчесывания хлопка и других волокон. Для беспе ребойной работы двух установок требуется рампа из ше сти пропановых баллонов.
Опыт эксплуатации газовоздушной огневой аппара туры показывает, что для предупреждения выброса воды и масла в газовые каналы воздухопроводы следует ос нащать масловодоотделителями кбнструкции ВНИИАвтогенмаша типа МВО-П и МВО-М или типа ДВ 41-16 Московского опытного завода пневмоаппаратов и пнев моавтоматики с пропускной способностью соответствен но 3; 1 и 2,5 м3/мин.
Для централизованного снабжения участков газопла менной обработки сжатым воздухом используют комп рессоры типа КВ-200, КВ-3-6, а из новых разработок — типа К-5М1 и др.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Указатель разработок ВНИИАвтогенмаша в области газопитания уста-новок для газопламенной обработки
Название и индекс разработки
Рампы ацетиленовые: 2X6
2X9
2X12
2X15
Рампы пропановые: 1X5
2X10
Рампы кислородные: 1X5
2X5
2X10
Газоразборные посты: ацетилена
ГПГ-1 (3,2 м3/ч) ГПГ-2 (10 м3/ч) ГПГ-3 (35 м3/ч)
природного газа ГПГ-ДМС/35 (35 м3/ч) пропана с редуктором ГПГ-ДПС/6 (6 м3/ч) пропана и природного газа с обратным
клапаном ГПГ-ЛЗС-1/10 (10 м3/ч) пропана и природного газа с обратным кла
паном ГПГ-ЛЗС-З/40 (40 м3/ч) Щиты:
газовый унифицированный ПГР газопитания установки для наплавки латуни Пульты:
управления станком для закалки шестерен газорегулирования установки для закалки
пильчатой ленты Регуляторы:
давления ацетилена 10 м3/ч 20 м3/ч
№ чертежа
ВФ 0049-00-000 ВФ 0050-00-000 ВФ 0051-00-000 ВФ 0052-00-000
СД 4136-0000 СД 4118-0000
СД 4135-0000 СД 6524-0000 СД 4134-0000
СД 5436-0000 СД 5437-0000 СД 5439 0000 СД 5443-0000 СД 5442-0000 СД 5444-0000
СД 5446-0000
СД 6139-0000 СД 6139-00Р0
10СД 3120-0000 СД 6157-0000
СД 4317-0000 СД 3120-0100
51
Название и индекс разработки
равного давления 5 м3/ч 20 м3/ч
Рубильник газовый сдвоенный (ручной) Пневморубильник газовый сдвоенный Водяной блокировочный клапан Датчики давления:
кислорода ДДК горючего газа
Клапаны газовые электромагнитные (диаметры проходов 9, 13, 20 мм)
Устройство искрового зажигания Февки:
для работы на ацетилене и пропане для работы на природном газе
Шкаф кислородной рампы на 5 баллонов Шкаф пропановой рампы на 5 баллонов
Продолжение
№ чертежа
СД 3174-0000 СД 4319-0000 СД 3204-0000 СД 2202-02000 СД 4415-0000
СД 4744-0000 СД 4743-0000
Нормали ВНИИАвтогенмаша HAU ('294, 295, 296, 297)
СД 4791-0000
СД 0219-0000 СД 0255-0000 СД 04593-0000 СД 04594-0000
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Гитлевич А. Д., Животинский Л. А., Жмакин Д. Ф. Техническое нормирование технологических 'процессов в 'сварочных цехах. Учебное пособие для машиностроительных техникумов. М., Маш-
гиз, 1962, 172 с.
2.Глизманенко Д. Л., Евсеев Г. Б. Газовая сварка и резка метал лов. М., Машгиз, 1961, 448 с.
3.Коровин А. И. Типовая технология пламенной поверхностной за калки деталей машин. Справочные материалы ВНИИАвтогенмаша, вып. 27. М„ ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1967, 60 с.
4.Миллер С. А. Ацетилен, его свойства, получение и применение.
Пер. с англ. Л., «Химия», 1969, 152 с.
5. |
Правила |
безопасности в газовом |
хозяйстве. М., «Недра», 1970, |
6. |
160 с. |
техники безопасности и |
производственной санитарии |
Правила |
|||
|
при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обра |
||
|
ботке металлов. М., «Машиностроение», 1967, 116 с. |
7.Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работа ющих под давлением." М.,’ «Металлургия», 1971, 80 с.
СОДЕРЖАНИЕ
П редисловие............................................................... |
|
|
|
|
|
3 |
|
I. Применение газопламенной |
обр аботк и ...................... |
|
4 |
|
|||
Физико-химические свойства пламени |
|
. . |
4 |
||||
Использование пламени для обработки материалов |
8 |
||||||
Основные характеристики |
огневой |
аппаратуры . |
. . |
12 |
|||
II. Газопитание ручной и механизированной аппаратуры для |
17 |
||||||
газопламенной обработки материалов ....................................... |
|
|
|||||
Исходные данные для выбора средств газопитания |
. . |
17 |
|||||
Средства |
газопи тан и я ...................................................... |
|
ацетиленом |
|
19 |
|
|
Участки |
газопламенной |
обработки |
и кисло |
22 |
|||
родом |
газопламенной............................................................................................ |
обработки |
природным |
газом . |
|||
Участки |
32 |
||||||
Участки газопламенной |
обработки |
пропаном. . . |
. |
35 |
|||
III. Примеры газопитания машин и установок для газопла |
38 |
||||||
менной обработки . . . . . |
|
|
|
||||
Машины для кислородной |
р е з к и |
................................. |
|
38 |
41 |
||
Установки для закалки крупномодульных шестерен |
. . |
||||||
Установки для закалки мелкомодульных шестерен |
. . |
44 |
|||||
Установки для закалки зубьев пильчатой ленты . |
. . |
48 |
|||||
Приложение |
|
|
|
|
|
|
51 |
Список литературы |
|
|
|
|
|
53 |