ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 31
Скачиваний: 0
ГАЗОРАЗБОРНЫЕ ПОСТЫ ПРИРОДНОГО ГАЗА
|
ч |
|
|
Давление |
Расход нагаза рабочем ,местем8/ |
Индекс поста |
Тип защитного |
газа в сети |
|
устройства |
|
кгс/см2 |
|
|
|
|
До 4,5 |
ГПГ-1 |
Гидрозатвор |
|
|
|
ЗСП-7-65 |
0,35—0,7 До 15 |
ГПГ-2 |
Гидрозатвор |
|
|
|
|
ЗСБ-1-67 |
|
До 45 |
ГПГ-3 |
Гидрозатвор |
|
|
|
ЗСП-2-67 |
|
5—10 ГПГ-ЛЗС-1/10 |
Клапан |
|
|
|
|
ЛЗС-1-68 |
О СО 1 |
До 35 |
ГПГ-ДМС/35 |
Клапан |
|
|
ЛЗС-З-67 |
|
о |
|
|
|
Таблица 9
Примечание
Расход указан при плотности га за 0,72 кг/м3
Расход зав" ' от давления на входе
Расход зависит от давления на выходе редуктора ДМС-66
До 40 ГПГ-ЛЗС-З/40 |
Клапан |
Расход зависит |
|
ЛЗС-З-67 |
от давления на |
|
|
входе |
вила безопасности в газовом хозяйстве». Различают га зопроводы низкого, среднего и высокого давления (соответственно до 0,05; 0,05—3 и 3—12 кгс/см2). Для по стов газопламенной обработки газ поступает от заводско го или цехового газорегулировочного пункта (ГРП) под средним давлением. Если давление газа находится в пре делах 0,35—0,7 кгс/см2, то для защиты газопроводов на рабочих местах устанавливают газоразборные посты ацетилена с водяными затворами, а при давлении 1 — 3 кгс/см2 — газоразборные посты с редуктором и обрат ным клапаном (рис. 11) или только с обратными клапа нами (рис. 12 и 13; табл. 9).
Обычно давление природного газа стабильно поддер живается ГРП, но в зависимости от местных условий может изменяться (например, при включении термиче ских и нагревательных печей). Для большей независимо сти от колебаний давления газа в схему газопитания от-
33
Рис. 11. Газоразборный пост метана (природного газа) на 35 м3/ч типа ГПГ-ДМС/35:
/—шкаф; 2—входной штуцер; 3—отключающее устройство (вентиль, пробко вый кран); 4—редуктор типа ДМС-66; 5—клапан обратный ЛЗС-З-67; 5—шту цер выхода газа
Рис. 12. |
Обратный |
защитный |
Рис. 13. |
Обратный |
защитный |
клапан |
пропана и |
природного |
клапан |
природного |
газа на |
газа на 10 м3/ч: |
- |
40 м3/ч: |
|
||
/—шкаф; 2—вентиль; |
а—входной |
/ —шкаф; |
2—отключающее устройст |
||
штуцер; 4—клапан |
ЛЗС-1-67; 5— |
во (вентиль, пробковый кран); 3— |
|||
штуцер выхода газа |
клапан ЛЗС-З-67; 4—выходной па |
||||
|
|
|
трубок; 5—отвод к горелке дежур |
||
|
|
|
ного пламени; 6—входной патрубок |
дельной установки следует включать пульт газорегулиро вания (см. рис. 7) с регулятором давления газа.
Резинотканевые рукава типа Б для подачи природ ного газа к огневой аппаратуре выбирают по табл. 4, а внутренние диаметры газопроводов — по табл. 10.
Таблица 10
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ГАЗОПРОВОДОВ ПРИРОДНОГО ГАЗА, ММ
Цлина газопровода от места ввода до последнего рабочего места, м
к
о
84С. |
10 |
15 |
20 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
(2 я |
||||||||
5 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
15 |
15 |
10 |
10 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
20 |
15 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
25 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
30 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
32 |
32 |
32 |
35 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
32 |
32 |
32 |
40 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
32 |
32 |
32 |
45 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
40 |
50 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
40 |
60 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
40 |
40 |
70 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
80 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
50 |
90 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
50 |
50 |
100 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
50 |
50 |
П р и м е ч а н и е . Сортамент труб: стальные электросварные |
по ГОСТ |
10704—63, технические требования по ГОСТ 10705—63 к спокойным |
мартенов |
ским сталям группы А. • |
|
Участки газопламенной обработки пропаном
Принципиальная схема газопитания пропаном отли чается от схемы газопитания ацетиленом (см. рис. 4) тем, что газопроводы пропана (табл. 11) прокладываются ни
же |
газопроводов кислорода на |
расстоянии не |
менее |
|||
250 мм. |
подачи |
пропана |
под |
давлением |
0,35— |
|
0,7 |
В случае |
|||||
кгс/см2 для |
защиты |
газопроводов |
применяют |
газо |
разборные посты ацетилена с водяными затворами, а при давлении до 3 кгс/см2— газоразборные посты с обрат ными клапанами (табл. 9) и специальным редуктором ДПС-66 (рис. 14).
Редуктор ДПС-66 обеспечивает расход пропана до 6 м3/ч при давлении на выходе 0,2—1,5 кгс/см2, что до-
35
М16
Рис. 14. Газоразборный пост пропана на 6 м3/ч:
/—шкаф; 2—входной штуцер; 3—отключающее устройство (вентиль, пробковый кран); 4—редуктор типа ДПС-66; 5 —клапан ЛЗС-1-68; 6—штуцер выхода газа
Таблица^!!
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ГАЗОПРОВОДОВ ПРОПАНА, ММ
Длина газопровода от места ввода до последнего рабочего места, м
X 3* |
|
|
|
|
|
|
|
|
v |
» |
15 |
20 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
(S s |
10 |
|||||||
5 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
10 |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
20 |
25 |
25 |
15 |
20 |
20 |
20 |
20 |
25 |
25 |
25 |
32 |
20 |
20 |
20 |
20 |
25 |
25 |
32 |
32 |
32 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
32 |
32 |
32 |
30 |
25 |
25 |
25 |
25 |
32 |
32 |
32 |
40 |
35 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
40 |
40 |
40 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
40 |
40 |
40 |
45 |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
40 |
40 |
40 |
50 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
П р и м е ч а н и е . |
Сортамент |
труб: |
стальные |
электросварные |
по ГОСТ |
|||
10704—63, технические требования по ГОСТ 10705—63 к спокойным |
мартенов |
|||||||
ским сталям группы А. |
|
|
|
|
|
|
статочно для большинства установок и ручной аппара туры газопламенной обработки. Редукторы для пропана, а также регуляторы давления, применяемые в схемах газопитания, должны иметь мембраны из маслобензостойкой резины, которая предусматривается и в резино тканевых рукавах типа Б (см. табл. 4).
36
Рис. 15. Рампа для пропановых баллонов. Типоразмерный ряд включает рампы на 1X5 и 2X10 бал лонов
Централизованное питание рабочих мест прбпанбМ осуществляют от баллонных рамп (рис. 15) или стацио нарных емкостей с испарителем, выбираемых в зависи мости от расхода газа, а питание кислородом — как и в других рассмотренных выше случаях.
Во ВНИИАвтогенмаше для газопитания пропаном отдельных цехов и участков разработаны рампы на 5 и 20 баллонов, обеспечивающие расход 6—25 м3/ч. Для централизованного снабжения крупных предприятий ис пользуются стационарные емкости с испарителями типа ГС-02-3/66, разработанные Мосгазпроектом из расчета потребления от 5 до 200 м3/ч пропана.
Пропан и пропано-бутановые смеси значительно тя желее воздуха, поэтому при неплотностях в соединениях огневой аппаратуры или других узлах системы газопи тания они могут скапливаться в каналах, отсеках уста новок и других полузакрытых объемах. Для предупреж дения этого все рабочие места оборудуют вентиляцион ными устройствами с дополнительным нижним отсосом газов. Системы газопитания пропаном проектируют спе циализированные организации (Мосгазпроект и др.):
III. ПРИМЕРЫ ГАЗОПИТАНИЯ МАШИН И УСТАНОВОК ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ
Машины для кислородной резки
Рассмотрим схему газопитания машины для скорост ной кислородной резки типа «Одесса-70», построенную по блочному принципу (рис. 16).
Основными блоками системы газопитания являются газоразборные посты 3 и 4 для горючего газа (ацетиле на или природного газа) и кислорода, пульт газорегули рования 5, встроенный в машину, и блок 17 резаков 1S
и19 с поворотными или штанговыми суппортами. Ацетилен или природный газ по газопроводу 1 посту
пает в газоразборный пост 3, откуда направляется в пульт газорегулирования 5. В пульте 5 ацетилен входит в редуктор 6 типа ДПС-66, предназначенный для пони-
38
Рис. 16. Схема газопитания машины для кислородной резки типа «Одесса-70»
жения и стабилизации давления, контролируемого по ма нометру 7. Из редуктора 6 ацетилен выходит под дав лением 0,3—0,5 кгс/см2 и действует на мембрану регу лятора равного давления 8. При этом клапан последнего открывает доступ кислорода для питания подогревающе го пламени резаков. Далее по рукаву 25 ацетилен посту пает в блок 17, где попадает в электромагнитные клапа ны 23 и 24, служащие для пуска ацетилена к горелке дежурного пламени (февке) 20 и соответственно к реза кам 18 и 19.
Кислород из газопровода 2 входит в газоразборный пост 4, где происходит грубая регулировка давления до 10—15 кгс/см2, затем он поступает в пульт газорегули рования 5 и идет по двум параллельным ветвям: для подогревающего пламени по цепи редуктор 9 — регуля тор равного давления 8 — рукав 26 — клапан 27 — реза
ки 18 и 19, а для |
резки по цепи |
редуктор 12 |
— кла |
|||
пан |
13 — вентиль |
14—-клапан |
15 — рукав |
28 |
— кла |
|
пан |
29. |
|
|
|
|
|
После пуска ацетилена к февке 20 и регулировки ее |
||||||
пламени вентилем |
21 открывают |
на |
блоке |
17 клапаны |
39