Файл: Панин, В. В. Применение ультразвука при обработке металлов (обзор).pdf

Продолжение табл. 15

1 Выпускается серийно.

2 Индивидуальное производство. i

ТЕРМОУЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА

В машиностроении СССР и за рубежом начинает приме­ няться термоультразвуковая обработка [36—41]. В данном обзоре рассматриваются возможности замены старения тер­ моультразвуковой обработкой. Например, термоультразвуко­ вой обработке подвергались плунжерные пары насосов из стали ХВГ. Колебания получали от генераторов УЗГ-10У, амплитуда волновода 10—12 мкм, температура среды 250°С (масло, глицерин). Термоультразвуковая обработка позволи-( ла получить более высокую твердость при уровне напряже­ ний иа 35% ниже, чем обычно, принтом же количестве оста­ точного аустенита, повысить износостойкость плунжерных пар, при этом структура стала стабильной, более дисперсной.

27

Плунжерные пары из ХВГ обычно дважды проходят де­ сятичасовое старение — после обработки холодом и черново­ го шлифования при температурах 150 и 120°С соответственно.

При обработке с ультразвуком [37] сократился цикл стаби­ лизирующей обработки почти в два раза (с 20 до 11 ч), вто­ рое тепловое старение заменено термоультразвуковой обра­ боткой.

втулках с 890 до 1010, на плунжерах с 953 до 1044 кг/мм2. Максимальная долговечность втулок, прошедших ультра­

ключается в том, что в зоне контакта создаются условия для движения и выхода дислокаций и протекания диффузионных

происходит завихрение материалов, вихри расположены на стороне более пластичного материала. Существует оптималь­ ное время, после которого глубина диффузии не меняется, видимо, образуются соединения.

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОЧИСТКА

Ультразвук незаменим при очистке деталей сложной кон­

сти, достигает очень больших значений (превышает межмоле­ кулярное сцепление жидкости), что и вызывает удаление за­ грязнения с поверхности.

§8

Особенно эффективен способ очистки при обработке труб сложной конфигурации, которые крайне трудно очищать ка­ ким-либо другим способом (например, ручная очистка).

Основные виды загрязнений, удаляемые в процессе очист­ ки, классифицируют на четыре вида [43]:

твердые п жидкие пленки — различные масла, жиры, угле­ водороды, мазут, мыло, полировочные и притирочные пасты;

твердые осадки — частички металла и абразива, пыль, на­ гар из кокса, золы, смолы, сажи и других продуктов сгора­ ния топлива; водонерастворимые неорганические соединения (накипь, флюсы) и водорастворимые или частично раствори­ мые органические и неорганические соединения (сахар, крах­ мал, белок, кровь, соли);

продукты коррозии — ржавчина, окалина, шлам, окисные пленки на цветных металлах и т. д.

предохраняющие, консервирующие и защитные покры­ тия— эмали, смазочные масла, наклеенные смолы и т. д.

Моющей средой могут' служить органические растворите­ ли (бензин Б-70, фреон-113, четыреххлористый углерод, три­ хлорэтилен, ацетон, дихлорэтан и др.), преимуществом кото-, рых является легкое удаление с поверхности деталей (вслед­ ствие легкой летучести) и хорошее проникновение в различ­ ные отверстия (вследствие низкого поверхностного натяжения). Органические растворители не вызывают коррозии металла. Они эффективно очищают детали от полировочных паст, жи­ ров и масел, парафина, воска, гудрона.

Наибольшее применение находит бензин Б-70, уайт-спи­ рит, ацетон, этиловый спирт, ксилол, толуол, так как они ме­ нее токсичны, чем хлорированные углеводороды, но легко вос­ пламеняемы.

Трихлорэтилен недостаточно стабилен, он разлагается на Свету с образованием фосгена, а при соприкосновении с ме­ таллическими порошками взрывается.

Для очистки от различных смол и канифоли применяют этиловый спирт. Если требуется очистить тонкие механизмы,, не повредив их лаковых покрытий, то используют состав из 30 частей уайт-спирита и одной части олеиново-кислого.алю­ миния.

При очистке от продуктов коксования применяют керосин с 10—20%-ной добавкой скипидара (температура раствора 15—50°С). либо трансформаторное масло с 20 г ОП-7 на 1 л (температура раствора 80°С).

Широко применяются для очистки щелочные растворы, для снижения поверхностного натяжения которых и улучше­ ния моющей способности добавляют поверхностно-активные вещества (растворители ОП-7, ОП-Ю, сульфанол и типола).

29

Водные растворы щелочей по сравнению с органическими растворителями непожароопасны, нетоксичны и дешевле.

Тем­ пера­

Применение Растворитель тура Примечание пара,

°С

30